Per premiscela di additivi si intende una miscela di uno o più materiali nutrizionali e additivi non nutritivi, miscelati con un vettore e un diluente. Contiene principalmente minerali, vitamine, aminoacidi, promotori della crescita, antiossidanti, agenti antifungini, coloranti, ecc. È un prodotto semilavorato di mangimi composti e può essere utilizzato per produrre mangimi composti a prezzo pieno e mangimi concentrati. Può anche essere venduto separatamente, ma non può essere somministrato direttamente agli animali. Il dosaggio è molto ridotto (la quantità aggiunta nel mangime composto è generalmente compresa tra 0,5% e 3%), ma ha un grande effetto. Ha l'effetto di integrare la nutrizione, promuovere la crescita degli animali, prevenire e curare le malattie e migliorare la qualità dei prodotti animali.

1. Classificazione delle premiscele di additivi

★Classificato in base alla composizione dei principi attivi

(1) Premiscela singola ad alta concentrazione

(2) Premiscela di oligoelementi

(3) Mangime con premiscela di vitamine

(4) Mangimi premiscelati composti

★La classificazione in base all'oggetto d'uso, ovvero in base alla specie animale e allo stadio fisiologico, può essere suddivisa in mangime premiscelato per suini, mangime premiscelato per pollame, mangime premiscelato per pesci, ecc.

2. Requisiti delle specifiche della premiscela di additivi

(1) Garantire la stabilità degli ingredienti attivi.

(2) Garantire l'uniformità degli ingredienti attivi.

(3) Garantire la sicurezza

3. I punti principali del processo di produzione di mangimi premiscelati additivi

(1) Particelle. Le particelle sono chiamate anche granulometria o finezza, che in realtà si riferisce alla dimensione delle particelle. I principi attivi, gli additivi per mangimi, i coadiuvanti e i diluenti richiedono tutti una determinata dimensione delle particelle. La dimensione delle particelle è un importante indicatore tecnico per la produzione di additivi per mangimi e premiscele.

(2) Vettore. I principi attivi negli additivi per mangimi occupano una percentuale molto piccola nel mangime composto completo, e le loro dimensioni delle particelle vengono polverizzate fino a raggiungere dimensioni molto piccole, il che risolve solo il problema dell'aumento del numero di particelle. Queste particelle di principio attivo estremamente piccole, rispetto alla materia prima principale di dimensioni "enormi", non sono diverse dal rapporto tra sesamo e anguria, e i due non sono ancora mescolati in modo uniforme. Per risolvere questo problema, è necessario ingrandire le particelle del principio attivo. Il materiale della particella ingrandita deve essere un materiale inattivo, che può danneggiare l'attività e, allo stesso tempo, può caricare il principio attivo e diventare un tutt'uno. Questo tipo di materiale è Carrier.

(3) Peso alla rinfusa. I principi attivi con grandi differenze di densità di massa sono difficili da miscelare in modo uniforme e possono verificarsi delaminazioni durante il trasporto e lo stoccaggio. Nel processo di produzione della premiscela di additivi, è necessario cercare di ridurre la differenza di densità apparente tra i vari additivi per mangimi e cercare di avvicinarsi alla densità apparente del mangime composto a prezzo pieno.

(4) Carica statica. Più piccole sono le particelle, più puro è il composto, più secco e più alta è la carica elettrostatica. Aumentano il volume, riducono la densità apparente e si trovano in uno stato "attivo". Durante la miscelazione, queste piccole particelle con carica elettrostatica aderiscono alla superficie metallica del miscelatore e alla superficie metallica della porta di scarico a causa dell'azione del sesso opposto con altri materiali. Da un lato, ciò causa la perdita di principi attivi durante la miscelazione. Dall'altro, causa l'inquinamento durante la miscelazione successiva.

Data l'importanza della sezione di miscelazione nella lavorazione delle premiscele di additivi, oggi analizzeremo i problemi di controllo della qualità della miscelazione durante la produzione di premiscele di additivi.

