Additiv premiks – bu bir yoki bir nechta oziqlantiruvchi va oziqlantiruvchi bo'lmagan qo'shimcha moddalarni tashuvchi va suyultiruvchi bilan aralashtirib tayyorlangan aralashma. U cho'chqalar, qushlar, ruminalar va suv hayvonlari uchun qo'shimcha premikslarni o'z ichiga oladi. U asosan minerallar, vitaminlar, aminokislotalar, o'sishni rag'batlantiruvchilar, antioksidantlar, zamburug'larga qarshi vositalar, bo'yoqlar va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bu murakkab yemning yarim tayyor mahsuloti bo'lib, to'liq narxli murakkab yem va konsentrlangan yem ishlab chiqarishda ishlatilishi mumkin. Shuningdek, uni alohida sotish mumkin, lekin to'g'ridan-to'g'ri hayvonlarga berilmaydi. Doza juda kichik (aralash yemga qo'shiladigan miqdor odatda 0,5% dan 3% gacha), lekin uning ta'siri katta. U oziqlanishni to'ldirish, hayvonlarning o'sishini rag'batlantirish, kasalliklarni oldini olish va davolash hamda hayvon mahsulotlari sifatini yaxshilash ta'sirlariga ega.
1. Qo'shimchali premikslarning tasnifi
★Faol moddalarning tarkibiga ko'ra tasniflangan
(1) Yuqori konsentratsiyali yagona premiks
(2) Mikroelementlar aralashmasi
(3) Vitamin premiks yem
(4) Murakkab oldindan aralashtirilgan yem
★Foydalanish maqsadiga ko'ra, ya'ni hayvon turi va fiziologik bosqichiga qarab quyidagilarga bo'linadi Cho'chqa premiks yem, qushlar uchun premiks yem, baliqlar uchun premiks yem, va hokazo.
2. Qo'shimcha premiksning spetsifikatsiya talablari
(1) Faol moddalarning barqarorligini ta'minlang
(2) Faol moddalarning bir xilligini ta'minlang
(3) Xavfsizlikni ta'minlang
3. Asosiy nuqtalari qo'shimchali premiks yem ishlab chiqarish jarayoni
(1) Zarralar. Zarralar shuningdek zarralarning o'lchami yoki maydaligi deb ham ataladi, bu aslida zarralarning o'lchamiga ishora qiladi. Faol moddalar, yem qo'shimchalari, tashuvchilar va suyultiruvchilar barchasi ma'lum bir zarralar o'lchamini talab qiladi. Zarralar o'lchami yem qo'shimchalari va premikslar tayyorlashda muhim texnik ko'rsatkichdir.
(2) Taşıyuvchi. Ozuqa qo'shimchalaridagi faol moddalar to'liq aralash ozuqada juda kichik ulushni egallaydi va ularning zarralari maydalab juda kichik hajmga keltiriladi, bu esa faqat zarralar sonini ko'paytirish muammosini hal qiladi. Bu nihoyatda mayda faol modda zarralari, asosiy xomashyo bo'lgan "katta" zarralar bilan solishtirganda, kunjut va qovun nisbati kabi bo'lib, ular ham bir xilda aralashmaydi. Ushbu muammoni hal qilish uchun faol moddalar zarralarini kattalashtirish zarur. Kattalashtirilgan zarra materiallari inaktiv bo'lishi, faollikni buzishi va bir vaqtda faol moddalarni yuklab, ularni bir butun qilishi kerak. Bunday material tashuvchi (Carrier) deb ataladi.
(3) Umumi zichlik. Umumi zichlik bo'yicha katta farqlarga ega faol moddalarni bir xilda aralashtirish qiyin va tashish hamda saqlash vaqtida qatlamlanish yuzaga kelishi mumkin. Additiv premiks ishlab chiqarish jarayonida turli ozuqa qo'shimchalari umumi zichligidagi farqni kamaytirishga va to'liq narxli murakkab yemning umumi zichligiga iloji boricha yaqinlashishga harakat qilish zarur.
