Hỗn hợp phụ gia là hỗn hợp gồm một hoặc nhiều loại nguyên liệu phụ gia dinh dưỡng và không dinh dưỡng, được trộn với chất mang và chất pha loãng. Sản phẩm này bao gồm các loại hỗn hợp phụ gia dành cho heo, gia cầm, động vật nhai lại và thủy sản. Nó chủ yếu chứa khoáng chất, vitamin, axit amin, chất kích thích tăng trưởng, chất chống oxy hóa, chất chống nấm, chất tạo màu, v.v. Đây là sản phẩm bán thành phẩm của thức ăn hỗn hợp và có thể được sử dụng để sản xuất thức ăn hỗn hợp hoàn chỉnh và thức ăn cô đặc. Nó cũng có thể được bán riêng lẻ nhưng không được dùng trực tiếp để cho động vật ăn. Liều lượng rất nhỏ (lượng thêm vào thức ăn hỗn hợp thường từ 0,51% đến 3,1%), nhưng có tác dụng rất lớn. Nó có tác dụng bổ sung dinh dưỡng, thúc đẩy sự tăng trưởng của động vật, phòng ngừa và chữa bệnh, cũng như cải thiện chất lượng sản phẩm động vật.

1. Phân loại các hỗn hợp phụ gia

★Phân loại theo thành phần hoạt chất

(1) Hỗn hợp sẵn đơn thành phần nồng độ cao

(2) Hỗn hợp sẵn các nguyên tố vi lượng

(3) Thức ăn hỗn hợp vitamin

(4) Thức ăn hỗn hợp sẵn

★Phân loại theo đối tượng sử dụng, cụ thể là theo loài động vật và giai đoạn sinh lý, có thể chia thành Thức ăn hỗn hợp cho heo, thức ăn hỗn hợp cho gia cầm, thức ăn hỗn hợp cho cá, v.v.

2. Yêu cầu kỹ thuật đối với hỗn hợp phụ gia

(1) Đảm bảo tính ổn định của các hoạt chất

(2) Đảm bảo tính đồng nhất của các hoạt chất

(3) Đảm bảo an toàn

3. Những điểm chính của Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi dạng hỗn hợp sẵn

(1) Kích thước hạt. Kích thước hạt còn được gọi là độ mịn, thực chất là chỉ kích thước của các hạt. Các thành phần hoạt tính, phụ gia thức ăn chăn nuôi, chất mang và chất pha loãng đều yêu cầu một kích thước hạt nhất định. Kích thước hạt là một chỉ tiêu kỹ thuật quan trọng trong sản xuất phụ gia thức ăn chăn nuôi và hỗn hợp tiền trộn.

(2) Chất mang. Các thành phần hoạt tính trong phụ gia thức ăn chăn nuôi chỉ chiếm một tỷ lệ rất nhỏ trong hỗn hợp thức ăn chăn nuôi hoàn chỉnh, và kích thước hạt của chúng được nghiền mịn đến mức cực nhỏ, điều này chỉ giải quyết được vấn đề tăng số lượng hạt. So với các hạt "khổng lồ" của nguyên liệu chính, những hạt thành phần hoạt tính cực nhỏ này không khác gì tỷ lệ giữa hạt vừng và quả dưa hấu, và hai thành phần này vẫn chưa được trộn đều. Để giải quyết vấn đề này, cần phải làm to các hạt hoạt chất. Vật liệu của hạt được làm to phải là vật liệu không hoạt tính, có thể làm giảm hoạt tính, đồng thời có thể chứa hoạt chất và trở thành một thể thống nhất. Loại vật liệu này được gọi là Chất mang.

(3) Mật độ khối. Các thành phần hoạt tính có sự chênh lệch lớn về mật độ khối rất khó trộn đều, và có thể xảy ra hiện tượng tách lớp trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Trong quy trình sản xuất hỗn hợp phụ gia, cần cố gắng giảm thiểu sự chênh lệch về mật độ khối giữa các loại phụ gia thức ăn chăn nuôi khác nhau, đồng thời cố gắng đưa mật độ khối của hỗn hợp này tiệm cận với mật độ khối của thức ăn hỗn hợp hoàn chỉnh.

