Der Begriff Zusatzstoff-Vormischung bezieht sich auf eine Mischung aus einem oder mehreren ernährungsphysiologischen und nicht ernährungsphysiologischen Zusatzstoffen, die mit einem Trägerstoff und einem Verdünnungsmittel vermischt sind, und umfasst Zusatzstoff-Vormischungen für Schweine, Geflügel, Wiederkäuer und Wassertiere. Es enthält hauptsächlich Mineralien, Vitamine, Aminosäuren, Wachstumsförderer, Antioxidantien, Antipilzmittel, Farbstoffe usw. Es ist ein Halbfertigprodukt von Mischfutter und kann zur Herstellung von Vollpreis-Mischfutter und Kraftfutter verwendet werden. Es kann auch separat verkauft werden, wird aber nicht direkt an die Tiere verfüttert. Die Dosierung ist sehr gering (die dem Mischfutter zugesetzte Menge beträgt in der Regel 0,5% bis 3%), aber es hat eine große Wirkung. Es hat die Wirkung, die Ernährung zu ergänzen, das Wachstum der Tiere zu fördern, Krankheiten zu verhindern und zu heilen und die Qualität der tierischen Erzeugnisse zu verbessern.

1. Klassifizierung von Zusatzstoffvormischungen

★Klassifiziert nach der Zusammensetzung der Wirkstoffe

(1) Hochkonzentrierte einfache Vormischung

(2) Vormischung von mineralischen Spurenelementen

(3) Vitamin-Vormischfutter

(4) Mischfuttervormischung

Die Klassifizierung nach dem Verwendungszweck, d. h. nach Tierart und physiologischem Stadium, kann in folgende Kategorien unterteilt werden Vormischfutter für Schweine, Geflügel-Vormischfutter, Fischvormischfutter, usw.

2. Anforderungen an die Spezifikation der Zusatzstoffvormischung

(1) Sicherstellung der Stabilität der Wirkstoffe

(2) Sicherstellung der Einheitlichkeit der Wirkstoffe

(3) Gewährleistung der Sicherheit

3. Die wichtigsten Punkte der Verfahren zur Herstellung von Zusatzstoffvormischungen für Futtermittel

(1) Partikel. Partikel werden auch als Teilchengröße oder Feinheit bezeichnet, was sich eigentlich auf die Größe der Teilchen bezieht. Wirkstoffe, Futtermittelzusatzstoffe, Trägerstoffe und Verdünnungsmittel benötigen alle eine bestimmte Partikelgröße. Die Partikelgröße ist ein wichtiger technischer Indikator für die Herstellung von Futtermittelzusatzstoffen und Vormischungen.

(2) Trägerstoff. Die Wirkstoffe in Futtermittelzusatzstoffen haben einen sehr geringen Anteil am gesamten Mischfuttermittel, und ihre Partikelgröße wird auf eine sehr geringe Größe pulverisiert, was nur das Problem der Erhöhung der Partikelzahl löst. Diese extrem kleinen Wirkstoffpartikel unterscheiden sich im Vergleich zu den "großen" Partikeln des Hauptrohstoffs nicht von dem Verhältnis von Sesam und Wassermelone, und die beiden sind immer noch nicht gleichmäßig vermischt. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die Partikel des Wirkstoffs zu vergrößern. Das Material der vergrößerten Partikel sollte ein inaktives Material sein, das die Aktivität nicht beeinträchtigt und gleichzeitig den Wirkstoff aufnehmen und zu einem Ganzen werden kann. Diese Art von Material ist Carrier.

(3) Schüttgewicht. Wirkstoffe mit großen Unterschieden in der Schüttdichte lassen sich nur schwer gleichmäßig mischen, und während des Transports und der Lagerung kann es zu Delaminationen kommen. Bei der Herstellung von Zusatzstoff-Vormischungen muss versucht werden, den Unterschied in der Schüttdichte zwischen verschiedenen Futtermittelzusatzstoffen zu verringern und sich der Schüttdichte des Vollpreis-Mischfutters anzunähern.

(4) Statische Aufladung. Je kleiner die Partikel sind, desto reiner ist die Verbindung, desto trockener ist sie und desto höher ist die elektrostatische Aufladung. Sie erhöhen das Volumen, verringern die Schüttdichte und befinden sich in einem "aktiven" Zustand. Beim Mischen haften diese kleinen, elektrostatisch aufgeladenen Partikel an der Metalloberfläche des Mischers und der Metalloberfläche der Auslassöffnung aufgrund der Wirkung des anderen Geschlechts mit anderen Materialien. Dies führt einerseits zum Verlust von Wirkstoffen während des Mischvorgangs. Andererseits führt es zu einer Verschmutzung beim nächsten Mischen.