(4) Statik zaryad. Zarralar qancha kichik bo'lsa, birikma shuncha sof, quruq va elektrostatik zaryad shuncha yuqori bo'ladi. Hajmni oshiring, umumiy zichlikni kamaytiring va "faol" holatda bo'ling. Aralashtirish paytida elektrostatik zaryadga ega bo'lgan bu mayda zarrachalar qarama-qarshi zaryadga ega bo'lgan boshqa materiallar bilan o'zaro ta'sir tufayli mikser metall yuzasi va bo'shatish portining metall yuzasiga yopishadi. Bir tomondan, bu aralashtirish jarayonida faol moddalar yo'qolishiga olib keladi. Boshqa tomondan, bu keyingi aralashtirishda ifloslanishga sabab bo'ladi.
Qo'shimchali premikslarni ishlash jarayonida aralashtirish bo'limining ahamiyatiga asoslanib, bugun biz qo'shimchali premikslar ishlab chiqarishda aralashtirish sifat nazorati masalalarini tahlil qilamiz.
4. Aralashtirish sifatiga ta'sir qiluvchi omillar Hayvonlar yem aralashtirish mashinas
Aralashish va ajralish bir vaqtda sodir bo'ladigan jarayon. Ushbu ta'sirlarga ta'sir qiluvchi barcha omillar aralashish sifatiga ham ta'sir qiladi, asosiy omillar quyidagilardan iborat:
(1) Modelning ta'siri
Asosiy aralashtirish usuli modelga qarab farq qiladi; aralashtirish intensivligi ham sezilarli darajada o'zgaradi. Masalan, konveksiyaga asoslangan gorizontal spiral aralashtirgich aralashtirish vaqti, aralashtirish sifati va qoldiq bo'yicha diffuziyaga asoslangan vertikal spiral aralashtirgichdan ustundir. Shuning uchun to'g'ri aralashtirgichni tanlash nihoyatda muhimdir.
(2) Aralash komponentlarning fizik xususiyatlarining ta'siri
Fizik xususiyatlar asosan materialning zichligi, zarrachalarning o'lchami, zarrachalarning yuzasi qattiqligi, namlik, tarqalish, aglomeratsiya va hokazolarni anglatadi. Ushbu fizik xususiyatlardagi farq qancha kichik bo'lsa, aralashtirish samarasi shuncha yaxshi bo'ladi va aralashtirilgandan so'ng qayta ajratish shuncha qiyinlashadi; shuningdek, aralashmadagi komponent ulushi qancha kichik bo'lsa, ya'ni suyultirish darajasi qancha yuqori bo'lsa, aralashtirish shuncha qiyinlashadi. Aralashtirishdan keyin qayta ajralishni kamaytirish uchun, boshqa komponentlar aralashtirishni yakunlashga yaqin bo'lganda, masalan, melassa kabi yopishqoq suyuq komponent qo'shilishi mumkin; bu uning tarqalishini kamaytirib, shu bilan ajralish ta'sirini pasaytiradi.
(3) Amaliyotning ta'siri
Aralashtirish vaqti va har bir komponentni qo'shish tartibi aralashtirish sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun aralashtirish vaqtini ta'minlash va materiallarni maqbul tartibda qo'shish zarur.
(4) Statik elektr ta'siri
Vitamin B2, foliy kislota, minerallar va boshqa moddalar elektrostatik ta'sir tufayli uskunaning devoriga adsorbsiyalanadi. Korpusni to'g'ri yerlash va statik elektr ta'sirini oldini olish uchun antistatik vosita qo'shilishi kerak.
5. Aralashma birxilligini baholash usuli
Umuman olganda, aralashtirish birxilligini baholash usuli quyidagilardan iborat: aralashtirgichning ma'lum belgilangan joylarida yoki aralashtirgich chiqishida ma'lum vaqt oralig'ida bir nechta namuna olinadi va har bir namuna tarkibidagi aniqlangan guruhlar soni o'lchanadi. So'ngra quyidagi formulaga muvofiq o'zgaruvchanlik koeffitsientini hisoblaydi.
