Additief voormengsel verwijst naar een mengsel van een of meer nutritionele en niet-nutritieve additieven, gemengd met drager en verdunningsmiddel. Het omvat additief voormengsels voor varkens, pluimvee, herkauwers en waterdieren. Het bevat voornamelijk mineralen, vitaminen, aminozuren, groeibevorderaars, antioxidanten, schimmelwerende middelen, kleurstoffen, enz. Het is een halffabrikaat van mengvoeder en kan worden gebruikt om volwaardig mengvoeder en geconcentreerd voeder te produceren. Het kan ook afzonderlijk worden verkocht, maar niet rechtstreeks aan de dieren worden gevoerd. De dosering is erg klein (de hoeveelheid die aan het mengvoer wordt toegevoegd is over het algemeen 0,5% tot 3%), maar het heeft een groot effect. Het heeft de effecten van het aanvullen van voeding, het bevorderen van de groei van dieren, het voorkomen en genezen van ziekten en het verbeteren van de kwaliteit van dierlijke producten.

1. Classificatie van voormengsels met additieven

★Geclassificeerd volgens de samenstelling van actieve ingrediënten

(1) Enkelvoudig voormengsel met hoge concentratie

(2) Premix van sporenelementen

(3) Voormengsel van vitaminen

(4) Samengesteld voormengvoeder

★Classificatie volgens het gebruiksvoorwerp, namelijk volgens diersoort en fysiologisch stadium, kan worden onderverdeeld in varkens premixvoer, premixvoer voor pluimvee, voormengvoer voor vissen, enz.

2. Specificatievereisten van additief voormengsel

(1) De stabiliteit van actieve ingrediënten garanderen

(2) De uniformiteit van actieve ingrediënten garanderen

(3) Veiligheid garanderen

3. De belangrijkste punten van de toevoegingsmiddel voormengsel voederproductieproces

(1) Deeltjes. Deeltjes worden ook wel deeltjesgrootte of fijnheid genoemd, wat eigenlijk verwijst naar de grootte van de deeltjes. Actieve ingrediënten, toevoegingsmiddelen, draagstoffen en verdunningsmiddelen hebben allemaal een bepaalde deeltjesgrootte nodig. De deeltjesgrootte is een belangrijke technische indicator voor het maken van toevoegingsmiddelen en voormengsels.

(2) Drager. De actieve ingrediënten in voederadditieven hebben een zeer klein aandeel in het volledige mengvoer en hun deeltjesgrootte wordt verpulverd tot een zeer klein formaat, wat alleen het probleem van het vergroten van het aantal deeltjes oplost. Deze extreem kleine actieve ingrediëntdeeltjes, in vergelijking met de belangrijkste grondstof van "enorme" deeltjes, is het niet anders dan de verhouding van sesam en watermeloen, en de twee zijn nog steeds niet gelijkmatig gemengd. Om dit probleem op te lossen, is het nodig om de deeltjes van het actieve ingrediënt te vergroten. Het materiaal van het vergrote deeltje moet een inactief materiaal zijn, en je kunt de activiteit beschadigen, en tegelijkertijd kan het het actieve ingrediënt laden en een geheel worden. Dit soort materiaal is Carrier.

(3) Bulkgewicht. Actieve ingrediënten met grote verschillen in bulkdichtheid zijn moeilijk uniform te mengen en tijdens transport en opslag kan delaminatie optreden. In het productieproces van voormengsels van toevoegingsmiddelen moet het verschil in bulkdichtheid tussen de verschillende toevoegingsmiddelen worden verkleind en moet worden geprobeerd de bulkdichtheid van het mengvoeder tegen de volle prijs te benaderen.

(4) Statische lading. Hoe kleiner de deeltjes, hoe zuiverder de samenstelling, hoe droger en hoe hoger de elektrostatische lading. Vergroot het volume, verlaag de bulkdichtheid en bevindt zich in een "actieve" toestand. Tijdens het mengen zullen deze kleine deeltjes met elektrostatische lading zich hechten aan het metalen oppervlak van de mixer en het metalen oppervlak van de afvoerpoort door de werking van het tegenovergestelde geslacht met andere materialen. Enerzijds veroorzaakt dit het verlies van actieve ingrediënten tijdens het mengen. Anderzijds veroorzaakt het vervuiling tijdens de volgende menging.

