एडिटिव प्रीमिक्स से तात्पर्य एक या अधिक पोषक तथा गैर-पोषक योजक पदार्थों के मिश्रण से है, जिसे वाहक और पतला करने वाले पदार्थ के साथ मिलाया जाता है। इसमें सूअरों, मुर्गियों, चरने वाले पशुओं और जलीय जानवरों के लिए एडिटिव प्रीमिक्स शामिल हैं। इसमें मुख्य रूप से खनिज, विटामिन, अमीनो एसिड, विकास प्रवर्धक, एंटीऑक्सीडेंट, फफूंदरोधी एजेंट, रंगद्रव्य आदि शामिल होते हैं। यह चक्रित चारे का एक अर्ध-तैयार उत्पाद है और इसका उपयोग पूर्ण-मूल्य चक्रित चारा तथा संकेंद्रित चारा बनाने के लिए किया जा सकता है। इसे अलग से भी बेचा जा सकता है, लेकिन इसे सीधे जानवरों को नहीं खिलाया जाता। खुराक बहुत कम होती है (संयुक्त चारे में मिलाई जाने वाली मात्रा आम तौर पर 0.5% से 3% तक होती है), लेकिन इसका बहुत बड़ा प्रभाव होता है। इसके प्रभावों में पोषण की पूर्ति करना, पशुओं के विकास को बढ़ावा देना, बीमारियों को रोकना और उनका इलाज करना, और पशु उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना शामिल है।.

1. एडिटिव प्रीमिक्स का वर्गीकरण

★सक्रिय अवयवों की संरचना के अनुसार वर्गीकृत

(1) उच्च सांद्रता वाला एकल प्रीमिक्स

(2) ट्रेस खनिज तत्वों का प्रीमिक्स

(3) विटामिन प्रीमिक्स चारा

(4) मिश्रित प्रीमिक्स चारा

★उपयोग के उद्देश्य के अनुसार वर्गीकरण, अर्थात् पशु प्रजाति और शारीरिक अवस्था के अनुसार, निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है सूअर प्रीमिक्स चारा, पोल्ट्री प्रीमिक्स फीड, मछली प्रीमिक्स चारा, आदि.

2. एडिटिव प्रीमिक्स की विनिर्देश आवश्यकताएँ

सक्रिय अवयवों की स्थिरता सुनिश्चित करें

(2) सक्रिय अवयवों की एकरूपता सुनिश्चित करें

(3) सुरक्षा सुनिश्चित करें

3. के मुख्य बिंदु संयोजक प्रीमिक्स चारा उत्पादन प्रक्रिया

(1) कण। कणों को कण आकार या महीनता भी कहा जाता है, जो वास्तव में कणों के आकार को दर्शाता है। सक्रिय संघटक, चारा योजक, वाहक और विरंजक सभी के लिए एक निश्चित कण आकार आवश्यक होता है। कण आकार चारा योजक और प्रीमिक्स बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक है।.

(2) वाहक। फ़ीड एडिटिव्स में मौजूद सक्रिय अवयवों का पूरा यौगिक फ़ीड में अनुपात बहुत छोटा होता है, और उनके कणों का आकार बहुत महीन कर दिया जाता है, जिससे केवल कणों की संख्या बढ़ाने की समस्या का समाधान होता है। यह अत्यंत छोटे सक्रिय अवयव के कण, मुख्य कच्चे माल के "विशाल" कणों की तुलना में, तिल और तरबूज के अनुपात से अलग नहीं हैं, और दोनों अभी भी समान रूप से मिश्रित नहीं हुए हैं। इस समस्या को हल करने के लिए, सक्रिय संघटक के कणों का आकार बड़ा करना आवश्यक है। बड़े कण की सामग्री एक निष्क्रिय पदार्थ होनी चाहिए, जो गतिविधि को नष्ट कर सके, और साथ ही, यह सक्रिय संघटक को लोड कर सकता है और एक हो सकता है। इस प्रकार की सामग्री को कैरियर कहा जाता है।.

(3) थोक भार। जिन सक्रिय अवयवों की थोक घनता में बड़ा अंतर होता है, उन्हें समान रूप से मिलाना कठिन होता है, और परिवहन तथा भंडारण के दौरान परत अलग हो सकती है। एडिटिव प्रीमिक्स के उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न चारा योजकों की थोक घनता के अंतर को कम करने का प्रयास करना आवश्यक है, और पूर्ण-मूल्य वाले संमिश्र चारे की थोक घनता के करीब लाने का प्रयास करना चाहिए।.

