첨가제 프리믹스는 하나 이상의 영양 및 비영양 첨가제 재료를 운반체 및 희석제와 혼합한 혼합물을 말하며 돼지, 가금류, 반추동물 및 수생 동물을 위한 첨가제 프리믹스를 포함합니다. 주로 미네랄, 비타민, 아미노산, 성장 촉진제, 항산화제, 항진균제, 착색제 등이 포함되어 있습니다. 배합사료의 반제품으로 정가 배합사료 및 농축사료 생산에 사용할 수 있습니다. 동물에게 직접 먹이지 않고 별도로 판매할 수도 있습니다. 복용량은 매우 적지만 (배합 사료에 첨가되는 양은 일반적으로 0.5% ~ 3%) 큰 효과가 있습니다. 영양 보충, 동물 성장 촉진, 질병 예방 및 치료, 동물성 제품의 품질 향상 등의 효과가 있습니다.
1. 첨가제 프리믹스 분류
유효 성분의 구성에 따라 분류됨
(1) 고농도 싱글 프리믹스
(2) 미량 미네랄 원소 프리믹스
(3) 비타민 프리믹스 사료
(4) 복합 프리믹스 피드
사용 대상에 따른 분류, 즉 동물 종 및 생리 단계에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 돼지 프리믹스 사료, 가금류 프리믹스 사료, 피쉬 프리믹스 사료, 등.
2. 첨가제 프리믹스의 사양 요구 사항
(1) 활성 성분의 안정성 보장
(2) 활성 성분의 균일성 보장
(3) 안전 보장
3. 3. 첨가제 프리믹스 사료 생산 공정
(1) 입자. 입자는 입자 크기 또는 입도라고도 하며, 실제로는 입자의 크기를 나타냅니다. 활성 성분, 사료 첨가제, 운반체 및 희석제는 모두 특정 입자 크기를 필요로 합니다. 입자 크기는 사료 첨가제 및 프리믹스를 만들기 위한 중요한 기술 지표입니다.
(2) 운반체. 사료 첨가제의 활성 성분은 전체 복합 사료에서 매우 작은 비율을 차지하며 입자 크기는 매우 작은 크기로 분쇄되어 입자 수를 늘리는 문제 만 해결합니다. 이 매우 작은 활성 성분 입자는 "거대한"입자의 주 원료와 비교하여 참깨와 수박의 비율과 다르지 않으며 두 가지가 여전히 고르게 혼합되지 않습니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 활성 성분의 입자를 확대할 필요가 있습니다. 확대 된 입자의 재료는 비활성 재료 여야하며 활동을 손상시킬 수 있으며 동시에 활성 성분을로드하여 전체가 될 수 있습니다. 이런 종류의 물질이 캐리어입니다.
(3) 벌크 중량. 벌크 밀도 차이가 큰 활성 성분은 균일하게 혼합하기 어렵고 운송 및 보관 시간 동안 박리가 발생할 수 있습니다. 첨가제 프리믹스의 생산 공정에서 다양한 사료 첨가제 간의 벌크 밀도 차이를 줄이고 정가 배합 사료의 벌크 밀도에 가까워 지도록 노력할 필요가 있습니다.
(4) 정전기. 입자가 작을수록 화합물이 더 순수하고 건조하며 정전하가 더 높습니다. 부피를 늘리고, 부피 밀도를 줄이고, "활성" 상태가 되세요. 혼합 할 때 정전기를 가진 이러한 작은 입자는 다른 재료와의 반대 성의 작용으로 인해 믹서의 금속 표면과 방전 포트의 금속 표면에 부착됩니다. 한편으로는 이 혼합 과정에서 활성 성분의 손실을 유발합니다. 다른 한편으로는 다음 혼합 중에 오염을 유발합니다.
첨가제 프리믹스 공정에서 혼합 섹션의 중요성을 바탕으로 오늘은 첨가제 프리믹스 생산 중 혼합 품질 관리 문제를 분석해 보겠습니다.