(4) Điện tích tĩnh. Các hạt càng nhỏ, hợp chất càng tinh khiết, càng khô và điện tích tĩnh càng cao. Tăng thể tích, giảm mật độ khối và ở trạng thái "hoạt động". Khi trộn, các hạt nhỏ có điện tích tĩnh điện này sẽ bám vào bề mặt kim loại của máy trộn và bề mặt kim loại của cổng xả do tác động của lực hút giữa các vật liệu khác nhau. Một mặt, điều này gây ra sự mất mát các thành phần hoạt tính trong quá trình trộn này. Mặt khác, nó gây ra ô nhiễm trong quá trình trộn tiếp theo.

Xuất phát từ vai trò quan trọng của công đoạn trộn trong quy trình sản xuất hỗn hợp phụ gia, hôm nay chúng ta sẽ phân tích các vấn đề liên quan đến kiểm soát chất lượng quá trình trộn trong quá trình sản xuất hỗn hợp phụ gia.

4. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng trộn của máy trộn thức ăn chăn nuôi

Một quá trình trong đó sự trộn lẫn và tách biệt diễn ra đồng thời. Tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến các hiện tượng này đều sẽ tác động đến chất lượng trộn lẫn; các yếu tố chính bao gồm:

(1) Ảnh hưởng của mô hình

Phương pháp trộn chính khác nhau tùy theo từng mẫu máy; cường độ trộn cũng có sự chênh lệch đáng kể. Ví dụ, máy trộn xoắn ốc ngang hoạt động dựa trên nguyên lý đối lưu có hiệu quả hơn so với máy trộn xoắn ốc dọc hoạt động dựa trên nguyên lý khuếch tán về thời gian trộn, chất lượng trộn và lượng cặn còn lại. Do đó, việc lựa chọn máy trộn phù hợp là vô cùng quan trọng.

(2) Ảnh hưởng của các tính chất vật lý của các thành phần hỗn hợp

Các tính chất vật lý chủ yếu đề cập đến mật độ, kích thước hạt, độ nhám bề mặt hạt, độ ẩm, độ tán xạ, hiện tượng vón cục, v.v. của vật liệu. Sự chênh lệch giữa các tính chất vật lý này càng nhỏ thì hiệu quả trộn càng tốt và càng khó tách rời lại sau khi trộn; ngoài ra, tỷ lệ thành phần trong hỗn hợp càng nhỏ, tức là tỷ lệ pha loãng càng cao, thì việc trộn càng khó khăn. Để giảm hiện tượng tách lại sau khi trộn, có thể thêm một thành phần chất lỏng nhớt, chẳng hạn như mật mía, khi các thành phần khác gần hoàn tất quá trình trộn, nhằm giảm sự phân tán của nó, từ đó giảm hiệu ứng tách.

(3) Tác động của hoạt động

Thời gian trộn và thứ tự cho từng thành phần vào sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hỗn hợp. Do đó, cần đảm bảo thời gian trộn và cho nguyên liệu vào theo thứ tự hợp lý.

(4) Ảnh hưởng của tĩnh điện

Vitamin B2, axit folic, các khoáng chất và các chất khác sẽ bám dính vào thành máy do tác động tĩnh điện. Thiết bị cần được nối đất đúng cách và cần bổ sung chất chống tĩnh điện để ngăn chặn ảnh hưởng của tĩnh điện.

5. Phương pháp đánh giá độ đồng đều của hỗn hợp

Thông thường, phương pháp đánh giá độ đồng đều của quá trình trộn là lấy một số mẫu nhất định tại các vị trí được chỉ định trong máy trộn hoặc tại các khoảng thời gian nhất định ở đầu ra của máy trộn, sau đó đo nhóm chỉ tiêu có trong từng mẫu. Tiếp theo, tính hệ số biến thiên theo công thức sau.

