Preamestecul de aditivi se referă la un amestec de unul sau mai multe materiale aditive nutritive și nenutritive, amestecate cu suport și diluant.Acesta include preamestecuri de aditivi pentru porci, păsări de curte, rumegătoare și animale acvatice. Acesta conține în principal minerale, vitamine, aminoacizi, promotori de creștere, antioxidanți, agenți antifungici, coloranți etc. Este un produs semifinit al furajelor combinate și poate fi utilizat pentru a produce furaje combinate la preț întreg și furaje concentrate. De asemenea, poate fi vândut separat, dar nu direct pentru animale. Doza este foarte mică (cantitatea adăugată în furajele combinate este în general de la 0,5% la 3%), dar are un efect mare. Are ca efecte suplimentarea nutriției, promovarea creșterii animalelor, prevenirea și vindecarea bolilor și îmbunătățirea calității produselor de origine animală.

1. Clasificarea premixurilor de aditivi

★ Clasificate în funcție de compoziția ingredientelor active

(1) Preamestec unic cu concentrație ridicată

(2) Premix de oligoelemente minerale

(3) Hrană premix cu vitamine

(4) Furaje preamestecate compuse

★ Clasificarea în funcție de obiectul de utilizare, și anume în funcție de specia animală și de stadiul fiziologic, poate fi împărțită în hrană pentru porci premix, hrană premix pentru păsări de curte, hrană premix pentru pești, etc.

2. Cerințe privind specificațiile premixurilor de aditivi

(1) Asigurarea stabilității ingredientelor active

(2) asigurarea uniformității ingredientelor active

(3) Asigurarea siguranței

3. Principalele puncte ale proces de producție a hranei pentru animale cu aditiv premix

(1) Particule. Particulele se mai numesc și dimensiunea particulelor sau finețe, care se referă de fapt la dimensiunea particulelor. Ingredientele active, aditivii pentru hrana animalelor, suporturile și diluanții necesită toți o anumită dimensiune a particulelor. Dimensiunea particulelor este un indicator tehnic important pentru fabricarea aditivilor furajeri și a premixurilor.

(2) Suport. Ingredientele active din aditivii pentru hrana animalelor ocupă o proporție foarte mică în furajul compus complet, iar dimensiunea particulelor lor este pulverizată la o dimensiune foarte mică, care rezolvă doar problema creșterii numărului de particule. Aceste particule de ingredient activ extrem de mici, În comparație cu materia primă principală de particule "uriașe", nu este diferit de raportul dintre susan și pepene verde, iar cele două nu sunt încă amestecate uniform. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se mărească particulele de ingredient activ. Materialul particulei mărite ar trebui să fie un material inactiv și puteți deteriora activitatea și, în același timp, poate încărca ingredientul activ și poate deveni un întreg. Acest tip de material este Carrier.

(3) Greutatea în vrac. Ingredientele active cu diferențe mari în densitatea aparentă sunt dificil de amestecat uniform și se poate produce delaminare în timpul transportului și depozitării. În procesul de producție a preamestecului de aditivi, este necesar să se încerce reducerea diferenței de densitate aparentă dintre diferiții aditivi pentru hrana animalelor și să se încerce apropierea de densitatea aparentă a furajului compus la preț integral.

(4) Sarcina statică. Cu cât particulele sunt mai mici, cu atât compoziția este mai pură, mai uscată și cu atât sarcina electrostatică este mai mare. Creșteți volumul, reduceți densitatea aparentă și fiți într-o stare "activă". La amestecare, aceste particule mici cu sarcină electrostatică vor adera la suprafața metalică a mixerului și la suprafața metalică a orificiului de descărcare datorită acțiunii sexului opus cu alte materiale. Pe de o parte, aceasta cauzează pierderea ingredientelor active în timpul acestui amestec. Pe de altă parte, cauzează poluarea în timpul amestecului următor.

Având în vedere importanța secțiunii de amestecare în procesarea preamestecurilor de aditivi, astăzi vom analiza problemele legate de controlul calității amestecului în timpul producției de preamestecuri de aditivi.