4. Fattori che influenzano la qualità di miscelazione del macchina miscelatrice per mangimi animali

Un processo in cui coesistono contemporaneamente miscelazione e separazione. Tutti i fattori che influenzano questi effetti incidono sulla qualità della miscelazione; i fattori principali sono i seguenti:

(1) Influenza del modello

Il metodo di miscelazione principale varia a seconda del modello; anche l'intensità di miscelazione varia notevolmente. Ad esempio, il miscelatore a spirale orizzontale basato sulla convezione è superiore al miscelatore a spirale verticale basato sulla diffusione in termini di tempo di miscelazione, qualità di miscelazione e residui. Pertanto, è estremamente importante scegliere il miscelatore giusto.

(2) L'influenza delle proprietà fisiche dei componenti miscelati

Le proprietà fisiche si riferiscono principalmente alla densità, alle dimensioni delle particelle, alla rugosità della superficie delle particelle, all'umidità, alla dispersione, all'agglomerazione, ecc. del materiale. Quanto minore è la differenza di queste proprietà fisiche, tanto migliore è l'effetto di miscelazione e più difficile è la separazione dopo la miscelazione; inoltre, quanto minore è la proporzione di un componente nella miscela, cioè quanto maggiore è il rapporto di diluizione, tanto più difficile è la miscelazione. Per ridurre la ri-separazione dopo la miscelazione, è possibile aggiungere un componente liquido viscoso, come la melassa, quando gli altri componenti sono prossimi al completamento della miscelazione, per ridurne la dispersione, riducendo così l'effetto di separazione.

(3) Impatto dell'operazione

Il tempo di miscelazione e l'ordine di alimentazione di ciascun componente influiscono sulla qualità della miscelazione. Pertanto, è necessario garantire il tempo di miscelazione e aggiungere i materiali in un ordine ragionevole.

(4) L'influenza dell'elettricità statica

La vitamina B2, l'acido folico, i minerali e altri materiali saranno adsorbiti sulla parete della macchina a causa dell'effetto elettrostatico. Il corpo deve essere adeguatamente messo a terra e deve essere aggiunto un agente antistatico per prevenire l'influenza dell'elettricità statica.

5. Metodo di valutazione dell'uniformità di miscelazione

In generale, il metodo per valutare l'uniformità della miscelazione consiste nell'intercettare un certo numero di campioni in determinate posizioni designate nel miscelatore o in un certo intervallo di tempo all'uscita del miscelatore, e misurare il gruppo di rilevamento contenuto in ciascun campione. Quindi si calcola il coefficiente di variazione secondo la seguente formula.

CV=S/X×100% dove: S--la deviazione standard del contenuto del componente rilevato in ciascun campione della miscela; X--il valore medio del contenuto del componente rilevato in ciascun campione della miscela.

Il coefficiente di variazione indica il grado di deviazione standard del campione rispetto alla media ed è un valore relativo. Più piccolo è il coefficiente di variazione, migliore è l'uniformità della miscelazione e il coefficiente di variazione è pari a zero in uno stato di miscelazione ideale. Pertanto, in un certo senso, il coefficiente di variazione indica il grado di disomogeneità. Prendendo come esempio la Cina, la norma cinese sui mangimi stabilisce che il coefficiente di variazione del mangime completo composto non deve superare 10%; la premiscela di additivi non deve superare 7%.

6. Controllo di qualità nella produzione di premiscele di additivi

Per ottenere mangimi premiscelati di qualità soddisfacente, oltre a un miscelatore la cui struttura e i cui parametri tecnici soddisfino i requisiti tecnologici, una disposizione ragionevole delle procedure anteriori e posteriori e un uso ragionevole del miscelatore stesso sono condizioni importanti. Inoltre, la scelta del diluente vettore, un buon caricamento del miscelatore, una sequenza operativa ragionevole e un controllo adeguato del tempo di miscelazione sono condizioni necessarie.

(1) La scelta del diluente vettore

I vari additivi che devono essere diluiti sono solitamente molto fini, quindi si deve scegliere un diluente con una dimensione delle particelle e una densità vicine. I diluenti o i vettori adatti includono ingredienti per mangimi comunemente utilizzati, come la farina di soia, la farina di frumento, la crusca di riso sgrassata e simili. In genere, come diluenti o vettori si scelgono materiali con granulometria fine, assenza di polvere e affinità per gli ingredienti attivi degli additivi.