CV = S/X × 100%, trong đó: S — độ lệch chuẩn của hàm lượng thành phần được phát hiện trong từng mẫu của hỗn hợp; X — giá trị trung bình của hàm lượng thành phần được phát hiện trong từng mẫu của hỗn hợp.

Hệ số biến thiên cho biết mức độ chênh lệch của độ lệch chuẩn mẫu so với giá trị trung bình, và là một giá trị tương đối. Hệ số biến thiên càng nhỏ thì độ đồng đều của quá trình trộn càng cao, và trong điều kiện trộn lý tưởng, hệ số biến thiên bằng không. Do đó, theo một nghĩa nào đó, hệ số biến thiên cho biết mức độ không đồng đều. Lấy Trung Quốc làm ví dụ, tiêu chuẩn thức ăn chăn nuôi của Trung Quốc quy định rằng hệ số biến thiên của thức ăn hỗn hợp hoàn chỉnh không được vượt quá 10%; hỗn hợp phụ gia không được vượt quá 7%.

6. Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất hỗn hợp phụ gia

Để có được thức ăn hỗn hợp sẵn đạt chất lượng tốt, ngoài việc sử dụng máy trộn có cấu trúc và thông số kỹ thuật đáp ứng các yêu cầu công nghệ, việc sắp xếp hợp lý các công đoạn trước và sau quá trình trộn cũng như việc vận hành máy trộn một cách hợp lý là những điều kiện quan trọng. Bên cạnh đó, việc lựa chọn dung môi mang, việc nạp nguyên liệu vào máy trộn đúng cách, trình tự vận hành hợp lý và việc kiểm soát thời gian trộn phù hợp cũng là những điều kiện cần thiết.

(1) Việc lựa chọn dung môi mang　

Các chất phụ gia cần pha loãng thường có dạng bột rất mịn, do đó nên chọn chất pha loãng có kích thước hạt và mật độ tương đương. Các chất pha loãng hoặc chất mang phù hợp bao gồm các nguyên liệu thức ăn chăn nuôi thông dụng như bột đậu nành, bột mì, cám gạo đã tách dầu và các loại tương tự. Nhìn chung, người ta thường chọn những nguyên liệu có kích thước hạt mịn, không bụi và có khả năng tương thích với các thành phần hoạt tính trong chất phụ gia làm chất pha loãng hoặc chất mang.

Nếu chất pha loãng hoặc chất mang được lựa chọn phù hợp, sản phẩm thành phẩm sẽ không cần phải vận chuyển. Nếu hoạt chất trong chất phụ gia không ở dạng cô đặc, thì không cần sử dụng chất kết dính. Nếu sản phẩm đã trộn sẵn cần được vận chuyển trên quãng đường dài, nên sử dụng mỡ bôi trơn. Nhược điểm lớn nhất của việc sử dụng mỡ bôi trơn là một phần hoạt chất của chất phụ gia sẽ bám lại trên cánh khuấy của máy trộn, gây khó khăn cho việc vệ sinh.

(2) Cho ăn thiết bị trộn thức ăn chăn nuôi　

Thứ tự cho các nguyên liệu vào phụ thuộc vào loại máy trộn; thứ tự chung như sau:

①Cho 80% dung môi hoặc chất mang vào máy trộn;

② Rải các hoạt chất đã cân lên chất pha loãng hoặc chất mang. Một số thiết bị khó đặt bằng tay. Có thể đưa các hoạt chất vào bằng các phương pháp cơ học thông thường;

③Gửi phần dung môi hoặc chất mang 20% còn lại.

(3) Loại bỏ hoặc giảm bớt quy trình lưu trữ và vận chuyển hỗn hợp sẵn sau khi trộn.

