Premiks aditif mengacu pada campuran satu atau lebih bahan aditif nutrisi dan non-nutrisi, dicampur dengan pembawa dan pengencer, termasuk premiks aditif untuk babi, unggas, ruminansia, dan hewan air. Ini terutama mengandung mineral, vitamin, asam amino, pemacu pertumbuhan, antioksidan, agen antijamur, pewarna, dll. Ini adalah produk setengah jadi dari pakan majemuk dan dapat digunakan untuk memproduksi pakan majemuk harga penuh dan pakan terkonsentrasi. Ini juga dapat dijual secara terpisah tetapi tidak secara langsung memberi makan hewan. Dosisnya sangat kecil (jumlah yang ditambahkan dalam pakan majemuk umumnya 0.5% hingga 3%), tetapi memiliki efek yang besar. Ini memiliki efek melengkapi nutrisi, meningkatkan pertumbuhan hewan, mencegah dan menyembuhkan penyakit, dan meningkatkan kualitas produk hewani.

1. Klasifikasi campuran aditif

Diklasifikasikan menurut komposisi bahan aktif

(1) Premix tunggal konsentrasi tinggi

(2) Campuran elemen mineral jejak

(3) Pakan campuran vitamin

(4) Pakan premix majemuk

★Klasifikasi menurut objek penggunaan, yaitu menurut spesies hewan dan tahap fisiologis, dapat dibagi menjadi pakan premix babi, pakan premix unggas, pakan premix ikan, dll.

2. Persyaratan spesifikasi campuran aditif

(1) Memastikan stabilitas bahan aktif

(2) Memastikan keseragaman bahan aktif

(3) Memastikan keamanan

3. Poin-poin utama dari proses produksi pakan premix aditif

(1) Partikel. Partikel juga disebut ukuran atau kehalusan partikel, yang sebenarnya mengacu pada ukuran partikel. Bahan aktif, aditif pakan, pembawa dan pengencer semuanya membutuhkan ukuran partikel tertentu. Ukuran partikel merupakan indikator teknis yang penting untuk membuat aditif pakan dan premix.

(2) Pembawa. Bahan aktif dalam aditif pakan menempati proporsi yang sangat kecil dalam pakan majemuk lengkap, dan ukuran partikelnya dihaluskan menjadi ukuran yang sangat kecil, yang hanya memecahkan masalah peningkatan jumlah partikel. Partikel bahan aktif yang sangat kecil ini, Dibandingkan dengan bahan baku utama partikel "besar", tidak ada bedanya dengan perbandingan wijen dan semangka, dan keduanya masih belum tercampur rata. Untuk mengatasi masalah ini, perlu dilakukan pembesaran partikel bahan aktif. Bahan partikel yang diperbesar haruslah bahan yang tidak aktif, dan Anda dapat merusak aktivitas, dan pada saat yang sama, dapat memuat bahan aktif dan menjadi utuh. Bahan semacam ini adalah Pembawa.

(3) Berat curah. Bahan aktif dengan perbedaan besar dalam kepadatan curah sulit untuk dicampur secara seragam, dan delaminasi dapat terjadi selama waktu transportasi dan penyimpanan. Dalam proses produksi premix aditif, perlu untuk mencoba mengurangi perbedaan kepadatan curah antara berbagai aditif pakan, dan mencoba mendekati kepadatan curah pakan majemuk harga penuh.

(4) Muatan statis. Semakin kecil partikelnya, semakin murni senyawa tersebut, semakin kering, dan semakin tinggi muatan elektrostatisnya. Tingkatkan volume, kurangi densitas curah, dan berada dalam kondisi "aktif". Saat pencampuran, partikel-partikel kecil dengan muatan elektrostatis ini akan menempel pada permukaan logam mixer dan permukaan logam port pembuangan karena aksi lawan jenis dengan bahan lain. Di satu sisi, hal ini menyebabkan hilangnya bahan aktif selama pencampuran ini. Di sisi lain, hal itu menyebabkan polusi selama pencampuran berikutnya.

Berdasarkan pentingnya bagian pencampuran dalam pemrosesan premiks aditif, hari ini kami akan menganalisis masalah kontrol kualitas pencampuran selama produksi premiks aditif.

4. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pencampuran mesin pengaduk pakan ternak

Suatu proses di mana pencampuran dan pemisahan terjadi secara bersamaan. Semua faktor yang memengaruhi efek ini akan memengaruhi kualitas pencampuran, faktor utamanya adalah sebagai berikut:

(1) Pengaruh model

Metode pencampuran utama berbeda tergantung pada model; intensitas pencampuran juga sangat bervariasi. Misalnya, mixer spiral horizontal berdasarkan konveksi lebih unggul daripada mixer spiral vertikal berdasarkan difusi dalam hal waktu pencampuran, kualitas pencampuran, dan residu. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih mixer yang tepat.

(2) Pengaruh sifat fisik komponen campuran

Sifat fisik terutama mengacu pada kepadatan, ukuran partikel, kekasaran permukaan partikel, kelembaban, hamburan, aglomerasi, dll. Dari material. Semakin kecil perbedaan sifat fisik ini, semakin baik efek pencampurannya, dan semakin sulit untuk memisahkan kembali setelah pencampuran; selain itu, semakin kecil proporsi suatu komponen dalam campuran, yaitu semakin besar rasio pengenceran, semakin sulit untuk dicampur. Untuk mengurangi pemisahan kembali setelah pencampuran, komponen cairan kental, seperti molase, dapat ditambahkan ketika komponen lain mendekati penyelesaian pencampuran, untuk mengurangi penyebarannya, sehingga mengurangi efek pemisahan.

(3) Dampak operasi

Waktu pencampuran dan urutan pengumpanan masing-masing komponen akan memengaruhi kualitas pencampuran. Oleh karena itu, penting untuk memastikan waktu pencampuran dan menambahkan bahan dalam urutan yang wajar.

(4) Pengaruh listrik statis

Vitamin B2, asam folat, mineral dan bahan lainnya akan terserap pada dinding mesin karena efek elektrostatik. Tubuh harus diardekan dengan benar dan agen antistatis harus ditambahkan untuk mencegah pengaruh listrik statis.

5. Metode evaluasi keseragaman pencampuran

Secara umum, metode untuk mengevaluasi keseragaman pencampuran adalah dengan mencegat sejumlah sampel tertentu pada posisi tertentu yang ditentukan dalam mixer atau pada interval waktu tertentu di outlet mixer, dan mengukur kelompok deteksi yang terkandung dalam setiap sampel. Dan kemudian menghitung koefisien variasi menurut rumus berikut.

CV = S / X × 200% di mana: S - deviasi standar kandungan komponen yang terdeteksi dalam setiap sampel campuran; X - Nilai rata-rata kandungan komponen yang terdeteksi dalam setiap sampel campuran.

Koefisien variasi menunjukkan tingkat deviasi standar deviasi sampel dari rata-rata, dan merupakan nilai relatif. Semakin kecil koefisien variasi, semakin baik keseragaman pencampurannya, dan koefisien variasi adalah nol dalam kondisi pencampuran yang ideal. Oleh karena itu, dalam arti tertentu, koefisien variasi menunjukkan tingkat ketidakseragaman. Mengambil Cina sebagai contoh, standar pakan Cina menetapkan bahwa koefisien variasi pakan majemuk lengkap tidak boleh melebihi 10%; premix aditif tidak boleh melebihi 7%.

6. Kontrol kualitas dalam produksi premix aditif

Untuk mendapatkan pakan pra-campuran yang berkualitas memuaskan, selain mixer yang struktur dan parameter teknisnya memenuhi persyaratan teknologi, pengaturan yang wajar dari prosedur depan dan belakang dan penggunaan yang wajar dari mixer itu sendiri adalah kondisi penting. Selain itu, pilihan pengencer pembawa, pengisian mixer yang baik, urutan operasi yang wajar, dan kontrol waktu pencampuran yang tepat juga merupakan kondisi yang diperlukan.

(1) Pilihan pengencer pembawa

Berbagai bahan tambahan yang perlu diencerkan biasanya sangat halus, jadi pilihlah pengencer dengan ukuran partikel dan densitas yang mendekati. Pengencer atau pembawa yang sesuai termasuk bahan pakan yang umum digunakan seperti tepung kedelai, tepung terigu, dedak padi yang dihilangkan lemaknya dan sejenisnya. Umumnya, bahan dengan ukuran partikel yang halus, tidak berdebu, dan memiliki afinitas terhadap bahan aktif dalam aditif dipilih sebagai pengencer atau pembawa.

