تشير بريمكس المضافات إلى خليط من مادة أو أكثر من المواد المضافة الغذائية وغير الغذائية، ممزوجة مع مادة حاملة ومخففة، وتشمل الخلطات المضافة للخنازير والدواجن والحيوانات المجترة والحيوانات المائية. يحتوي بشكل أساسي على المعادن والفيتامينات والأحماض الأمينية ومحفزات النمو ومضادات الأكسدة والعوامل المضادة للفطريات والملونات وما إلى ذلك. إنه منتج شبه نهائي من الأعلاف المركبة ويمكن استخدامه لإنتاج علف مركب كامل السعر وأعلاف مركزة. كما يمكن بيعه بشكل منفصل ولكن ليس لتغذية الحيوانات مباشرةً. الجرعة صغيرة جدًا (الكمية المضافة في العلف المركب بشكل عام من 0.51 تيرابايت إلى 31 تيرابايت إلى 3 تيرابايت)، ولكن له تأثير كبير. له تأثيرات مكملة للتغذية، وتعزيز نمو الحيوان، والوقاية من الأمراض وعلاجها، وتحسين جودة المنتجات الحيوانية.

1. تصنيف الخلطات المسبقة المضافة

★ مصنفة حسب تركيبة المكونات النشطة

(1) خلطة أحادية عالية التركيز عالية التركيز

(2) مزيج من العناصر المعدنية النزرة

(3) علف بريمكس الفيتامينات

(4) العلف المركب قبل الخلط المركب

★ يمكن تقسيم التصنيف وفقًا لموضوع الاستخدام، أي وفقًا لأنواع الحيوانات والمرحلة الفسيولوجية، إلى علف بريمكس الخنازير, علف بريمكس الدواجن, علف بريمكس السمك, إلخ.

2. متطلبات مواصفات الخلطة المسبقة المضافة

(1) ضمان ثبات المكونات النشطة

(2) ضمان توحيد المكونات النشطة

(3) ضمان السلامة

3. النقاط الرئيسية لـ عملية إنتاج الأعلاف المضافة قبل الخلط

(1) الجسيمات. يطلق على الجسيمات أيضاً اسم حجم الجسيمات أو النقاوة، والتي تشير في الواقع إلى حجم الجسيمات. تتطلب جميع المكونات النشطة وإضافات الأعلاف والمواد المضافة للأعلاف والناقلات والمخففات حجم جسيمات معين. يعد حجم الجسيمات مؤشرًا تقنيًا مهمًا لصنع إضافات الأعلاف والخلطات المسبقة.

(2) الناقل. تشغل المكونات النشطة في إضافات الأعلاف نسبة صغيرة جدًا في العلف المركب الكامل، ويتم سحق حجم جزيئاتها إلى حجم صغير جدًا، وهو ما يحل فقط مشكلة زيادة عدد الجسيمات. هذه الجسيمات الصغيرة للغاية للمكونات النشطة مقارنةً بالمادة الخام الرئيسية ذات الجسيمات "الضخمة"، لا تختلف عن نسبة السمسم والبطيخ، ولا يزال الاثنان غير مختلطين بالتساوي. من أجل حل هذه المشكلة، من الضروري تكبير جزيئات المكون النشط. يجب أن تكون مادة الجسيمات المكبرة مادة غير نشطة، ويمكنك إتلاف النشاط، وفي الوقت نفسه، يمكن أن تحمل العنصر النشط وتصبح كاملة. هذا النوع من المواد هو الناقل.

(3) الوزن السائب. من الصعب خلط المكونات النشطة ذات الاختلافات الكبيرة في الكثافة السائبة بشكل موحد، وقد يحدث التفكيك أثناء النقل ووقت التخزين. في عملية إنتاج الخلطات المضافة المسبقة، من الضروري محاولة تقليل الاختلاف في الكثافة السائبة بين إضافات الأعلاف المختلفة، ومحاولة الاقتراب من الكثافة السائبة للأعلاف المركبة كاملة السعر.

(4) الشحنة الساكنة. كلما كانت الجسيمات أصغر، كلما كان المركب أنقى، كلما كان المركب أكثر جفافاً، وكلما زادت الشحنة الكهروستاتيكية. زيادة الحجم، وتقليل الكثافة السائبة، وتكون في حالة "نشطة". عند الخلط، ستلتصق هذه الجسيمات الصغيرة ذات الشحنة الكهروستاتيكية بالسطح المعدني للخلاط والسطح المعدني لمنفذ التفريغ بسبب عمل الجنس الآخر مع المواد الأخرى. فمن ناحية، يتسبب ذلك في فقدان المكونات النشطة أثناء هذا الخلط. ومن ناحية أخرى، يتسبب في حدوث تلوث أثناء الخلط التالي.

Based on the importance of the mixing section in the processing of additive premixes, today we will analyze the mixing quality control issues during the production of additive premixes.