CV=S/X×100% bu yerda: S——aralashmaning har bir namunasida aniqlangan tarkibiy qism miqdorining standart og'ishmasi; X——aralashmaning har bir namunasida aniqlangan tarkibiy qism miqdorining o'rtacha qiymati.
O'zgaruvchanlik koeffitsienti namunaning standart og'ishining o'rtachadan chetlanish darajasini ko'rsatadi va bu nisbiy qiymatdir. O'zgaruvchanlik koeffitsienti qancha kichik bo'lsa, aralashtirish birxilligi shuncha yaxshi bo'ladi, ideal aralashtirish holatida esa bu koeffitsient nolga teng bo'ladi. Shunday qilib, ma'lum ma'noda variatsiya koeffitsienti nomutanosiblik darajasini ko'rsatadi. Xitoyni misol qilib olaylik, Xitoy ozuqa standarti to'liq murakkab ozuqaning variatsiya koeffitsienti 10% dan oshmasligini, qo'shimchali premiksniki esa 7% dan oshmasligini belgilaydi.
6. Additiv premiks ishlab chiqarishda sifat nazorati
Qoniqarli sifatli oldindan aralashtirilgan yem olish uchun, tuzilishi va texnik parametrlari texnologik talablarga javob beradigan aralashtirgichdan tashqari, oldingi va keyingi jarayonlarni oqilona joylashtirish hamda aralashtirgichdan oqilona foydalanish muhim shartlardir. Bundan tashqari, tashuvchi suyultiruvchini tanlash, aralashtirgichni to'g'ri yuklash, ish tartibini oqilona belgilash va aralashtirish vaqtini to'g'ri nazorat qilish ham zarur shartlardir.
(1) Ta'minlovchi suyultiruvchining tanlovi
Turli qo'shimchalarni suyultirish uchun odatda ularning zarralar o'lchami juda mayda bo'ladi, shuning uchun ularga yaqin zarralar o'lchami va zichlikka ega bo'lgan suyultiruvchi moddani tanlang. Mos suyultiruvchilar yoki tashuvchilar sifatida odatda ishlatiladigan ozuqa tarkibidagi moddalar, masalan, soya uni, bug'doy uni, yog'sizlashtirilgan guruch kepagi va shunga o'xshash boshqa moddalar ishlatiladi. Umuman olganda, mayda zarrali, changsiz va qo'shimchalardagi faol moddalar bilan yaxshi mos keladigan materiallar suyultiruvchi yoki tashuvchi sifatida tanlanadi.
Agar suyultiruvchi yoki tashuvchi modda to'g'ri tanlansa, tayyor mahsulotni jo'natish shart emas. Agar qo'shimchadagi faol modda konsentratsiyalangan bo'lmasa, bog'lovchi moddadan foydalanishga hojat yo'q. Agar oldindan aralashtirilgan mahsulotni uzoq masofalarga tashish kerak bo'lsa, moydan foydalanish lozim. Moydan foydalanishning eng katta kamchiligi shundaki, qo'shimchalarning faol moddalarining bir qismi mikser pichoqlarida qolib, tozalashni qiyinlashtiradi.
(2) Ovqatlantirishning Hayvonlar uchun yem aralashtirish uskunasi
Turli xil ingredientlarni qo'shish tartibi mikser shakliga bog'liq, umumiy tartib quyidagicha:
① Aralashtirgichga 80% suyultiruvchi yoki tashuvchi moddani yuboring;
② Og'irligi o'lchangan faol moddalarni suyultiruvchi yoki tashuvchi moddaga tarqating. Ba'zi qurilmalarni qo'lda joylashtirish noqulay bo'ladi. Faol moddalarni umumiy mexanik usullar bilan kiritish mumkin;
③Qolgan 20% suyultiruvchi yoki tashuvchi moddani yuboring.
(3) Aralashtirishdan keyin premiksni saqlash va tashish jarayonini yo'q qilish yoki kamaytirish.