Aufgrund der Bedeutung des Mischbereichs bei der Verarbeitung von Zusatzstoff-Vormischungen werden wir heute die Fragen der Qualitätskontrolle beim Mischen während der Herstellung von Zusatzstoff-Vormischungen analysieren.

4. Faktoren, die die Mischqualität des Tierfuttermischmaschine

Ein Prozess, bei dem Mischen und Trennen gleichzeitig stattfinden. Alle Faktoren, die diese Effekte beeinflussen, wirken sich auf die Mischqualität aus, wobei die wichtigsten Faktoren die folgenden sind:

(1) Einfluss des Modells

Das Hauptmischverfahren unterscheidet sich je nach Modell; auch die Mischintensität ist sehr unterschiedlich. So ist beispielsweise der horizontale Spiralmischer, der auf Konvektion basiert, dem vertikalen Spiralmischer, der auf Diffusion basiert, in Bezug auf Mischzeit, Mischqualität und Rückstand überlegen. Daher ist es äußerst wichtig, den richtigen Mischer zu wählen.

(2) Der Einfluss der physikalischen Eigenschaften der gemischten Komponenten

Die physikalischen Eigenschaften beziehen sich hauptsächlich auf die Dichte, die Partikelgröße, die Oberflächenrauheit der Partikel, die Feuchtigkeit, die Streuung, die Agglomeration usw. des Materials. Je geringer der Unterschied in diesen physikalischen Eigenschaften ist, desto besser ist der Mischeffekt und desto schwieriger ist es, sich nach dem Mischen wieder zu trennen; außerdem ist das Mischen umso schwieriger, je geringer der Anteil einer Komponente in der Mischung ist, d. h. je größer das Verdünnungsverhältnis ist. Um die erneute Trennung nach dem Mischen zu verringern, kann eine viskose flüssige Komponente, wie z. B. Melasse, zugegeben werden, wenn die anderen Komponenten kurz vor der Fertigstellung des Mischvorgangs stehen, um ihre Streuung zu verringern und damit die Trennwirkung zu reduzieren.

(3) Auswirkungen der Maßnahme

Die Mischzeit und die Reihenfolge der Zugabe der einzelnen Komponenten beeinflussen die Mischqualität. Daher ist es notwendig, die Mischzeit einzuhalten und die Materialien in einer angemessenen Reihenfolge hinzuzufügen.

(4) Der Einfluss der statischen Elektrizität

Vitamin B2, Folsäure, Mineralien und andere Stoffe werden aufgrund des elektrostatischen Effekts an der Wand des Geräts adsorbiert. Das Gerät sollte ordnungsgemäß geerdet sein und es sollte ein Antistatikum hinzugefügt werden, um den Einfluss statischer Elektrizität zu verhindern.

5. Bewertungsmethode für die Gleichmäßigkeit der Mischung

Im Allgemeinen besteht die Methode zur Bewertung der Gleichmäßigkeit der Mischung darin, eine bestimmte Anzahl von Proben an bestimmten Positionen im Mischer oder in einem bestimmten Zeitintervall am Auslass des Mischers abzufangen und die in jeder Probe enthaltene Erkennungsgruppe zu messen. Anschließend wird der Variationskoeffizient nach der folgenden Formel berechnet.

CV=S/X×100% wobei: S--Die Standardabweichung des Gehalts des nachgewiesenen Bestandteils in jeder Probe des Gemischs; X--Der Durchschnittswert des nachgewiesenen Bestandteils in jeder Probe des Gemischs.

Der Variationskoeffizient gibt den Grad der Abweichung der Standardabweichung der Probe vom Durchschnitt an und ist ein relativer Wert. Je kleiner der Variationskoeffizient ist, desto besser ist die Gleichmäßigkeit der Durchmischung, und in einem idealen Mischzustand ist der Variationskoeffizient gleich Null. Daher gibt der Variationskoeffizient gewissermaßen den Grad der Ungleichmäßigkeit an. In der chinesischen Futtermittelnorm ist beispielsweise festgelegt, dass der Variationskoeffizient des vollständigen Mischfutters 10% nicht überschreiten sollte; die Zusatzstoffvormischung sollte 7% nicht überschreiten.

6. Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Vormischungen für Zusatzstoffe

Um eine zufriedenstellende Qualität des vorgemischten Futters zu erhalten, sind neben einem Mischer, dessen Struktur und technische Parameter den technologischen Anforderungen entsprechen, eine vernünftige Anordnung der vorderen und hinteren Verfahren und die vernünftige Verwendung des Mischers selbst wichtige Voraussetzungen. Darüber hinaus sind die Wahl des Trägerverdünnungsmittels, eine gute Beschickung des Mischers, ein vernünftiger Arbeitsablauf und eine angemessene Kontrolle der Mischzeit ebenfalls notwendige Voraussetzungen.