4. العوامل المؤثرة على جودة الخلط ماكينة خلط الأعلاف الحيوانية

عملية يتعايش فيها الخلط والفصل في نفس الوقت. جميع العوامل التي تؤثر على هذه التأثيرات ستؤثر على جودة الخلط، والعوامل الرئيسية هي كما يلي:

(1) تأثير النموذج

تختلف طريقة الخلط الرئيسية باختلاف الطراز؛ كما تختلف كثافة الخلط أيضًا بشكل كبير. على سبيل المثال، يتفوق الخلاط الحلزوني الأفقي القائم على الحمل الحراري على الخلاط الحلزوني الرأسي القائم على الانتشار من حيث وقت الخلط وجودة الخلط والبقايا. لذلك، من المهم للغاية اختيار الخلاط المناسب.

(2) تأثير الخواص الفيزيائية للمكونات المختلطة

تشير الخواص الفيزيائية بشكل أساسي إلى كثافة المادة وحجم الجسيمات وخشونة سطح الجسيمات والرطوبة والتشتت والتكتل وما إلى ذلك. كلما كان الاختلاف في هذه الخواص الفيزيائية أصغر، كلما كان تأثير الخلط أفضل، وكلما كان تأثير الخلط أفضل، وكلما كان الفصل مرة أخرى بعد الخلط أكثر صعوبة؛ بالإضافة إلى ذلك، كلما كانت نسبة المكون في الخليط أصغر، أي كلما زادت نسبة التخفيف، كلما كان الخلط أكثر صعوبة. من أجل تقليل إعادة الفصل بعد الخلط، يمكن إضافة مكون سائل لزج، مثل دبس السكر، عندما تكون المكونات الأخرى قريبة من اكتمال الخلط، لتقليل تشتته، وبالتالي تقليل تأثير الفصل.

(3) أثر العملية

سيؤثر وقت الخلط وترتيب التغذية لكل مكون على جودة الخلط. لذلك، من الضروري ضمان وقت الخلط وإضافة المواد بترتيب معقول.

(4) تأثير الكهرباء الساكنة

سوف يتم امتصاص فيتامين B2 وحمض الفوليك والمعادن والمواد الأخرى على جدار الماكينة بسبب التأثير الكهروستاتيكي. يجب تأريض الجسم بشكل صحيح وإضافة عامل مضاد للكهرباء الساكنة لمنع تأثير الكهرباء الساكنة.

5. طريقة تقييم انتظام الخلط

وبوجه عام، تتمثل طريقة تقييم انتظام الخلط في اعتراض عدد معين من العينات في مواضع معينة محددة في الخلاط أو في فترة زمنية معينة عند مخرج الخلاط، وقياس مجموعة الكشف الموجودة في كل عينة. ثم حساب معامل التباين وفقًا للمعادلة التالية.

CV=S/X××100% حيث: S - الانحراف المعياري لمحتوى المكون المكتشف في كل عينة من المخلوط؛ X - متوسط قيمة محتوى المكون المكتشف في كل عينة من المخلوط.

يشير معامل الاختلاف إلى درجة انحراف الانحراف المعياري للعينة عن المتوسط، وهو قيمة نسبية. وكلما كان معامل الاختلاف أصغر، كان انتظام الخلط أفضل، ويكون معامل الاختلاف صفرًا في حالة الخلط المثالي. لذلك، يشير معامل التباين بمعنى ما إلى درجة التفاوت. إذا أخذنا الصين كمثال، ينص معيار العلف الصيني على ألا يتجاوز معامل التباين في العلف المركب الكامل 10%؛ ويجب ألا يتجاوز معامل التباين في الخلطة المضافة 7%.

6. مراقبة الجودة في إنتاج خليط المواد المضافة مسبقاً

من أجل الحصول على تغذية مسبقة الخلط بجودة مرضية، بالإضافة إلى الخلاط الذي يلبي هيكله ومعاييره الفنية المتطلبات التكنولوجية، فإن الترتيب المعقول للإجراءات الأمامية والخلفية والاستخدام المعقول للخلاط نفسه هي شروط مهمة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن اختيار المادة المخففة الحاملة، والشحن الجيد للخلاط، وتسلسل التشغيل المعقول والتحكم السليم في وقت الخلط هي أيضًا شروط ضرورية.

(1) اختيار المادة المخففة الناقلة

المضافات المختلفة التي تحتاج إلى التخفيف عادةً ما تكون دقيقة جدًا، لذا اختر مادة مخففة ذات حجم جسيمات وكثافة قريبة منها. تشمل المواد المخففة أو الحوامل المناسبة مكونات الأعلاف شائعة الاستخدام مثل دقيق الصويا ودقيق القمح ونخالة الأرز منزوعة الدسم وما شابه ذلك. وبوجه عام، يتم اختيار المواد ذات حجم الجسيمات الدقيقة وعدم وجود غبار وتقارب للمكونات النشطة في المواد المضافة كمخففات أو حوامل.