4. 믹싱 품질에 영향을 미치는 요인 4. 동물 사료 혼합기
혼합과 분리가 동시에 공존하는 프로세스입니다. 이러한 효과에 영향을 미치는 모든 요인은 믹싱 품질에 영향을 미치며, 주요 요인은 다음과 같습니다:
(1) 모델의 영향
주요 혼합 방법은 모델에 따라 다르며 혼합 강도도 크게 다릅니다. 예를 들어 대류를 기반으로 하는 수평 나선형 믹서는 혼합 시간, 혼합 품질 및 잔류물 측면에서 확산을 기반으로 하는 수직 나선형 믹서보다 우수합니다. 따라서 올바른 믹서를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
(2) 혼합 구성 요소의 물리적 특성의 영향
물리적 특성은 주로 재료의 밀도, 입자 크기, 입자 표면 거칠기, 수분, 산란, 응집 등을 나타냅니다. 이러한 물리적 특성의 차이가 작을수록 혼합 효과가 좋아지고 혼합 후 다시 분리하기가 더 어려워지며, 또한 혼합물에서 성분의 비율이 작을수록, 즉 희석 비율이 클수록 혼합이 더 어려워집니다. 혼합 후 재분리를 줄이기 위해 당밀과 같은 점성 액체 성분을 다른 성분이 혼합 완료에 가까울 때 첨가하여 산란을 줄여 분리 효과를 줄일 수 있습니다.
(3) 운영의 영향
혼합 시간과 각 재료의 공급 순서는 혼합 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 혼합 시간을 확보하고 합리적인 순서로 재료를 추가해야 합니다.
(4) 정전기의 영향
정전기 효과로 인해 비타민 B2, 엽산, 미네랄 및 기타 물질이 기계 벽면에 흡착됩니다. 정전기의 영향을 방지하기 위해 본체를 적절히 접지하고 정전기 방지제를 추가해야 합니다.
5. 혼합 균일성 평가 방법
일반적으로 혼합의 균일성을 평가하는 방법은 믹서의 특정 지정된 위치 또는 믹서 출구에서 특정 시간 간격으로 일정 수의 샘플을 가로 채고 각 샘플에 포함 된 검출 그룹을 측정하는 것입니다. 그런 다음 다음 공식에 따라 변동 계수를 계산합니다.
CV=S/X×100% 여기서: S--혼합물의 각 샘플에서 검출된 성분 함량의 표준 편차; X--혼합물의 각 샘플에서 검출된 성분 함량의 평균값입니다.
변동 계수는 샘플의 표준편차가 평균에서 벗어난 정도를 나타내며 상대적인 값입니다. 변동 계수가 작을수록 믹싱의 균일성이 우수하며, 이상적인 믹싱 상태에서는 변동 계수가 0입니다. 따라서 어떤 의미에서 변동 계수는 불균일성의 정도를 나타냅니다. 중국을 예로 들면, 중국 사료 표준은 전체 배합 사료의 변동 계수가 10%를 초과해서는 안되며 첨가제 프리믹스는 7%를 초과해서는 안된다고 규정하고 있습니다.
6. 첨가제 프리믹스 생산의 품질 관리
만족스러운 품질의 사전 혼합 사료를 얻기 위해서는 구조와 기술 매개 변수가 기술 요구 사항을 충족하는 믹서 외에도 전면 및 후면 절차의 합리적인 배열과 믹서 자체의 합리적인 사용이 중요한 조건입니다. 또한 캐리어 희석제의 선택, 믹서의 양호한 충전, 합리적인 작동 순서 및 혼합 시간의 적절한 제어도 필요한 조건입니다.
(1) 캐리어 희석제의 선택
희석해야 하는 다양한 첨가제는 일반적으로 매우 미세하므로 입자 크기와 밀도가 이에 가까운 희석제를 선택하세요. 적합한 희석제 또는 담체에는 콩가루, 밀가루, 탈지 쌀겨 등과 같이 일반적으로 사용되는 사료 성분이 포함됩니다. 일반적으로 입자 크기가 미세하고 먼지가 없으며 첨가제의 활성 성분에 대한 친화력이 있는 재료가 희석제 또는 담체로 선택됩니다.