Jika pengencer atau pembawa dipilih dengan benar, produk jadi tidak perlu dikirim. Jika bahan aktif dalam aditif tidak pekat, tidak perlu menggunakan pengikat. Jika produk yang sudah dicampur perlu diangkut dalam jarak jauh, gemuk harus digunakan. Kerugian terbesar dari penggunaan gemuk adalah bahwa sebagian bahan aktif aditif tetap berada di bilah mixer, yang memengaruhi pembersihan.

(2) Pemberian makan peralatan pencampur pakan ternak　

Urutan penambahan berbagai bahan tergantung pada bentuk mixer, urutan umumnya adalah sebagai berikut:

①Kirimkan 80% pengencer atau pembawa ke dalam mixer;

② Oleskan bahan aktif yang telah ditimbang pada pengencer atau pembawa. Beberapa perangkat tidak nyaman untuk ditempatkan secara manual. Bahan aktif dapat dimasukkan dengan metode mekanis umum;

③Kirimkan sisa pengencer atau pembawa 20% yang tersisa.

(3) Menghilangkan atau mengurangi proses penyimpanan dan pengangkutan premix setelah pencampuran.

Selama pengangkutan material, karena efek gravitasi, angin, gaya sentrifugal, gesekan, dll., material yang tercampur secara seragam akan sangat berubah. Semakin jauh jarak pengangkutan dan semakin besar penurunannya, semakin parah klasifikasinya. Oleh karena itu, yang terbaik adalah mengemas bahan campuran langsung ke dalam kantong untuk menghindari atau meminimalkan pengangkutan dan penurunan bahan campuran, dan tidak menggunakan konveyor sekrup atau lift ember sebanyak mungkin. Ketinggian silo tidak boleh terlalu tinggi untuk mengurangi atau menghilangkan Pemisahan atau klasifikasi campuran.

Untuk setiap batch campuran, campuran tersebut harus dapat diidentifikasi dengan jelas, dan kantong kemasannya harus ditandai dengan jelas. Sebaiknya gunakan simbol atau label berwarna untuk membedakannya.

(4) Penggunaan yang wajar dari mixer horizontal pakan ternak

(1)Pemuatan yang sesuai

Terlepas dari jenis mixer pabrik pakan ternak, pengisian yang tepat merupakan prasyarat agar mixer dapat bekerja secara normal dan mendapatkan hasil yang diharapkan. Jika material dimuat terlalu banyak, di satu sisi, mixer akan kelebihan beban. Lebih penting lagi, terlalu banyak bahan akan mempengaruhi proses pencampuran bahan di dalam mesin, yang akan menyebabkan kualitas pencampuran menurun; jika bahannya terlalu kecil, pencampuran tidak akan dilakukan sepenuhnya. Efisiensi mesin juga akan mempengaruhi kualitas pencampuran. Oleh karena itu, apa pun jenis mixernya, tingkat pengisian bahan harus dikontrol secara efektif, untuk memastikan pengoperasian normal mixer dan membuat pakan campuran memenuhi persyaratan kualitas.

Untuk mixer pita horizontal batch, koefisien penuh umumnya 0,6 hingga 0,9, dan level material maksimum tidak boleh melebihi permukaan atas rotor; koefisien penuh mixer blade poros ganda umumnya dikontrol pada 0,6 hingga 0,85.

Waktu pencampuran yang benar

Untuk mixer batch, penentuan waktu pencampuran sangat penting untuk kualitas pencampuran. Jika waktu pencampuran terlalu singkat, bahan akan dibuang tanpa tercampur sempurna di dalam mixer, dan kualitas pencampuran tidak dapat dijamin; jika waktu pencampuran terlalu lama, bahan akan tercampur secara berlebihan di dalam mixer dan menyebabkan pemisahan, yang juga akan mempengaruhi kualitas dan dapat meningkatkan konsumsi.

Penentuan waktu pencampuran tergantung pada kecepatan pencampuran mixer, yang terutama ditentukan oleh jenis mixer. Seperti mixer pita horizontal, biasanya 3 hingga 5 menit per batch, panjangnya tergantung pada jenis dan sifat bahan bakunya, seperti kadar air, ukuran partikel, kadar lemak, dll.; waktu pencampuran mixer pisau biaksial kurang dari 2 menit per batch; Untuk mixer tumbler, karena efek pencampurannya yang lambat, diperlukan waktu pencampuran yang lebih lama.