إذا تم اختيار المادة المخففة أو الناقل بشكل صحيح، فلا حاجة لشحن المنتج النهائي. إذا كان العنصر النشط في المادة المضافة غير مركز، فلا حاجة لاستخدام مادة رابطة. إذا كانت هناك حاجة إلى نقل المنتج المخلوط مسبقًا لمسافات طويلة، فيجب استخدام الشحوم. أكبر عيب لاستخدام الشحوم هو أن جزءًا من المكونات النشطة في المواد المضافة يبقى على شفرات الخلاط، مما يؤثر على التنظيف.

(2) تغذية معدات خلط الأعلاف الحيوانية　

يعتمد ترتيب إضافة المكونات المختلفة على شكل الخلاط، ويكون الترتيب العام كما يلي:

①إرسال 80% من المادة المخففة أو الناقل إلى الخلاط;

② انشر المكونات النشطة الموزونة على المخفف أو الناقل. بعض الأجهزة غير ملائمة لوضعها يدوياً. يمكن تغذية المكونات النشطة بالطرق الميكانيكية العامة;

③إرسال المخفف أو الناقل 20% المتبقي.

(3) القضاء على أو تقليل عملية تخزين ونقل الخلطة المسبقة الخلط بعد الخلط.

أثناء نقل المواد، وبسبب تأثيرات الجاذبية والرياح وقوة الطرد المركزي والاحتكاك وما إلى ذلك، تتغير المواد المختلطة بشكل موحد بشكل كبير. وكلما طالت مسافة النقل وزاد الانخفاض، زادت حدة التصنيف. ولذلك، من الأفضل تعبئة المواد المختلطة مباشرة في أكياس لتجنب أو تقليل نقل المواد المختلطة وانخفاضها، وعدم استخدام الناقلات اللولبية أو المصاعد الدلو قدر الإمكان. لا ينبغي أن يكون ارتفاع الصومعة مرتفعًا جدًا لتقليل أو إلغاء فصل أو تصنيف المخاليط.

يجب أن تكون كل دفعة من الخليط قابلة للتمييز بوضوح، ويجب وضع علامة واضحة على كيس التعبئة والتغليف. ومن الأفضل استخدام رموز أو ملصقات ملونة للتمييز.

(4) الاستخدام المعقول لـ خلاط العلف الحيواني الأفقي

①التحميل المناسب

بغض النظر عن نوع خلاط مطحنة علف الحيوانات, فإن الشحن المناسب شرط أساسي لعمل الخلاط بشكل طبيعي والحصول على النتائج المتوقعة. إذا تم تحميل المواد أكثر من اللازم، فمن ناحية، سيتم تحميل الخلاط أكثر من اللازم. والأهم من ذلك، فإن الكثير من المواد سيؤثر على عملية خلط المواد في الماكينة، مما سيؤدي إلى انخفاض جودة الخلط؛ ومن ناحية أخرى، إذا كانت المادة صغيرة جدًا، فلن يتم الخلط بشكل كامل. ستؤثر كفاءة الماكينة أيضًا على جودة الخلط. لذلك ، بغض النظر عن نوع الخلاط ، يجب التحكم في درجة ملء المادة بشكل فعال ، وذلك لضمان التشغيل العادي للخلاط وجعل التغذية المختلطة تلبي متطلبات الجودة.

بالنسبة للخلاطات الشريطية الأفقية على دفعات، يكون المعامل الكامل بشكل عام من 0.6 إلى 0.9، ولا يمكن أن يتجاوز الحد الأقصى لمستوى المادة السطح العلوي للدوار؛ ويتم التحكم في المعامل الكامل للخلاط ذي الشفرات ذات العمود المزدوج بشكل عام عند 0.6 إلى 0.85.

② وقت الخلط الصحيح

بالنسبة لخلاطات الدفعات، فإن تحديد وقت الخلط مهم جدًا لجودة الخلط. إذا كان وقت الخلط قصيرًا جدًا، فسيتم تفريغ المواد دون أن يتم خلطها بالكامل في الخلاط، ولا يمكن ضمان جودة الخلط؛ وإذا كان وقت الخلط طويلًا جدًا، فسيتم خلط المواد بشكل مفرط في الخلاط ويسبب الانفصال، مما سيؤثر أيضًا على الجودة ويمكن أن يزيد من الاستهلاك.