Gezien het belang van de mengsectie bij het verwerken van voormengsels voor additieven, analyseren we vandaag de problemen bij het controleren van de mengkwaliteit tijdens de productie van voormengsels voor additieven.

4. Factoren die de mengkwaliteit van de mengmachine voor diervoeder

Een proces waarin mengen en scheiden tegelijkertijd voorkomen. Alle factoren die deze effecten beïnvloeden zullen de mengkwaliteit beïnvloeden, de belangrijkste factoren zijn als volgt:

(1) Invloed van het model

De belangrijkste mengmethode verschilt afhankelijk van het model; ook de mengintensiteit varieert sterk. De horizontale spiraalmenger op basis van convectie is bijvoorbeeld superieur aan de verticale spiraalmenger op basis van diffusie wat betreft mengtijd, mengkwaliteit en residu. Daarom is het uiterst belangrijk om de juiste menger te kiezen.

(2) De invloed van de fysische eigenschappen van de gemengde componenten

Fysische eigenschappen hebben voornamelijk betrekking op de dichtheid, de deeltjesgrootte, de ruwheid van het deeltjesoppervlak, vocht, verstrooiing, agglomeratie enz. van het materiaal. Hoe kleiner het verschil in deze fysische eigenschappen, hoe beter het mengeffect en hoe moeilijker het is om na het mengen weer te scheiden; bovendien is het moeilijker om te mengen naarmate het aandeel van een component in het mengsel kleiner is, dat wil zeggen naarmate de verdunningsverhouding groter is. Om het opnieuw scheiden na het mengen te verminderen, kan een viskeuze vloeibare component, zoals melasse, worden toegevoegd wanneer de andere componenten bijna klaar zijn met mengen, om de verstrooiing te verminderen en zo het scheidingseffect te verminderen.

(3) Impact van de werking

De mengtijd en de volgorde waarin de componenten worden toegevoegd, zijn van invloed op de mengkwaliteit. Daarom is het noodzakelijk om de mengtijd te garanderen en materialen in een redelijke volgorde toe te voegen.

(4) De invloed van statische elektriciteit

Vitamine B2, foliumzuur, mineralen en andere materialen zullen door het elektrostatische effect aan de wand van de machine worden geadsorbeerd. Het apparaat moet goed worden geaard en er moet een antistatisch middel worden toegevoegd om de invloed van statische elektriciteit te voorkomen.

5. Evaluatiemethode van menguniformiteit

In het algemeen bestaat de methode voor het evalueren van de uniformiteit van het mengen uit het onderscheppen van een bepaald aantal monsters op bepaalde aangewezen posities in de menger of met een bepaald tijdsinterval bij de uitlaat van de menger, en het meten van de detectiegroep in elk monster. Bereken vervolgens de variatiecoëfficiënt volgens de volgende formule.

CV=S/X×100% waarin: S-de standaardafwijking van het gehalte van het gedetecteerde bestanddeel in elk monster van het mengsel; X-de gemiddelde waarde van het gehalte van het gedetecteerde bestanddeel in elk monster van het mengsel.

De variatiecoëfficiënt geeft aan in welke mate de standaardafwijking van het monster afwijkt van het gemiddelde, en is een relatieve waarde. Hoe kleiner de variatiecoëfficiënt, hoe beter de uniformiteit van het mengen en de variatiecoëfficiënt is nul in een ideale mengtoestand. Daarom geeft de variatiecoëfficiënt in zekere zin de mate van ongelijkmatigheid aan. Als we China als voorbeeld nemen, bepaalt de Chinese voedernorm dat de variatiecoëfficiënt van het volledige mengvoeder niet hoger mag zijn dan 10%; het toevoegingsvoormengsel mag niet hoger zijn dan 7%.

6. Kwaliteitscontrole bij de productie van voormengsels voor additieven

Om een bevredigende kwaliteit voorgemengd voer te verkrijgen, zijn naast een menger waarvan de structuur en technische parameters voldoen aan de technologische eisen, een redelijke opstelling van de voor- en achterprocedures en een redelijk gebruik van de menger zelf belangrijke voorwaarden. Daarnaast zijn de keuze van het verdunningsmiddel, het goed vullen van de menger, een redelijke volgorde van gebruik en een goede controle van de mengtijd ook noodzakelijke voorwaarden.