(4) स्थिर विद्युत आवेश। कण जितने छोटे होंगे, यौगिक उतना ही शुद्ध, उतना ही सूखा और स्थिर विद्युत आवेश उतना ही अधिक होगा। आयतन बढ़ाएँ, कुल घनत्व कम करें, और "सक्रिय" अवस्था में रहें। मिश्रण के दौरान, विद्युतस्थैतिक आवेश वाले ये छोटे कण विपरीत आवेश वाले अन्य पदार्थों के साथ क्रिया के कारण मिक्सर की धातु सतह और निर्वहन पोर्ट की धातु सतह से चिपक जाते हैं। एक ओर, इससे इस मिश्रण के दौरान सक्रिय अवयवों का नुकसान होता है। दूसरी ओर, यह अगले मिश्रण के दौरान प्रदूषण का कारण बनता है।.

एडिटिव प्रीमिक्सों की प्रक्रिया में मिक्सिंग सेक्शन के महत्व के आधार पर, आज हम एडिटिव प्रीमिक्सों के उत्पादन के दौरान मिक्सिंग गुणवत्ता नियंत्रण से संबंधित मुद्दों का विश्लेषण करेंगे।.

4. मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक पशु चारा मिक्सर मशीन

एक प्रक्रिया जिसमें मिश्रण और पृथक्करण एक ही समय में सह-अस्तित्व में रहते हैं। इन प्रभावों को प्रभावित करने वाले सभी कारक मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे, मुख्य कारक निम्नलिखित हैं:

(1) मॉडल का प्रभाव

मुख्य मिश्रण विधि मॉडल के अनुसार भिन्न होती है; मिश्रण की तीव्रता भी काफी भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, संवहन पर आधारित क्षैतिज सर्पिल मिक्सर, प्रसरण पर आधारित ऊर्ध्वाधर सर्पिल मिक्सर की तुलना में मिश्रण समय, मिश्रण गुणवत्ता और अवशेष के मामले में श्रेष्ठ है। इसलिए, सही मिक्सर का चयन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।.

(2) मिश्रित घटकों के भौतिक गुणों का प्रभाव

भौतिक गुण मुख्य रूप से सामग्री के घनत्व, कण आकार, कण सतह की खुरदरापन, नमी, प्रसरण, गुच्छन, आदि को संदर्भित करते हैं। इन भौतिक गुणों में जितना कम अंतर होगा, मिश्रण का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, और मिश्रण के बाद फिर से अलग करना उतना ही मुश्किल होगा; इसके अलावा, मिश्रण में किसी घटक का अनुपात जितना छोटा होगा, यानी पतलापन अनुपात जितना अधिक होगा, मिश्रण करना उतना ही मुश्किल होगा। मिश्रण के बाद पुनः पृथक्करण को कम करने के लिए, जब अन्य घटक मिश्रण पूरा होने के करीब हों, तो उसके फैलाव को कम करने के लिए, मोलासिस जैसे एक चिपचिपे तरल घटक को जोड़ा जा सकता है, जिससे पृथक्करण का प्रभाव कम हो जाता है।.

(3) संचालन का प्रभाव

मिश्रण का समय और प्रत्येक घटक को डालने का क्रम मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। इसलिए, मिश्रण के समय को सुनिश्चित करना और सामग्रियों को उचित क्रम में डालना आवश्यक है।.

(4) स्थैतिक विद्युत का प्रभाव

विटामिन बी2, फोलिक एसिड, खनिज और अन्य पदार्थ इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव के कारण मशीन की दीवार पर चिपक जाएंगे। शरीर को ठीक से ग्राउंड किया जाना चाहिए और स्थैतिक बिजली के प्रभाव को रोकने के लिए एंटीस्टैटिक एजेंट मिलाया जाना चाहिए।.

5. मिश्रण एकरूपता का मूल्यांकन विधि

आम तौर पर, मिश्रण की एकरूपता का मूल्यांकन करने की विधि यह है कि मिक्सर में कुछ निर्दिष्ट स्थानों पर या मिक्सर के आउटलेट पर एक निश्चित समय अंतराल पर कुछ नमूने लिए जाएँ, और प्रत्येक नमूने में मौजूद पहचान समूह को मापा जाए। फिर निम्नलिखित सूत्र के अनुसार परिवर्तन गुणांक की गणना की जाती है।.