희석제나 운반체를 적절히 선택하면 완제품을 배송할 필요가 없습니다. 첨가제의 활성 성분이 농축되지 않은 경우 바인더를 사용할 필요가 없습니다. 사전 혼합된 제품을 장거리 운송해야 하는 경우 그리스를 사용해야 합니다. 그리스 사용의 가장 큰 단점은 첨가제 활성 성분의 일부가 믹서 칼날에 남아 청소에 영향을 미친다는 것입니다.
(2) 먹이기 동물 사료 혼합 EU 장비
다양한 재료를 추가하는 순서는 믹서의 형태에 따라 다르며, 일반적인 순서는 다음과 같습니다:
희석제 또는 캐리어 80%를 믹서에 넣습니다;
계량한 활성 성분을 희석제 또는 캐리어에 펼칩니다. 일부 장치는 수동으로 배치하기가 불편합니다. 일반적인 기계적 방법으로 활성 성분을 공급할 수 있습니다;
남은 20% 희석액 또는 캐리어를 보냅니다.
(3) 혼합 후 프리믹스의 보관 및 운송 과정을 제거하거나 줄입니다.
자재 운송 중에는 중력, 바람, 원심력, 마찰 등의 영향으로 균일하게 혼합된 자재가 크게 변합니다. 운송 거리가 길고 낙하가 클수록 분류가 더 어려워집니다. 따라서 혼합 재료의 운송 및 낙하를 피하거나 최소화하기 위해 혼합 재료를 직접 백에 포장하고 스크류 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터를 가급적 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 사일로의 높이가 너무 높아서 혼합물의 분리 또는 분류를 줄이거나 없애서는 안 됩니다.
혼합물의 각 배치마다 명확하게 식별할 수 있어야 하며, 포장 봉투에 명확하게 표시해야 합니다. 색깔이 있는 기호나 라벨을 사용하여 구분하는 것이 가장 좋습니다.
(4) 합리적인 사용 동물 사료 수평 믹서
적절한 로딩
유형에 관계없이 동물 사료 밀 믹서, 믹서가 정상적으로 작동하고 예상되는 결과를 얻으려면 적절한 충전이 전제 조건입니다. 재료가 너무 많이 적재되면 한편으로는 믹서에 과부하가 걸립니다. 더 중요한 것은 재료가 너무 많으면 기계에서 재료의 혼합 과정에 영향을 미쳐 혼합 품질이 저하되고 재료가 너무 작 으면 혼합이 완전히 발휘되지 않습니다. 기계의 효율성도 믹싱 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 어떤 종류의 믹서에 관계없이 재료의 충전 정도를 효과적으로 제어하여 믹서의 정상적인 작동을 보장하고 혼합 사료가 품질 요구 사항을 충족하도록해야합니다.
배치 수평 리본 믹서의 경우 전체 계수는 일반적으로 0.6 ~ 0.9이며 최대 재료 레벨은 로터의 상단 표면을 초과할 수 없으며, 이중 샤프트 블레이드 믹서의 전체 계수는 일반적으로 0.6 ~ 0.85로 제어됩니다.
올바른 믹싱 시간
배치 믹서의 경우 혼합 시간 결정은 혼합 품질에 매우 중요합니다. 혼합 시간이 너무 짧으면 재료가 믹서에서 완전히 혼합되지 않고 배출되어 혼합 품질을 보장 할 수 없으며 혼합 시간이 너무 길면 재료가 믹서에서 과도하게 혼합되어 분리가 발생하여 품질에 영향을 미치고 소비가 증가 할 수 있습니다.