(1) Die Wahl des Trägerverdünnungsmittels

Die verschiedenen Zusatzstoffe, die verdünnt werden müssen, sind in der Regel sehr fein, so dass ein Verdünnungsmittel gewählt werden sollte, das eine ähnliche Partikelgröße und Dichte aufweist wie sie. Geeignete Verdünnungsmittel oder Trägerstoffe sind übliche Futtermittelzutaten wie Sojamehl, Weizenmehl, entfettete Reiskleie und dergleichen. Im Allgemeinen werden als Verdünnungsmittel oder Trägerstoffe Materialien mit feiner Teilchengröße, ohne Staub und mit einer Affinität zu den Wirkstoffen in den Zusatzstoffen ausgewählt.

Wenn das Verdünnungs- oder Trägermittel richtig gewählt wird, muss das fertige Produkt nicht versandt werden. Wenn der Wirkstoff des Zusatzstoffs nicht konzentriert ist, ist die Verwendung eines Bindemittels nicht erforderlich. Wenn das vorgemischte Produkt über große Entfernungen transportiert werden muss, sollte Fett verwendet werden. Der größte Nachteil der Verwendung von Fett besteht darin, dass ein Teil der Wirkstoffe der Zusatzstoffe auf den Schaufeln des Mischers verbleibt, was die Reinigung erschwert.

(2) Fütterung der Tierfuttermischanlage　

Die Reihenfolge, in der die verschiedenen Zutaten hinzugefügt werden, hängt von der Form des Mischers ab, die allgemeine Reihenfolge ist wie folgt:

80% des Verdünnungsmittels oder Trägers in den Mischer geben;

② Verteilen Sie die abgewogenen Wirkstoffe auf dem Verdünnungsmittel oder Träger. Einige Geräte lassen sich nur umständlich von Hand platzieren. Die Wirkstoffe können mit allgemeinen mechanischen Methoden zugeführt werden;

③Senden Sie das restliche 20% Verdünnungsmittel oder den Träger.

(3) Eliminieren oder reduzieren Sie den Lager- und Transportprozess der Vormischung nach dem Mischen.

Während des Materialtransports verändert sich das gleichmäßig gemischte Material aufgrund von Schwerkraft, Wind, Zentrifugalkraft, Reibung usw. stark. Je länger die Transportstrecke und je größer der Abfall, desto stärker ist die Klassifizierung. Daher ist es am besten, die gemischten Materialien direkt in Säcke zu verpacken, um den Transport und das Absinken der gemischten Materialien zu vermeiden oder zu minimieren, und möglichst keine Förderschnecken oder Becherwerke zu verwenden. Die Höhe des Silos sollte nicht zu hoch sein, um die Entmischung oder Klassierung von Gemischen zu verringern oder zu vermeiden.

Jede Charge des Gemischs muss eindeutig identifizierbar sein, und der Verpackungsbeutel muss deutlich gekennzeichnet sein. Am besten ist es, farbige Symbole oder Etiketten zur Unterscheidung zu verwenden.

(4) Angemessener Einsatz von Tierfutter-Horizontalmischer

①Angemessene Belastung

Unabhängig von der Art der Futtermittelmischer, Die richtige Beschickung ist eine Voraussetzung dafür, dass der Mischer normal arbeitet und die erwarteten Ergebnisse erzielt. Wird zu viel Material eingefüllt, wird der Mischer zum einen überlastet. Noch wichtiger ist, dass zu viel Material den Mischprozess der Materialien in der Maschine beeinträchtigt, was zu einer Verschlechterung der Mischqualität führt; wenn das Material zu klein ist, wird die Mischung nicht vollständig ausgeübt. Auch die Effizienz der Maschine wirkt sich auf die Mischqualität aus. Daher sollte unabhängig von der Art des Mischers der Füllgrad des Materials wirksam kontrolliert werden, um den normalen Betrieb des Mischers zu gewährleisten und dafür zu sorgen, dass das gemischte Futter den Qualitätsanforderungen entspricht.

Bei diskontinuierlichen horizontalen Bandmischern liegt der volle Koeffizient im Allgemeinen bei 0,6 bis 0,9, und der maximale Materialpegel darf die Oberseite des Rotors nicht überschreiten; der volle Koeffizient des Doppelwellen-Flügelmischers wird im Allgemeinen auf 0,6 bis 0,85 geregelt.