4. Factori care afectează calitatea amestecului mașină de amestecat hrană pentru animale

Un proces în care amestecarea și separarea coexistă în același timp. Toți factorii care afectează aceste efecte vor afecta calitatea amestecului, principalii factori fiind după cum urmează:

(1) Influența modelului

Metoda principală de amestecare diferă în funcție de model; intensitatea de amestecare variază, de asemenea, foarte mult. De exemplu, mixerul spiralat orizontal bazat pe convecție este superior mixerului spiralat vertical bazat pe difuzie în ceea ce privește timpul de amestecare, calitatea amestecării și reziduurile. Prin urmare, este extrem de important să alegeți mixerul potrivit.

(2) Influența proprietăților fizice ale componentelor amestecate

Proprietățile fizice se referă în principal la densitate, dimensiunea particulelor, rugozitatea suprafeței particulelor, umiditate, împrăștiere, aglomerare etc. ale materialului. Cu cât este mai mică diferența dintre aceste proprietăți fizice, cu atât este mai bun efectul de amestecare și cu atât este mai dificil să se separe din nou după amestecare; în plus, cu cât este mai mică proporția unei componente în amestec, adică cu cât este mai mare raportul de diluție, cu atât este mai dificil să se amestece. Pentru a reduce re-separarea după amestecare, se poate adăuga o componentă lichidă vâscoasă, cum ar fi melasa, atunci când celelalte componente sunt aproape de finalizarea amestecului, pentru a reduce dispersia acesteia, reducând astfel efectul de separare.

(3) Impactul operațiunii

Timpul de amestecare și ordinea de alimentare a fiecărei componente vor afecta calitatea amestecului. Prin urmare, este necesar să se asigure timpul de amestecare și să se adauge materiale într-o ordine rezonabilă.

(4) Influența electricității statice

Vitamina B2, acidul folic, mineralele și alte materiale vor fi adsorbite pe peretele mașinii datorită efectului electrostatic. Corpul trebuie să fie corect împământat și trebuie adăugat agent antistatic pentru a preveni influența electricității statice.

5. Metoda de evaluare a uniformității amestecului

În general, metoda de evaluare a uniformității amestecului constă în interceptarea unui anumit număr de probe în anumite poziții desemnate în malaxor sau la un anumit interval de timp la ieșirea din malaxor și măsurarea grupului de detecție conținut în fiecare probă. Apoi se calculează coeficientul de variație în conformitate cu următoarea formulă.

CV=S/X×100% unde: S - abaterea standard a conținutului componentei detectate în fiecare eșantion din amestec; X - valoarea medie a conținutului componentei detectate în fiecare eșantion din amestec.

Coeficientul de variație indică gradul de abatere a deviației standard a eșantionului de la medie și este o valoare relativă. Cu cât coeficientul de variație este mai mic, cu atât uniformitatea amestecului este mai bună, iar coeficientul de variație este zero într-o stare ideală de amestec. Prin urmare, într-un fel, coeficientul de variație indică gradul de neuniformitate. Luând China drept exemplu, standardul chinez privind hrana pentru animale prevede că coeficientul de variație al furajului compus complet nu trebuie să depășească 10%; premixul aditivat nu trebuie să depășească 7%.

6. Controlul calității în producția de aditivi premix

Pentru a obține furaje preamestecate de calitate satisfăcătoare, pe lângă un mixer a cărui structură și parametri tehnici îndeplinesc cerințele tehnologice, o dispunere rezonabilă a procedurilor din față și din spate și utilizarea rezonabilă a mixerului în sine sunt condiții importante. În plus, alegerea diluantului purtător, încărcarea bună a mixerului, secvența rezonabilă de funcționare și controlul adecvat al timpului de amestecare sunt, de asemenea, condiții necesare.

(1) Alegerea diluantului purtător

Diferiții aditivi care trebuie diluați sunt de obicei foarte fini, deci alegeți un diluant cu o dimensiune și o densitate a particulelor apropiate de acestea. Diluanții sau suporturile adecvate includ ingrediente pentru furaje utilizate în mod obișnuit, cum ar fi făina de soia, făina de grâu, tărâțele de orez degresate și altele asemenea. În general, se aleg ca diluanți sau suporturi materiale cu dimensiuni fine ale particulelor, fără praf și cu afinitate pentru ingredientele active din aditivi.