CV = S/X × 100 % जहाँ: S——मिश्रण के प्रत्येक नमूने में पता लगाए गए घटक की मात्रा का मानक विचलन; X——मिश्रण के प्रत्येक नमूने में पता लगाए गए घटक की मात्रा का औसत मान।.

विविधता गुणांक नमूने के मानक विचलन का औसत से विचलन की मात्रा दर्शाता है, और यह एक सापेक्ष मान है। विविधता गुणांक जितना छोटा होगा, मिश्रण की एकरूपता उतनी ही बेहतर होगी, और आदर्श मिश्रण स्थिति में विविधता गुणांक शून्य होता है। इसलिए, एक अर्थ में, परिवर्तन गुणांक असमानता की मात्रा को दर्शाता है। उदाहरण के लिए, चीन में, चीनी चारा मानक यह निर्धारित करता है कि पूर्ण संयुक्त चारे का परिवर्तन गुणांक 10% से अधिक नहीं होना चाहिए; एडिटिव प्रीमिक्स का परिवर्तन गुणांक 7% से अधिक नहीं होना चाहिए।.

6. एडिटिव प्रीमिक्स के उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण

संतोषजनक गुणवत्ता वाला पूर्व-मिश्रित चारा प्राप्त करने के लिए, ऐसे मिक्सर के अलावा जिसकी संरचना और तकनीकी मापदंड तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हों, अग्रिम और पश्चवर्ती प्रक्रियाओं की उचित व्यवस्था और मिक्सर के स्वयं के उचित उपयोग महत्वपूर्ण शर्तें हैं। इसके अतिरिक्त, वाहक विलायक का चयन, मिक्सर का उचित लोडिंग, संचालन की उचित अनुक्रमणिका और मिश्रण समय का उचित नियंत्रण भी आवश्यक शर्तें हैं।.

(1) वाहक विलायक का चुनाव

जिन विभिन्न एडिटिव्स को पतला करना होता है, वे आमतौर पर बहुत महीन होते हैं, इसलिए ऐसे थिनर का चयन करें जिसका कण आकार और घनत्व उनसे निकटतम हो। उपयुक्त पतला करने वाले या वाहक में सामान्यतः उपयोग की जाने वाली फीड सामग्री जैसे सोया आटा, गेहूं का आटा, वसा रहित चावल की भूसी आदि शामिल हैं। सामान्यतः महीन कण आकार, धूलरहित और एडिटिव्स में मौजूद सक्रिय अवयवों के प्रति आकर्षण वाली सामग्रियों को पतला करने वाले या वाहक के रूप में चुना जाता है।.

यदि विलायक या वाहक को सही ढंग से चुना जाए, तो तैयार उत्पाद को भेजने की आवश्यकता नहीं होती। यदि एडिटिव में सक्रिय संघटक संकेंद्रित नहीं है, तो बाइंडर का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती। यदि पूर्व-मिश्रित उत्पाद को लंबी दूरी तक ले जाना हो, तो ग्रीस का उपयोग करना चाहिए। ग्रीस के उपयोग का सबसे बड़ा नुकसान यह है कि एडिटिव के सक्रिय संघटकों का एक हिस्सा मिक्सर के ब्लेडों पर चिपक जाता है, जिससे सफाई प्रभावित होती है।.

(2) का खिलाना पशु चारा मिश्रण उपकरण　

विभिन्न सामग्रियों को जोड़ने का क्रम मिक्सर के प्रकार पर निर्भर करता है, सामान्य क्रम निम्नलिखित है:

①मिक्सर में 80% विलायक या वाहक भेजें;

② तौले गए सक्रिय अवयवों को विलायक या वाहक पर फैलाएँ। कुछ उपकरणों को हाथ से रखना असुविधाजनक होता है। सक्रिय अवयवों को सामान्य यांत्रिक विधियों द्वारा भी डाला जा सकता है;

③बाकी 20% ​​डायल्यूंट या कैरियर भेजें।.