Materialni tashish paytida tortishish kuchi, shamol, markazdan qochma kuch, ishqalanish va hokazo omillar tufayli bir xilda aralashtirilgan material keskin o'zgaradi. Tashish masofasi qanchalik uzoq va tushish balandligi qanchalik katta bo'lsa, ajralish shunchalik kuchayadi. Shuning uchun aralash materiallarni to'g'ridan-to'g'ri sumkalarga solish ma'qul, bu tashish va tushishni oldini olish yoki minimallashtirishga yordam beradi, shuningdek, iloji boricha vint konveyerlar va baket liftlardan foydalanishdan tiyilish kerak. Silo balandligi aralashmalar ajralishi yoki tasnoflanishini kamaytirish yoki bartaraf etish uchun juda baland bo'lmasligi kerak.
Har bir aralashma partiyasi aniq identifikatsiya qilinishi va qadoqlash sumkasi aniq belgilangan bo'lishi kerak. Farq qilish uchun rangli ramzlar yoki yorliqlardan foydalanish eng ma'qul.
(4) Maqbul foydalanish Hayvonlar yemini aralashtirish uchun gorizontal mikser
①Mos yuklash
Turiga qaramasdan Hayvonlar yemasi kombinati aralashtirgichi, To'g'ri yuklash aralashtirgichning normal ishlashi va kutilgan natijaga erishishining zarur shartidir. Agar material juda ko'p yuklansa, bir tomondan aralashtirgich ortiqcha yuklanadi. Eng muhimi, materialning haddan tashqari ko'p bo'lishi mashinadagi materiallarning aralashish jarayoniga ta'sir qilib, aralashtirish sifatining pasayishiga olib keladi; agar material juda kam bo'lsa, aralashtirish to'liq samarali bo'lmaydi. Mashinaning ish unumdorligi ham aralashtirish sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, qaysi turdagi mikser bo'lmasin, materialni to'ldirish darajasini samarali nazorat qilish zarur, bu mikserning normal ishlashini ta'minlaydi va aralashtirilgan yemning sifat talablari bajarilishini kafolatlaydi.
Partiyali gorizontal lenta mikserlarida to'liq koeffitsient odatda 0,6 dan 0,9 gacha bo'lib, maksimal material darajasi rotorning yuqori yuzasidan oshmasligi kerak; ikki milali pichoqli mikserda to'liq koeffitsient odatda 0,6 dan 0,85 gacha nazorat qilinadi.
②To'g'ri aralashtirish vaqti
Partiyali aralashtirgichlar uchun aralashtirish vaqtini aniqlash aralashtirish sifatini ta'minlashda juda muhimdir. Agar aralashtirish vaqti juda qisqa bo'lsa, materiallar aralashtirgichda to'liq aralashmay chiqarib yuboriladi va aralashtirish sifati kafolatlanmaydi; agar aralashtirish vaqti juda uzoq bo'lsa, materiallar ortiqcha aralashtirilib, ajralish yuzaga keladi, bu ham sifatga ta'sir qiladi va iste'molni oshirishi mumkin.
Aralashtirish vaqtini aniqlash aralashtirgichning aylanish tezligiga bog'liq bo'lib, bu asosan aralashtirgich turiga qarab belgilanadi. Masalan, gorizontal lenta mikseri odatda har bir partiya uchun 3–5 daqiqa aralashtiradi; uning davomiyligi xomashyo turiga va xususiyatlariga, masalan namlik darajasi, zarralar o'lchami, yog' miqdori va hokazolarga bog'liq; ikki o'qli pichoqli mikserda har bir partiya uchun aralashtirish vaqti 2 daqiqadan kam; dumaloq idishli mikserda esa sekin aralashtirish tufayli ko'proq vaqt talab etiladi.
③ Maqbul ish tartibi
Materiallarni qo'shish tartibida odatda katta ulushga ega bo'lgan komponentlar birinchi bo'lib yoki ularning aksariyati mashinasiga solinadi, keyin esa oz miqdordagi va iz elementli komponentlar material ustiga joylashtiriladi. Turli materiallar orasida zarralari kattaroq bo'lganlari odatda aralashtirgichga birinchi bo'lib solinadi; kichikroq zarralarga ega bo'lganlari esa keyinroq qo'shiladi. Materiallar zichligida ham farq bo'ladi. Agar farq katta bo'lsa, odatda zichligi past materiallar birinchi bo'lib qo'shiladi, keyin zichligi yuqori materiallar qo'shiladi.