혼합 시간의 결정은 주로 믹서의 유형에 따라 결정되는 믹서의 혼합 속도에 따라 다릅니다. 수평 리본 믹서와 같이 일반적으로 배치 당 3 ~ 5 분, 그 길이는 수분 함량, 입자 크기, 지방 함량 등과 같은 원료의 유형과 특성에 따라 다릅니다. 이축 블레이드 믹서의 혼합 시간은 배치 당 2 분 미만이며 텀블러 믹서의 경우 느린 혼합 효과로 인해 더 긴 혼합 기간이 필요합니다.
합리적인 작동 순서
재료를 추가하는 순서는 일반적으로 비율이 큰 구성 요소를 먼저 추가하거나 대부분을 기계에 추가 한 다음 소량 및 미량 구성 요소를 재료에 배치합니다. 다양한 재료 중에서 일반적으로 입자 크기가 큰 재료가 먼저 믹서에 추가되고 입자 크기가 작은 재료가 나중에 추가됩니다. 재료의 밀도에도 차이가 있습니다. 차이가 큰 경우 일반적으로 밀도가 낮은 재료를 먼저 추가한 다음 밀도가 높은 재료를 추가합니다.
분리하지 않도록 노력하세요.
유동성이 좋은 분말은 분리되는 경향이 있습니다. 분리되는 이유는 3가지가 있습니다:
재료가 말뚝에 떨어질 때 큰 입자는 관성이 커서 말뚝 아래로 떨어지고 관성이 작은 작은 입자는 말뚝의 균열에 끼일 수 있습니다;
재료가 진동하면 작은 입자는 아래쪽으로 이동하는 경향이 있고, 큰 입자는 위로 이동하는 경향이 있습니다;
혼합물을 분사하거나 유동화하면 입자 크기와 밀도의 차이에 따라 분리가 일어납니다.
분리를 방지하려면 다음 방법을 사용하세요:
-혼합물의 다양한 성분의 입자 크기에 가깝도록 노력하거나 액체를 첨가하는 방법을 사용하여 분리를 방지합니다.
-혼합 시간을 숙지하고 과도하게 혼합하지 마세요. 일반적으로 재료는 거의 균일하게 혼합되기 전에 배출되어야 하며, 혼합은 운송 또는 운송 중에 완료되어야 한다고 믿어집니다.
-믹싱 후 로딩 및 언로딩 작업을 최소화합니다. 재료가 떨어지거나 구르거나 미끄러지는 일이 적을수록 좋습니다. 혼합 보관함은 가능한 한 작아야 합니다. 혼합 운반 장비는 벨트 컨베이어를 사용하는 것이 바람직하며 스크류 컨베이어, 버킷 엘리베이터 및 공압 운반 장치는 가급적 사용하지 않습니다.
-믹서를 접지하고 정전기 흡착으로 인한 혼합물의 분리를 줄이기 위해 정전기 방지제를 사료에 첨가합니다.
(5) 자주 점검하고 수리하세요. 동물 사료용 믹서기
수평 리본 믹서에 관한 한, 사용 기간이 지나면 리본의 마모, 손상 및 변형, 리본과 믹서 쉘 사이의 간격 증가는 믹싱의 균일성에 큰 영향을 미칩니다. 또한 배출 도어의 누출도 믹서의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 사료 제품의 품질을 보장하기 위해 믹서의 작동 성능을 정기적으로 테스트하고 6 개월에 한 번씩 적시에 유지 보수를 수행해야합니다.
요약하자면, 첨가제 프리믹스 생산의 혼합 공정은 실제로 매우 복잡한 과정입니다. 실제 사료 생산에서는 충분한 주의를 기울여야 합니다. 생산 공정의 품질 관리에는 원료 선택, 기계 및 장비 선택, 작동 사용, 혼합 공정의 최상의 공정 매개 변수, 혼합 공정 순서 및 인력 운영에 이르기까지 여러 측면이 포함됩니다. 이는 프리믹스 제품의 최종 품질에 영향을 미치는 다양한 요소로 구성됩니다. 제품 품질에 영향을 미치는 모든 측면을 종합적으로 고려해야만 제품 품질 표준을 충족하고 동물 성장의 요구를 충족하는 프리믹스 제품을 생산할 수 있습니다.