③ Urutan operasi yang wajar

Dalam urutan penambahan bahan, umumnya komponen dengan proporsi besar ditambahkan terlebih dahulu atau sebagian besar ditambahkan ke mesin, dan kemudian sejumlah kecil dan komponen jejak ditempatkan pada bahan. Di antara berbagai bahan, bahan dengan ukuran partikel yang lebih besar umumnya ditambahkan ke mixer terlebih dahulu; sedangkan bahan dengan ukuran partikel yang lebih kecil ditambahkan kemudian. Ada juga perbedaan dalam kepadatan bahan. Ketika ada perbedaan besar, bahan dengan kepadatan rendah umumnya ditambahkan terlebih dahulu, dan kemudian bahan dengan kepadatan tinggi ditambahkan.

④Cobalah untuk menghindari pemisahan

Bedak apa pun yang memiliki fluiditas yang bagus, cenderung terpisah. Ada 3 alasan untuk pemisahan:

Apabila material jatuh di atas tumpukan, partikel yang lebih besar akan jatuh di bawah tumpukan akibat inersia yang lebih besar, dan partikel yang lebih kecil dengan inersia yang lebih kecil dapat tertanam di celah-celah tumpukan;

Apabila bahan digetarkan, partikel yang lebih kecil cenderung bergerak ke bagian bawah, sedangkan partikel yang lebih besar cenderung bergerak ke bagian atas;

Apabila campuran ditiup atau difluidisasi, dengan perbedaan ukuran dan kepadatan partikel, maka akan terjadi pemisahan yang sesuai.

Untuk menghindari pemisahan, lakukan metode berikut ini:

-Berusahalah untuk mendekati ukuran partikel dari berbagai komponen campuran; atau gunakan metode penambahan cairan untuk menghindari pemisahan.

-Kuasai waktu pencampuran dan jangan mencampur secara berlebihan. Secara umum diyakini bahwa bahan harus dibuang sebelum tercampur hampir merata, dan pencampuran harus diselesaikan selama pengangkutan atau transit.

-Meminimalkan pekerjaan bongkar muat setelah pencampuran. Semakin sedikit material yang jatuh, menggelinding atau tergelincir, semakin baik. Tempat penyimpanan campuran harus sekecil mungkin. Peralatan transportasi campuran lebih disukai konveyor sabuk, dan konveyor sekrup, lift ember, dan perangkat pengangkut pneumatik tidak digunakan sebanyak mungkin.

-Mixer diarde dan agen antistatis ditambahkan ke umpan untuk mengurangi pemisahan campuran karena adsorpsi listrik statis.

(5) Sering-seringlah memeriksa dan memperbaiki mesin pengaduk untuk pakan ternak

Sejauh menyangkut mixer pita horizontal, setelah periode penggunaan, keausan, kerusakan dan deformasi pita, dan peningkatan kesenjangan antara pita dan cangkang mixer akan sangat mempengaruhi keseragaman pencampuran. Selain itu, kebocoran pintu pembuangan juga merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi kinerja mixer. Untuk memastikan kualitas produk pakan, kinerja pengoperasian mixer harus diuji secara teratur, dan perawatan tepat waktu harus dilakukan setiap enam bulan sekali.

Singkatnya, proses pencampuran dalam produksi premix aditif sebenarnya adalah proses yang sangat rumit. Dalam produksi pakan yang sebenarnya, perhatian yang cukup harus diberikan. Kontrol kualitas proses produksi melibatkan banyak aspek, mulai dari pemilihan bahan baku, pemilihan mesin dan peralatan, penggunaan operasi, parameter proses terbaik dari proses pencampuran, urutan proses pencampuran, dan pengoperasian personel. Ini merupakan berbagai faktor yang mempengaruhi kualitas akhir produk premix. Hanya dengan mempertimbangkan semua aspek yang mempengaruhi kualitas produk secara komprehensif, kami dapat memastikan bahwa produk premix yang memenuhi standar kualitas produk dan memenuhi kebutuhan pertumbuhan hewan dapat diproduksi.