Trong quá trình vận chuyển vật liệu, do tác động của trọng lực, gió, lực ly tâm, ma sát, v.v., hỗn hợp vật liệu đồng nhất sẽ bị thay đổi đáng kể. Khoảng cách vận chuyển càng dài và độ cao rơi càng lớn thì hiện tượng phân tầng càng nghiêm trọng. Do đó, tốt nhất là nên đóng gói trực tiếp hỗn hợp vật liệu vào bao để tránh hoặc giảm thiểu việc vận chuyển và rơi của hỗn hợp, đồng thời hạn chế tối đa việc sử dụng băng tải trục vít hoặc thang nâng gầu. Chiều cao của silo không nên quá cao để giảm thiểu hoặc loại bỏ hiện tượng tách lớp hoặc phân loại hỗn hợp.

Mỗi mẻ hỗn hợp phải được nhận diện rõ ràng, và bao bì phải được ghi nhãn rõ ràng. Tốt nhất nên sử dụng các ký hiệu hoặc nhãn màu để phân biệt.

(4) Sử dụng hợp lý máy trộn ngang thức ăn chăn nuôi

①Tải trọng phù hợp

Bất kể loại máy trộn trong nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, Việc nạp nguyên liệu đúng cách là điều kiện tiên quyết để máy trộn hoạt động bình thường và đạt được kết quả mong đợi. Nếu nạp quá nhiều nguyên liệu, một mặt, máy trộn sẽ bị quá tải. Quan trọng hơn, lượng nguyên liệu quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến quá trình trộn nguyên liệu trong máy, dẫn đến chất lượng trộn giảm sút; nếu lượng nguyên liệu quá ít, hiệu quả trộn sẽ không được phát huy tối đa. Hiệu suất của máy cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng trộn. Do đó, bất kể loại máy trộn nào, mức độ nạp nguyên liệu cần được kiểm soát hiệu quả, nhằm đảm bảo máy trộn hoạt động bình thường và sản phẩm trộn đạt yêu cầu về chất lượng.

Đối với máy trộn băng ngang kiểu lô, hệ số tải đầy thường nằm trong khoảng từ 0,6 đến 0,9, và mức nguyên liệu tối đa không được vượt quá mặt trên của rô-to; hệ số tải đầy của máy trộn cánh trục đôi thường được kiểm soát trong khoảng từ 0,6 đến 0,85.

②Thời gian trộn đúng

Đối với máy trộn theo mẻ, việc xác định thời gian trộn là rất quan trọng đối với chất lượng trộn. Nếu thời gian trộn quá ngắn, nguyên liệu sẽ được xả ra mà chưa được trộn đều trong máy, dẫn đến không đảm bảo được chất lượng trộn; ngược lại, nếu thời gian trộn quá dài, nguyên liệu sẽ bị trộn quá mức trong máy và gây ra hiện tượng tách lớp, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và có thể làm tăng mức tiêu hao.

Việc xác định thời gian trộn phụ thuộc vào tốc độ trộn của máy trộn, yếu tố này chủ yếu được quyết định bởi loại máy trộn. Ví dụ như máy trộn băng ngang, thường mất từ 3 đến 5 phút cho mỗi mẻ, thời gian này phụ thuộc vào loại và tính chất của nguyên liệu thô, chẳng hạn như độ ẩm, kích thước hạt, hàm lượng chất béo, v.v.; thời gian trộn của máy trộn lưỡi hai trục là dưới 2 phút cho mỗi mẻ; đối với máy trộn lồng quay, do hiệu quả trộn chậm, nên cần thời gian trộn lâu hơn.

③ Trình tự vận hành hợp lý

Về thứ tự cho nguyên liệu vào, thông thường các thành phần chiếm tỷ lệ lớn sẽ được cho vào trước hoặc phần lớn trong số chúng được đưa vào máy, sau đó mới đến các thành phần với lượng nhỏ và thành phần vi lượng. Trong số các loại nguyên liệu, những loại có kích thước hạt lớn hơn thường được cho vào máy trộn trước; trong khi những loại có kích thước hạt nhỏ hơn sẽ được cho vào sau. Cũng có sự khác biệt về mật độ của các nguyên liệu. Khi có sự chênh lệch lớn, các nguyên liệu có mật độ thấp thường được thêm vào trước, sau đó mới đến các nguyên liệu có mật độ cao.