(1) De keuze van het verdunningsmiddel voor de draagstof

De verschillende toevoegingsmiddelen die verdund moeten worden zijn meestal erg fijn, dus kies een verdunner met een deeltjesgrootte en dichtheid die daar dicht bij liggen. Geschikte verdunningsmiddelen of draagstoffen zijn veelgebruikte voederingrediënten zoals sojameel, tarwemeel, ontvette rijstzemelen en dergelijke. Over het algemeen worden materialen met een fijne deeltjesgrootte, zonder stof en met affiniteit voor de actieve ingrediënten in de toevoegingsmiddelen gekozen als verdunningsmiddelen of draagstoffen.

Als het verdunningsmiddel of de draagstof goed gekozen is, hoeft het eindproduct niet verzonden te worden. Als het actieve ingrediënt in het additief niet geconcentreerd is, is het niet nodig om een bindmiddel te gebruiken. Als het voorgemengde product over lange afstanden moet worden vervoerd, moet vet worden gebruikt. Het grootste nadeel van het gebruik van vet is dat een deel van de actieve ingrediënten van de additieven op de messen van de mixer blijven zitten, wat het reinigen bemoeilijkt.

(2) Voeden van de mengapparatuur voor diervoeder　

De volgorde van het toevoegen van de verschillende ingrediënten hangt af van de vorm van de mixer, maar de algemene volgorde is als volgt:

①Zend 80% van de verdunner of draagstof in de menger;

② Verdeel de afgewogen actieve ingrediënten over het verdunningsmiddel of de draagstof. Sommige apparaten zijn moeilijk handmatig te plaatsen. De actieve ingrediënten kunnen worden toegevoerd via algemene mechanische methoden;

③Verstuur de resterende 20% verdunner of draagstof.

(3) De opslag en het transport van voormengsels na het mengen elimineren of verminderen.

Tijdens het transport van materiaal verandert het uniform gemengde materiaal sterk door de effecten van zwaartekracht, wind, centrifugale kracht, wrijving enz. Hoe langer de transportafstand en hoe groter de daling, hoe ernstiger de classificatie. Daarom is het het beste om de gemengde materialen direct in zakken te verpakken om het transport en de val van de gemengde materialen te voorkomen of te minimaliseren en zo min mogelijk gebruik te maken van schroeftransporteurs of elevatoren. De hoogte van de silo mag niet te hoog zijn om scheiding of classificatie van mengsels te verminderen of te elimineren.

Elke partij mengsel moet duidelijk identificeerbaar zijn en de verpakkingszak moet duidelijk gemarkeerd zijn. Het beste is om gekleurde symbolen of labels te gebruiken om onderscheid te maken.

(4) Redelijk gebruik van diervoeder horizontale mixer

①Geschikte belading

Ongeacht het type mixer voor diervoeder, De juiste lading is een voorwaarde om de mixer normaal te laten werken en de verwachte resultaten te verkrijgen. Als het materiaal te veel geladen wordt, zal enerzijds de menger overbelast worden. Nog belangrijker is dat te veel materiaal het mengproces van de materialen in de machine beïnvloedt, waardoor de mengkwaliteit afneemt; als het materiaal te klein is, wordt het mengen niet volledig uitgeoefend. De efficiëntie van de machine is ook van invloed op de mengkwaliteit. Daarom moet, ongeacht het type menger, de vullingsgraad van het materiaal effectief gecontroleerd worden om de normale werking van de menger te garanderen en ervoor te zorgen dat het gemengde voer aan de kwaliteitseisen voldoet.

Voor horizontale batchbandmengers is de volledige coëfficiënt over het algemeen 0,6 tot 0,9, en het maximale materiaalniveau kan niet hoger zijn dan het bovenste oppervlak van de rotor; de volledige coëfficiënt van de dubbele schoepenmenger wordt over het algemeen gecontroleerd op 0,6 tot 0,85.

②De juiste mengtijd

Voor batchmengers is de bepaling van de mengtijd erg belangrijk voor de mengkwaliteit. Als de mengtijd te kort is, worden de materialen geloosd zonder volledig gemengd te zijn in de menger en kan de mengkwaliteit niet gegarandeerd worden; als de mengtijd te lang is, worden de materialen te veel gemengd in de menger en veroorzaken ze scheiding, wat ook de kwaliteit beïnvloedt en het verbruik kan doen toenemen.