(3) मिश्रण के बाद प्रीमिक्स के भंडारण और परिवहन की प्रक्रिया को समाप्त या कम करें।

सामग्री परिवहन के दौरान, गुरुत्वाकर्षण, हवा, अपकेंद्री बल, घर्षण आदि के प्रभावों के कारण, समान रूप से मिश्रित सामग्री में बहुत परिवर्तन हो जाता है। परिवहन की दूरी जितनी अधिक होगी और गिरावट जितनी बड़ी होगी, वर्गीकरण उतना ही गंभीर होगा। इसलिए, मिश्रित सामग्रियों के परिवहन और गिरावट से बचने या उसे कम करने के लिए, मिश्रित सामग्रियों को सीधे बैग में भरना सबसे अच्छा है, और जहाँ तक संभव हो स्क्रू कन्वेयर या बकेट एलेवेटर का उपयोग न करें। मिश्रण के पृथक्करण या वर्गीकरण को कम या समाप्त करने के लिए साइलो की ऊँचाई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।.

मिश्रण के प्रत्येक बैच को स्पष्ट रूप से पहचाना जा सके और पैकेजिंग बैग पर स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। अलग पहचान के लिए रंगीन प्रतीक या लेबल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।.

(4) का उचित उपयोग पशु चारा क्षैतिज मिक्सर

उपयुक्त भार

के प्रकार की परवाह किए बिना पशु चारा मिल मिक्सर, उचित चार्जिंग मिक्सर के सामान्य रूप से काम करने और अपेक्षित परिणाम प्राप्त करने के लिए एक पूर्वापेक्षा है। यदि सामग्री बहुत अधिक लोड की जाती है, तो एक ओर, मिक्सर ओवरलोड हो जाएगा। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि बहुत अधिक सामग्री मशीन में सामग्रियों के मिश्रण की प्रक्रिया को प्रभावित करेगी, जिससे मिश्रण की गुणवत्ता कम हो जाएगी; यदि सामग्री बहुत कम है, तो मिश्रण पूरी तरह से प्रभावी नहीं होगा। मशीन की दक्षता भी मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। इसलिए, चाहे कोई भी मिक्सर हो, सामग्री की भराई की डिग्री को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि मिक्सर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित किया जा सके और मिश्रित चारे को गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने वाला बनाया जा सके।.

बैच हॉरिजॉन्टल रिबन मिक्सरों के लिए पूर्ण गुणांक सामान्यतः 0.6 से 0.9 तक होता है, और अधिकतम सामग्री स्तर रोटर की ऊपरी सतह से अधिक नहीं हो सकता; डबल-शाफ्ट ब्लेड मिक्सर का पूर्ण गुणांक सामान्यतः 0.6 से 0.85 तक नियंत्रित किया जाता है।.

②सही मिश्रण समय

बैच मिक्सरों के लिए मिश्रण समय का निर्धारण मिश्रण गुणवत्ता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। यदि मिश्रण समय बहुत कम हो, तो सामग्री मिक्सर में पूरी तरह मिश्रित हुए बिना ही बाहर निकल जाएगी और मिश्रण गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती; यदि मिश्रण समय बहुत अधिक हो, तो सामग्री मिक्सर में अधिक मिश्रित हो जाएगी और पृथक्करण हो जाएगा, जो गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और खपत में वृद्धि कर सकता है।

मिश्रण समय का निर्धारण मिक्सर की मिश्रण गति पर निर्भर करता है, जो मुख्य रूप से मिक्सर के प्रकार द्वारा निर्धारित होती है। जैसे कि क्षैतिज रिबन मिक्सर, आमतौर पर प्रति बैच 3 से 5 मिनट; इसकी अवधि कच्चे माल के प्रकार और स्वभाव, जैसे कि नमी की मात्रा, कण आकार, वसा की मात्रा आदि पर निर्भर करती है; द्विअक्षीय ब्लेड मिक्सर का मिश्रण समय प्रति बैच 2 मिनट से कम होता है; टम्बलर मिक्सर के लिए, इसकी धीमी मिश्रण क्रिया के कारण, अधिक मिश्रण समय की आवश्यकता होती है।.

③ उचित संचालन अनुक्रम

सामग्री जोड़ने की क्रमबद्धता में, सामान्यतः बड़े अनुपात वाले घटकों को पहले या मशीन में अधिकतर डाला जाता है, और फिर कम मात्रा वाले तथा सूक्ष्म घटक सामग्री पर डाले जाते हैं। विभिन्न सामग्रियों में, बड़े कण आकार वाली सामग्रियों को सामान्यतः पहले मिक्सर में डाला जाता है; जबकि छोटे कण आकार वाली सामग्रियों को बाद में डाला जाता है। सामग्री की घनत्व में भी अंतर होता है। जब अंतर बहुत अधिक होता है, तो कम घनत्व वाली सामग्री को आमतौर पर पहले डाला जाता है, और फिर उच्च घनत्व वाली सामग्री डाली जाती है।.