يعتمد تحديد وقت الخلط على سرعة خلط الخلاط، والتي يتم تحديدها بشكل أساسي حسب نوع الخلاط. مثل الخلاط الشريطي الأفقي، عادةً ما يكون من 3 إلى 5 دقائق لكل دفعة، ويعتمد طولها على نوع وطبيعة المواد الخام، مثل محتوى الرطوبة وحجم الجسيمات ومحتوى الدهون وما إلى ذلك؛ أما بالنسبة للخلاط الشريطي ثنائي المحور فإن وقت الخلط للخلاط ذي الشفرات ثنائية المحور أقل من دقيقتين لكل دفعة؛ وبالنسبة للخلاط البهلواني فبسبب تأثير الخلط البطيء فإن فترة الخلط تكون أطول.

③ تسلسل التشغيل المعقول

في ترتيب إضافة المواد، عادةً ما تتم إضافة المكونات ذات النسب الكبيرة أولًا أو يضاف معظمها إلى الماكينة، ثم توضع كمية صغيرة ومكونات أثرية على المادة. ومن بين المواد المختلفة، تُضاف المواد ذات حجم الجسيمات الأكبر حجمًا إلى الخلاط أولًا، بينما تُضاف المواد ذات حجم الجسيمات الأصغر حجمًا في وقت لاحق. هناك أيضًا اختلافات في كثافة المواد. عندما يكون هناك اختلاف كبير، تُضاف المواد ذات الكثافة المنخفضة عمومًا أولًا، ثم تُضاف المواد ذات الكثافة العالية.

④ محاولة تجنب الانفصال

يميل أي مسحوق ذو سيولة جيدة إلى الانفصال. هناك 3 أسباب للانفصال:

★ عندما تسقط المادة على الوبر، تسقط الجسيمات الأكبر حجمًا تحت الوبر بسبب القصور الذاتي الأكبر، وقد تندس الجسيمات الأصغر ذات القصور الذاتي الأصغر في الشقوق الموجودة على الوبر;

★ عند اهتزاز المادة، تميل الجسيمات الأصغر حجمًا إلى التحرك إلى الأسفل، بينما تميل الجسيمات الأكبر حجمًا إلى التحرك إلى الأعلى;

★ عندما يتم نفخ الخليط أو تمييعه، مع اختلاف حجم الجسيمات وكثافتها، يحدث الفصل وفقًا لذلك.

لتجنب الانفصال، اتبع الطرق التالية:

•Strive to be close to the particle size of the various components of the mixture; or use the method of adding liquid to avoid separation.

-إتقان وقت الخلط وعدم الإفراط في الخلط. ومن المعتقد عموماً أنه ينبغي تفريغ المواد قبل خلطها بشكل شبه موحد، وينبغي إتمام الخلط أثناء النقل أو العبور.

-تقليل أعمال التحميل والتفريغ بعد الخلط. كلما قل سقوط المواد أو تدحرجها أو انزلاقها، كان ذلك أفضل. يجب أن تكون حاوية التخزين المختلطة صغيرة قدر الإمكان. يفضل أن تكون معدات النقل المختلطة عبارة عن سير ناقل، ولا يتم استخدام الناقلات اللولبية والمصاعد الدلو وأجهزة النقل الهوائية قدر الإمكان.

-يتم تأريض الخلاط وإضافة عوامل مضادة للكهرباء الساكنة إلى التغذية لتقليل انفصال الخليط بسبب امتصاص الكهرباء الساكنة.

(5) فحص وإصلاح ماكينة خلط لأعلاف الحيوانات

بقدر ما يتعلق الأمر بالخلاط الشريطي الأفقي، بعد فترة من الاستخدام، فإن تآكل الشريط وتلفه وتشوهه وزيادة الفجوة بين الشريط وغطاء الخلاط سيؤثر بشكل كبير على توحيد الخلط. بالإضافة إلى ذلك، فإن تسرب باب التفريغ هو أيضًا أحد العوامل المهمة التي تؤثر على أداء الخلاط. من أجل ضمان جودة منتجات التغذية، يجب اختبار أداء تشغيل الخلاط بانتظام، ويجب إجراء الصيانة في الوقت المناسب مرة كل ستة أشهر.

وخلاصة القول، فإن عملية الخلط في إنتاج الخلطات المضافة هي في الواقع عملية معقدة للغاية. في الإنتاج الفعلي للأعلاف، يجب إيلاء الاهتمام الكافي. تتضمن مراقبة الجودة في عملية الإنتاج العديد من الجوانب، بدءًا من اختيار المواد الخام، واختيار الآلات والمعدات، واستخدام التشغيل، وأفضل معلمات عملية الخلط، وتسلسل عملية الخلط، وتشغيل العاملين. إنها تشكل مجموعة متنوعة من العوامل التي تؤثر على الجودة النهائية لمنتجات الخلط المسبق. فقط من خلال النظر الشامل في جميع الجوانب التي تؤثر على جودة المنتج يمكننا ضمان إنتاج منتجات بريمكس التي تلبي معايير جودة المنتج وتفي باحتياجات نمو الحيوان.