Se il diluente o il vettore viene scelto correttamente, non è necessario spedire il prodotto finito. Se l'ingrediente attivo dell'additivo non è concentrato, non è necessario utilizzare un legante. Se il prodotto premiscelato deve essere trasportato su lunghe distanze, è opportuno utilizzare un grasso. Il principale svantaggio dell'uso del grasso è che una parte degli ingredienti attivi degli additivi rimane sulle pale del miscelatore, il che influisce sulla pulizia.

(2) Alimentazione del attrezzatura per la miscelazione di mangimi animali　

L'ordine di aggiunta dei vari ingredienti dipende dalla forma del mixer; l'ordine generale è il seguente:

①Inviare 80% di diluente o carrier nel miscelatore;

② Distribuire i principi attivi pesati sul diluente o sul supporto. Alcuni dispositivi sono scomodi da posizionare manualmente. I principi attivi possono essere introdotti con metodi meccanici generali;

③Inviare il diluente o il carrier 20% rimanente.

(3) Eliminare o ridurre il processo di stoccaggio e trasporto della premiscela dopo la miscelazione.

Durante il trasporto del materiale, a causa degli effetti della gravità, del vento, della forza centrifuga, dell'attrito e così via, il materiale uniformemente miscelato cambia notevolmente. Più lunga è la distanza di trasporto e maggiore è la caduta, più grave è la classificazione. Pertanto, è meglio imballare i materiali misti direttamente in sacchi per evitare o ridurre al minimo il trasporto e la caduta dei materiali misti, e non utilizzare trasportatori a coclea o elevatori a tazze per quanto possibile. L'altezza del silo non deve essere troppo elevata per ridurre o eliminare la separazione o la classificazione delle miscele.

Ogni lotto di miscela deve essere chiaramente identificabile e il sacchetto di imballaggio deve essere chiaramente contrassegnato. È preferibile utilizzare simboli o etichette colorate per distinguere.

(4) Uso ragionevole di miscelatore orizzontale per mangimi animali

①Carico appropriato

Indipendentemente dal tipo di miscelatore del mulino per mangimi animali, Il corretto caricamento è un prerequisito affinché il mescolatore funzioni normalmente e ottenga i risultati attesi. Se il materiale viene caricato troppo, da un lato il miscelatore sarà sovraccarico. Inoltre, una quantità eccessiva di materiale influisce sul processo di miscelazione dei materiali all'interno della macchina, causando una diminuzione della qualità della miscelazione; se il materiale è troppo piccolo, la miscelazione non sarà pienamente esercitata. Anche l'efficienza della macchina influisce sulla qualità della miscelazione. Pertanto, indipendentemente dal tipo di miscelatore, il grado di riempimento del materiale deve essere controllato efficacemente, in modo da garantire il normale funzionamento del miscelatore e far sì che l'alimentazione miscelata soddisfi i requisiti di qualità.

Per i mescolatori a nastro orizzontale, il coefficiente pieno è generalmente compreso tra 0,6 e 0,9 e il livello massimo del materiale non può superare la superficie superiore del rotore; il coefficiente pieno del mescolatore a doppio albero a pale è generalmente controllato tra 0,6 e 0,85.

②Il tempo di miscelazione corretto

Per i miscelatori a batch, la determinazione del tempo di miscelazione è molto importante per la qualità della miscelazione. Se il tempo di miscelazione è troppo breve, i materiali verranno scaricati senza essere completamente miscelati nel miscelatore e la qualità della miscelazione non potrà essere garantita; se il tempo di miscelazione è troppo lungo, i materiali saranno sovramiscelati nel miscelatore e causeranno una separazione, che influirà anche sulla qualità e potrà aumentare il consumo.