Dacă diluantul sau suportul este selectat corect, produsul finit nu trebuie să fie expediat. Dacă ingredientul activ din aditiv nu este concentrat, nu este necesar să se utilizeze un liant. Dacă produsul preamestecat trebuie transportat pe distanțe lungi, trebuie utilizată unsoare. Cel mai mare dezavantaj al utilizării unsorii este că o parte din ingredientele active ale aditivilor rămân pe lamele mixerului, ceea ce afectează curățarea.

(2) Hrănirea amestecarea hranei pentru animale euqipment　

Ordinea de adăugare a diferitelor ingrediente depinde de forma mixerului, ordinea generală fiind următoarea:

① Trimiteți 80% de diluant sau purtător în mixer;

② Întindeți ingredientele active cântărite pe diluant sau suport. Unele dispozitive sunt incomode pentru a fi plasate manual. Ingredientele active pot fi introduse prin metode mecanice generale;

③ Trimiteți diluantul sau suportul 20% rămas.

(3) Eliminați sau reduceți procesul de depozitare și transport al premixului după amestecare.

În timpul transportului materialului, datorită efectelor gravitației, vântului, forței centrifuge, frecării etc., materialul amestecat uniform se modifică foarte mult. Cu cât distanța de transport este mai mare și scăderea este mai mare, cu atât clasificarea este mai severă. Prin urmare, cel mai bine este să ambalați materialele amestecate direct în saci pentru a evita sau a reduce la minimum transportul și căderea materialelor amestecate și, pe cât posibil, să nu utilizați transportoare cu șurub sau elevatoare cu găleți. Înălțimea silozului nu trebuie să fie prea mare pentru a reduce sau elimina separarea sau clasificarea amestecurilor.

Pentru fiecare lot de amestec, acesta trebuie să fie clar identificabil, iar punga de ambalare trebuie să fie clar marcată. Cel mai bine este să se utilizeze simboluri sau etichete colorate pentru a face distincția.

(4) Utilizarea rezonabilă a mixer orizontal pentru hrana animalelor

①Încărcare adecvată

Indiferent de tipul de amestecător de moară pentru hrana animalelor, încărcarea corespunzătoare este o condiție prealabilă pentru ca mixerul să funcționeze normal și să obțină rezultatele așteptate. Dacă materialul este încărcat prea mult, pe de o parte, mixerul va fi supraîncărcat. Mai important, prea mult material va afecta procesul de amestecare a materialelor în mașină, ceea ce va determina scăderea calității amestecării; dacă materialul este prea mic, amestecarea nu va fi exercitată pe deplin. Eficiența mașinii va afecta, de asemenea, calitatea amestecului. Prin urmare, indiferent de tipul de mixer, gradul de umplere al materialului ar trebui să fie controlat în mod eficient, astfel încât să se asigure funcționarea normală a mixerului și să se facă ca hrana amestecată să îndeplinească cerințele de calitate.

Pentru malaxoarele discontinue cu panglică orizontală, coeficientul complet este în general de 0,6 până la 0,9, iar nivelul maxim al materialului nu poate depăși suprafața superioară a rotorului; coeficientul complet al malaxorului cu lamă cu două arbori este în general controlat la 0,6 până la 0,85.

② Timpul corect de amestecare

Pentru mixerele discontinue, determinarea timpului de amestecare este foarte importantă pentru calitatea amestecului. Dacă timpul de amestecare este prea scurt, materialele vor fi descărcate fără a fi complet amestecate în malaxor, iar calitatea amestecului nu poate fi garantată; dacă timpul de amestecare este prea lung, materialele vor fi supraamestecate în malaxor și vor provoca separarea, ceea ce va afecta și calitatea și poate crește consumul.

Determinarea timpului de amestecare depinde de viteza de amestecare a mixerului, care este determinată în principal de tipul de mixer. Cum ar fi mixerul cu panglică orizontală, de obicei între 3 și 5 minute pe lot, durata acestuia depinde de tipul și natura materiilor prime, cum ar fi conținutul de umiditate, dimensiunea particulelor, conținutul de grăsime etc.; timpul de amestecare al mixerului cu lamă biaxială este mai mic de 2 minute pe lot; Pentru mixerul cu tambur, din cauza efectului său lent de amestecare, este necesară o perioadă mai lungă de amestecare.