Het bepalen van de mengtijd hangt af van de mengsnelheid van de mixer, die voornamelijk bepaald wordt door het type mixer. Zoals de horizontale lintmenger, meestal 3 tot 5 minuten per batch, de duur hangt af van het type en de aard van de grondstoffen, zoals vochtgehalte, deeltjesgrootte, vetgehalte, enz.; de mengtijd van de biaxiale bladmenger is minder dan 2 minuten per batch; voor de trommelmenger is vanwege het langzame mengeffect een langere mengtijd nodig.

③ Redelijke bedieningsvolgorde

In de volgorde waarin materialen worden toegevoegd, worden over het algemeen eerst de componenten met een groot aandeel toegevoegd of worden de meeste componenten aan de machine toegevoegd, waarna een kleine hoeveelheid en sporencomponenten op het materiaal worden geplaatst. Van de verschillende materialen worden de materialen met een grotere deeltjesgrootte over het algemeen eerst toegevoegd aan de mixer, terwijl de materialen met een kleinere deeltjesgrootte later worden toegevoegd. Er zijn ook verschillen in de dichtheid van materialen. Als er een groot verschil is, worden de materialen met een lage dichtheid over het algemeen eerst toegevoegd en vervolgens worden de materialen met een hoge dichtheid toegevoegd.

Probeer scheiding te voorkomen

Elk poeder met een goede vloeibaarheid heeft de neiging om te scheiden. Er zijn 3 redenen voor ontmenging:

Als het materiaal op een paal valt, vallen de grotere deeltjes onder de paal door de grotere traagheid, en de kleinere deeltjes met een kleinere traagheid kunnen in de scheuren op de paal terechtkomen;

★Wanneer het materiaal in trilling wordt gebracht, hebben de kleinere deeltjes de neiging om naar de bodem te gaan, terwijl de grotere deeltjes de neiging hebben om naar de top te gaan;

★Wanneer het mengsel wordt geblazen of gefluïdiseerd, met het verschil in deeltjesgrootte en dichtheid, vindt dienovereenkomstige scheiding plaats.

Gebruik de volgende methoden om scheiding te voorkomen:

-Streef ernaar de deeltjesgrootte van de verschillende componenten van het mengsel te benaderen; of gebruik de methode van het toevoegen van vloeistof om scheiding te voorkomen.

-Beheers de mengtijd en meng niet te veel. Over het algemeen wordt aangenomen dat de materialen gelost moeten worden voordat ze bijna gelijkmatig gemengd zijn, en dat het mengen voltooid moet worden tijdens transport of doorvoer.

Minimaliseer het laad- en loswerk na het mengen. Hoe minder materiaal er valt, rolt of glijdt, hoe beter. De gemengde opslagbak moet zo klein mogelijk zijn. De apparatuur voor het gemengde transport is bij voorkeur een transportband en schroeftransporteurs, elevatoren en pneumatische transportapparaten worden zo weinig mogelijk gebruikt.

-De menger wordt geaard en er worden antistatische middelen aan de toevoer toegevoegd om de scheiding van het mengsel door de adsorptie van statische elektriciteit te verminderen.

(5) Inspecteer en repareer regelmatig de mengmachine voor diervoeder

Wat de horizontale lintmenger betreft, zullen na verloop van tijd de slijtage, beschadiging en vervorming van het lint en de grotere afstand tussen het lint en de mixerschaal de uniformiteit van het mengen sterk beïnvloeden. Daarnaast is de lekkage van de uitvoerklep ook een van de belangrijke factoren die de prestaties van de mixer beïnvloeden. Om de kwaliteit van de voederproducten te garanderen, moeten de prestaties van de mixer regelmatig worden getest en moet er eens in de zes maanden tijdig onderhoud worden uitgevoerd.

Kortom, het mengproces bij de productie van voormengsels voor toevoegingsmiddelen is eigenlijk een heel ingewikkeld proces. Bij de daadwerkelijke voederproductie moet er voldoende aandacht aan worden besteed. De kwaliteitscontrole van het productieproces omvat vele aspecten, van de selectie van grondstoffen, de selectie van machines en apparatuur, het gebruik van de bediening, de beste procesparameters van het mengproces, de volgorde van het mengproces en de bediening van het personeel. Het zijn verschillende factoren die de uiteindelijke kwaliteit van premixproducten beïnvloeden. Alleen door uitgebreid rekening te houden met alle aspecten die de productkwaliteit beïnvloeden, kunnen we ervoor zorgen dat premixproducten kunnen worden geproduceerd die voldoen aan de productkwaliteitsnormen en aan de behoeften van de dierlijke groei.