La determinazione del tempo di miscelazione dipende dalla velocità di miscelazione del miscelatore, che è determinata principalmente dal tipo di miscelatore. Il tempo di miscelazione del miscelatore a nastro orizzontale, ad esempio, è solitamente compreso tra i 3 e i 5 minuti per lotto, e dipende dal tipo e dalla natura delle materie prime, come il contenuto di umidità, la dimensione delle particelle, il contenuto di grassi, ecc.

③ Sequenza operativa ragionevole

Nell'ordine di aggiunta dei materiali, in genere vengono aggiunti per primi i componenti con grandi proporzioni o la maggior parte di essi alla macchina, quindi una piccola quantità e componenti in tracce vengono posizionati sul materiale. Tra i vari materiali, quelli con granulometria maggiore vengono generalmente aggiunti per primi al mescolatore, mentre quelli con granulometria minore vengono aggiunti successivamente. Esistono anche differenze nella densità dei materiali. Quando la differenza è notevole, in genere si aggiungono prima i materiali a bassa densità e poi quelli ad alta densità.

④ Cercate di evitare la separazione

Qualsiasi polvere con una buona fluidità ha la tendenza a separarsi. Le ragioni della separazione sono 3:

★Quando il materiale cade su una pila, le particelle più grandi cadono sotto la pila a causa dell'inerzia maggiore e le particelle più piccole con inerzia minore possono essere incastrate nelle fessure della pila;

★Quando il materiale viene vibrato, le particelle più piccole tendono a spostarsi verso il basso, mentre quelle più grandi tendono a spostarsi verso l'alto;

★Quando la miscela viene soffiata o fluidificata, con la differenza di dimensioni e densità delle particelle, la separazione avviene di conseguenza.

Per evitare la separazione, adottare i seguenti metodi:

-Cercare di avvicinarsi alle dimensioni delle particelle dei vari componenti della miscela; oppure utilizzare il metodo dell'aggiunta di liquido per evitare la separazione.

-Rispettare i tempi di miscelazione e non sovramiscelare. In genere si ritiene che i materiali debbano essere scaricati prima di essere stati miscelati in modo quasi uniforme e che la miscelazione debba essere completata durante il trasporto o il transito.

-Ridurre al minimo le operazioni di carico e scarico dopo la miscelazione. Meno materiale cade, rotola o scivola, meglio è. Il contenitore di stoccaggio della miscela deve essere il più piccolo possibile. L'attrezzatura per il trasporto della miscela è preferibilmente un trasportatore a nastro, mentre i trasportatori a coclea, gli elevatori a tazze e i dispositivi di trasporto pneumatico non vengono utilizzati il più possibile.

-Il mescolatore viene messo a terra e all'alimentazione vengono aggiunti agenti antistatici per ridurre la separazione della miscela dovuta all'adsorbimento dell'elettricità statica.

(5) Ispezionare e riparare di frequente il macchina miscelatrice per mangimi

Per quanto riguarda il miscelatore a nastro orizzontale, dopo un certo periodo di utilizzo, l'usura, il danneggiamento e la deformazione del nastro e l'aumento dello spazio tra il nastro e il mantello del miscelatore influiscono notevolmente sull'uniformità della miscelazione. Inoltre, anche la perdita della porta di scarico è uno dei fattori importanti che influenzano le prestazioni del mescolatore. Per garantire la qualità dei prodotti alimentari, le prestazioni operative del miscelatore devono essere testate regolarmente e la manutenzione deve essere effettuata ogni sei mesi.

In sintesi, il processo di miscelazione nella produzione di premiscele di additivi è in realtà un processo molto complicato. Nella produzione effettiva di mangimi è necessario prestare sufficiente attenzione. Il controllo della qualità del processo di produzione coinvolge molti aspetti, dalla selezione delle materie prime, alla scelta dei macchinari e delle attrezzature, all'uso del funzionamento, ai migliori parametri del processo di miscelazione, alla sequenza del processo di miscelazione e al funzionamento del personale. Si tratta di una serie di fattori che influenzano la qualità finale dei prodotti premiscelati. Solo considerando in modo completo tutti gli aspetti che influiscono sulla qualità del prodotto è possibile garantire la produzione di premiscele che soddisfino gli standard di qualità del prodotto e rispondano alle esigenze di crescita degli animali.