③ Secvență de operare rezonabilă

În ordinea adăugării materialelor, în general, componentele cu proporții mari sunt adăugate primele sau majoritatea lor sunt adăugate la mașină, iar apoi o cantitate mică și urme de componente sunt plasate pe material. Dintre diferitele materiale, cele cu dimensiuni mai mari ale particulelor sunt, în general, adăugate mai întâi la malaxor, în timp ce cele cu dimensiuni mai mici ale particulelor sunt adăugate mai târziu. Există, de asemenea, diferențe în densitatea materialelor. Atunci când există o diferență mare, materialele cu densitate mică sunt în general adăugate mai întâi, iar apoi sunt adăugate materialele cu densitate mare.

④ Încercați să evitați separarea

Orice pulbere cu fluiditate bună are tendința de a se separa. Există 3 motive pentru separare:

★ Atunci când materialul cade pe un pilon, particulele mai mari cad sub pilon datorită inerției mai mari, iar particulele mai mici cu inerție mai mică pot fi încorporate în fisurile de pe pilon;

★ Atunci când materialul este vibrat, particulele mai mici au tendința de a se deplasa spre partea de jos, în timp ce particulele mai mari au tendința de a se deplasa spre partea de sus;

★ Când amestecul este suflat sau fluidizat, cu diferența de dimensiune și densitate a particulelor, separarea are loc în consecință.

Pentru a evita separarea, folosiți următoarele metode:

-Încercați să vă apropiați de dimensiunea particulelor diferitelor componente ale amestecului; sau utilizați metoda de adăugare a lichidului pentru a evita separarea.

-Controlați timpul de amestecare și nu amestecați în exces. În general, se consideră că materialele ar trebui descărcate înainte de a fi amestecate aproape uniform, iar amestecarea ar trebui finalizată în timpul transportului sau tranzitului.

-Minimizați lucrările de încărcare și descărcare după amestecare. Cu cât mai puțin material cade, se rostogolește sau alunecă, cu atât mai bine. Cuva de depozitare a amestecului trebuie să fie cât mai mică posibil. Echipamentul de transport al amestecului este, de preferință, un transportor cu bandă, iar transportoarele cu șurub, elevatoarele cu găleată și dispozitivele de transport pneumatic nu sunt utilizate cât mai mult posibil.

-Mixerul este pus la pământ și se adaugă agenți antistatici la hrană pentru a reduce separarea amestecului din cauza adsorbției de electricitate statică.

(5) Inspectați și reparați frecvent mașină de amestecat pentru hrana animalelor

În ceea ce privește mixerul cu panglică orizontală, după o perioadă de utilizare, uzura, deteriorarea și deformarea panglicii, precum și creșterea distanței dintre panglică și carcasa mixerului vor afecta în mare măsură uniformitatea amestecării. În plus, scurgerea ușii de evacuare este, de asemenea, unul dintre factorii importanți care afectează performanța mixerului. Pentru a asigura calitatea produselor furajere, performanța de funcționare a mixerului trebuie testată periodic, iar întreținerea în timp util trebuie efectuată o dată la șase luni.

Pentru a rezuma, procesul de amestecare în producția de aditivi premix este de fapt un proces foarte complicat. În producția efectivă de furaje, trebuie acordată suficientă atenție. Controlul calității procesului de producție implică multe aspecte, de la selectarea materiilor prime, selectarea utilajelor și echipamentelor, utilizarea funcționării, cei mai buni parametri de proces ai procesului de amestecare, secvența procesului de amestecare și funcționarea personalului. Aceasta constituie o varietate de factori care afectează calitatea finală a produselor premix. Numai prin luarea în considerare cuprinzătoare a tuturor aspectelor care afectează calitatea produselor ne putem asigura că se pot produce produse de preamestec care respectă standardele de calitate a produselor și răspund nevoilor de creștere a animalelor.