④अलग होने से बचने की कोशिश करें

किसी भी ऐसे पाउडर में, जिसकी प्रवाहशीलता अच्छी हो, अलग होने की प्रवृत्ति होती है। अलग होने के 3 कारण हैं:

★जब सामग्री ढेर पर गिरती है, तो बड़ी जड़त्व के कारण बड़े कण ढेर के नीचे गिर जाते हैं, और छोटी जड़त्व वाले छोटे कण ढेर की दरारों में समा सकते हैं;

★जब सामग्री को कंपाया जाता है, तो छोटे कण नीचे की ओर जाने की प्रवृत्ति रखते हैं, जबकि बड़े कण ऊपर की ओर जाने की प्रवृत्ति रखते हैं;

★जब मिश्रण को उड़ाया या द्रवीभूत किया जाता है, तो कणों के आकार और घनत्व में अंतर के अनुसार पृथक्करण होता है।.

अलग होने से बचने के लिए, निम्नलिखित तरीके अपनाएँ:

•मिश्रण के विभिन्न घटकों के कण आकार के जितना संभव हो उतना करीब रहने का प्रयास करें; या पृथक्करण से बचने के लिए तरल जोड़ने की विधि का उपयोग करें।.

•मिश्रण के समय में महारत हासिल करें और ज़्यादा न मिलाएँ। आम तौर पर यह माना जाता है कि सामग्री को लगभग समान रूप से मिश्रित होने से पहले ही उतार देना चाहिए, और मिश्रण परिवहन या ट्रांज़िट के दौरान पूरा हो जाना चाहिए।.

•मिश्रण के बाद लोडिंग और अनलोडिंग के काम को कम करें। जितनी कम सामग्री गिरेगी, लुढ़केगी या फिसलेगी, उतना ही बेहतर होगा। मिश्रित भंडारण बिन यथासंभव छोटा होना चाहिए। मिश्रित परिवहन उपकरण वरीयता से बेल्ट कन्वेयर होना चाहिए, और स्क्रू कन्वेयर, बकेट एलेवेटर और न्यूमैटिक कन्वेइंग उपकरणों का उपयोग यथासंभव कम किया जाना चाहिए।.

•मिक्सर को ग्राउंड किया जाता है और स्टैटिक बिजली के अवशोषण के कारण मिश्रण के पृथक्करण को कम करने के लिए फीड में एंटीस्टैटिक एजेंट जोड़े जाते हैं।.

(5) अक्सर निरीक्षण करें और मरम्मत करें पशु चारे के लिए मिक्सर मशीन

जहाँ तक क्षैतिज रिबन मिक्सर का संबंध है, कुछ समय तक उपयोग करने के बाद, रिबन का घिसाव, क्षति और विकृति, तथा रिबन और मिक्सर शेल के बीच की दूरी में वृद्धि मिश्रण की एकरूपता को बहुत प्रभावित करेगी। इसके अतिरिक्त, निकासी द्वार से रिसाव भी मिक्सर के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। चारे के उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मिक्सर के संचालन प्रदर्शन का नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए, और प्रत्येक छह महीने में समय पर रखरखाव किया जाना चाहिए।.

संक्षेप में, एडिटिव प्रीमिक्स के उत्पादन में मिश्रण प्रक्रिया वास्तव में एक बहुत जटिल प्रक्रिया है। वास्तविक फीड उत्पादन में पर्याप्त ध्यान देना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण में कई पहलू शामिल होते हैं, कच्चे माल के चयन से लेकर, मशीनरी और उपकरणों के चयन, संचालन के उपयोग, मिश्रण प्रक्रिया के सर्वोत्तम प्रक्रिया मापदंडों, मिश्रण प्रक्रिया के अनुक्रम, और कर्मियों के संचालन तक। ये सभी प्रीमिक्स उत्पादों की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारक हैं। केवल उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सभी पहलुओं पर समग्र रूप से विचार करके ही हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले और पशु वृद्धि की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले प्रीमिक्स उत्पादों का उत्पादन हो सके।.