④Ajralishdan saqlanishga harakat qiling
Har qanday yaxshi oqimli kukun ajralishga moyildir. Ajralishning uchta sababi bor:
★Material g'altakka tushganda, katta zarralar katta inertsiya tufayli g'altakka ostiga tushadi, kichik inertsiyaga ega kichik zarralar esa g'altakadagi yoriqlarga singib ketishi mumkin;
★Material silkitilganda, kichikroq zarralar pastga siljishga moyil bo'ladi, kattaroq zarralar esa tepaga siljishga moyil bo'ladi;
★Aralashma pufatilganda yoki suyultirilganda, zarralarning o'lchami va zichligidagi farqga muvofiq ajralish yuz beradi.
Ajralishni oldini olish uchun quyidagi usullarni qo'llang:
•Aralashmaning turli komponentlari zarralarining o'lchamiga iloji boricha yaqin bo'lishga intiling; yoki ajralishni oldini olish uchun suyuqlik qo'shish usulidan foydalaning.
• Aralashtirish vaqtini mukammal boshqaring va ortiqcha aralashtirmang. Odatda materiallar deyarli bir hil aralashmasidan oldin tushirilishi kerak, aralashtirish esa tashish yoki tranzit davomida yakunlanishi lozim, deb hisoblanadi.
• Aralashtirishdan keyin yuklash va tushirish ishlarini minimallashtiring. Material qancha kam tushsa, aylanib yursa yoki sirpanib ketsa, shuncha yaxshi. Aralashgan materialni saqlash idishi iloji boricha kichik bo'lishi kerak. Aralashgan materialni tashish uchun afzal usul lentali konveyordir, vintli konveyorlar, bakelli liftlar va pnevmatik uzatish qurilmalari iloji boricha kamroq ishlatiladi.
• Aralashtirgich yerga ulangan va oziqlantirish aralashmasiga antistatik moddalar qo'shilgan, bu statik elektr adsorbsiyasi tufayli aralashmaning ajralishini kamaytiradi.
(5) Tez-tez tekshirib va ta'mirlang Hayvonlar yemasi uchun aralashtirgich mashinas
Gorizontal lenta mikseri haqida gap ketganda, ma'lum muddat ishlatilgach, lentaning eskirishi, shikastlanishi va deformatsiyalanishi hamda lenta bilan mikser qobig'i orasidagi bo'shliqning kattalashishi aralashtirish birxilligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Bundan tashqari, chiqarish eshigidan oqish ham aralashtirgichning ishlashiga ta'sir qiluvchi muhim omillardan biridir. Yem mahsulotlarining sifatini ta'minlash uchun aralashtirgichning ish faoliyati muntazam ravishda sinovdan o'tkazilishi va har olti oyda bir marta o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatilishi kerak.
Xulosa qilib aytganda, additiv premiks ishlab chiqarishdagi aralashtirish jarayoni aslida juda murakkab jarayondir. Amaliy yem ishlab chiqarishda bunga yetarlicha e'tibor qaratilishi kerak. Ishlab chiqarish jarayonining sifat nazorati xomashyo tanlashdan tortib, mashina va uskuna tanlash, ularning ishlatish usuli, aralashtirish jarayonining eng yaxshi parametrlari, aralashtirish ketma-ketligi va xodimlarning ish faoliyatigacha bo'lgan ko'plab jihatlarni o'z ichiga oladi. Bu esa premiks mahsulotlarining yakuniy sifatiga ta'sir qiluvchi turli omillar majmuasini tashkil etadi. Mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi barcha jihatlarni kompleks tarzda hisobga olgan holda, mahsulot sifat standartlariga javob beradigan va hayvonlarning o'sish ehtiyojlarini qondiradigan premiks mahsulotlarini ishlab chiqarishni ta'minlash mumkin.