④Hãy cố gắng tránh xa nhau

Bất kỳ loại bột nào có độ chảy tốt đều có xu hướng bị tách lớp. Có 3 nguyên nhân dẫn đến hiện tượng tách lớp:

★Khi vật liệu rơi xuống đống, các hạt lớn hơn sẽ rơi xuống dưới đáy đống do có quán tính lớn hơn, còn các hạt nhỏ hơn với quán tính nhỏ hơn có thể bị kẹt trong các khe nứt trên đống;

★Khi vật liệu bị rung lắc, các hạt nhỏ hơn có xu hướng di chuyển xuống đáy, trong khi các hạt lớn hơn có xu hướng di chuyển lên trên;

★Khi hỗn hợp được thổi hoặc được làm lỏng, do sự khác biệt về kích thước và mật độ của các hạt, quá trình tách biệt sẽ diễn ra tương ứng.

Để tránh bị chia cắt, hãy áp dụng các biện pháp sau:

•Cố gắng điều chỉnh kích thước hạt của các thành phần trong hỗn hợp sao cho gần với kích thước hạt của nhau; hoặc sử dụng phương pháp thêm chất lỏng để tránh hiện tượng tách lớp.

•Cần kiểm soát thời gian trộn và tránh trộn quá kỹ. Theo quan điểm phổ biến, vật liệu nên được xả ra trước khi đạt được độ đồng nhất gần như hoàn toàn, và quá trình trộn nên được hoàn tất trong quá trình vận chuyển hoặc di chuyển.

•Giảm thiểu công việc bốc dỡ sau khi trộn. Vật liệu rơi, lăn hoặc trượt càng ít thì càng tốt. Bồn chứa hỗn hợp nên có kích thước nhỏ nhất có thể. Thiết bị vận chuyển hỗn hợp nên ưu tiên sử dụng băng tải; đồng thời hạn chế tối đa việc sử dụng băng tải trục vít, thang nâng xô và thiết bị vận chuyển khí nén.

•Máy trộn được nối đất và các chất chống tĩnh điện được thêm vào nguyên liệu để giảm hiện tượng tách lớp của hỗn hợp do sự hấp thụ tĩnh điện.

(5) Thường xuyên kiểm tra và sửa chữa máy trộn thức ăn chăn nuôi

Đối với máy trộn băng ngang, sau một thời gian sử dụng, tình trạng mòn, hư hỏng và biến dạng của băng trộn, cùng với việc khe hở giữa băng trộn và vỏ máy trộn ngày càng tăng, sẽ ảnh hưởng lớn đến độ đồng đều của quá trình trộn. Ngoài ra, hiện tượng rò rỉ tại cửa xả cũng là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của máy trộn. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm thức ăn chăn nuôi, cần kiểm tra định kỳ hiệu suất hoạt động của máy trộn và thực hiện bảo dưỡng kịp thời mỗi sáu tháng một lần.

Tóm lại, quá trình trộn trong sản xuất hỗn hợp phụ gia thực sự là một quy trình rất phức tạp. Trong thực tế sản xuất thức ăn chăn nuôi, cần phải dành sự quan tâm đầy đủ cho vấn đề này. Việc kiểm soát chất lượng của quy trình sản xuất liên quan đến nhiều khía cạnh, từ việc lựa chọn nguyên liệu thô, lựa chọn máy móc và thiết bị, cách vận hành, các thông số quy trình trộn tối ưu, trình tự của quy trình trộn, cho đến việc vận hành của nhân viên. Tất cả những yếu tố này đều ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm premix. Chỉ khi xem xét toàn diện tất cả các khía cạnh ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, chúng ta mới có thể đảm bảo sản xuất ra các sản phẩm premix đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và đáp ứng nhu cầu phát triển của động vật.