② Die richtige Mischzeit

Bei Chargenmischern ist die Bestimmung der Mischzeit sehr wichtig für die Mischqualität. Wenn die Mischzeit zu kurz ist, werden die Materialien entladen, ohne dass sie im Mischer vollständig gemischt werden, und die Mischqualität kann nicht gewährleistet werden; wenn die Mischzeit zu lang ist, werden die Materialien im Mischer übermischt und verursachen eine Trennung, was ebenfalls die Qualität beeinträchtigt und den Verbrauch erhöhen kann.

Die Bestimmung der Mischzeit hängt von der Mischgeschwindigkeit des Mischers ab, die hauptsächlich von der Art des Mischers bestimmt wird. Beim horizontalen Bandmischer beträgt die Mischzeit in der Regel 3 bis 5 Minuten pro Charge und hängt von der Art und Beschaffenheit der Rohstoffe ab, wie z. B. Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße, Fettgehalt usw.; die Mischzeit des biaxialen Schaufelmischers beträgt weniger als 2 Minuten pro Charge; beim Taumelmischer ist aufgrund seiner langsamen Mischwirkung eine längere Mischzeit erforderlich.

③ Angemessener Arbeitsablauf

In der Reihenfolge der Zugabe von Materialien werden im Allgemeinen die Komponenten mit großen Anteilen zuerst oder die meisten von ihnen in die Maschine gegeben, und dann werden eine kleine Menge und Spurenkomponenten auf das Material gegeben. Von den verschiedenen Materialien werden im Allgemeinen diejenigen mit größerer Partikelgröße zuerst in den Mischer gegeben, während diejenigen mit kleinerer Partikelgröße später zugegeben werden. Es gibt auch Unterschiede in der Dichte der Materialien. Bei großen Unterschieden werden in der Regel zuerst die Materialien mit geringer Dichte und dann die Materialien mit hoher Dichte zugegeben.

④Versuchen Sie, eine Trennung zu vermeiden

Jedes Pulver mit guter Fließfähigkeit neigt zur Entmischung. Für die Trennung gibt es 3 Gründe:

Wenn das Material auf einen Pfahl fällt, fallen die größeren Partikel aufgrund ihrer größeren Trägheit unter den Pfahl, und die kleineren Partikel mit geringerer Trägheit können in den Rissen des Pfahls eingebettet werden;

★Wenn das Material in Schwingung versetzt wird, haben die kleineren Teilchen die Tendenz, sich nach unten zu bewegen, während die größeren Teilchen dazu neigen, sich nach oben zu bewegen;

★ Wenn das Gemisch geblasen oder fluidisiert wird, kommt es aufgrund der unterschiedlichen Partikelgröße und -dichte zu einer entsprechenden Trennung.

Um eine Trennung zu vermeiden, sollten Sie die folgenden Methoden anwenden:

-Versuchen Sie, sich der Partikelgröße der verschiedenen Komponenten des Gemischs anzunähern, oder verwenden Sie die Methode der Flüssigkeitszugabe, um eine Trennung zu vermeiden.

-Beherrschen Sie die Mischzeit und mischen Sie nicht zu viel. Im Allgemeinen wird davon ausgegangen, dass die Materialien entladen werden sollten, bevor sie nahezu gleichmäßig gemischt sind, und dass das Mischen während des Transports oder der Beförderung abgeschlossen sein sollte.

Minimieren Sie die Be- und Entladearbeiten nach dem Mischen. Je weniger Material herunterfällt, rollt oder rutscht, desto besser. Der Mischgutlagerbehälter sollte so klein wie möglich sein. Die Transportvorrichtung für das Mischgut ist vorzugsweise ein Bandförderer, und Schneckenförderer, Becherwerke und pneumatische Fördergeräte werden so wenig wie möglich verwendet.

-Der Mischer wird geerdet, und dem Futter werden Antistatika zugesetzt, um die Entmischung des Gemischs durch die Adsorption statischer Elektrizität zu verringern.

(5) Häufige Inspektion und Reparatur der Mischmaschine für Tierfutter

Was den horizontalen Bandmischer anbelangt, so wird die Gleichmäßigkeit der Vermischung nach einer gewissen Nutzungsdauer durch den Verschleiß, die Beschädigung und die Verformung des Bandes sowie durch die Vergrößerung des Spalts zwischen dem Band und dem Mischergehäuse stark beeinträchtigt. Darüber hinaus ist die Undichtigkeit der Entladetür einer der wichtigsten Faktoren, die die Leistung des Mischers beeinträchtigen. Um die Qualität der Futtermittel zu gewährleisten, sollte die Betriebsleistung des Mischers regelmäßig geprüft und alle sechs Monate eine rechtzeitige Wartung durchgeführt werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Mischprozess bei der Herstellung von Zusatzstoffvormischungen ein sehr komplizierter Prozess ist. In der tatsächlichen Futtermittelproduktion muss dem ausreichend Aufmerksamkeit geschenkt werden. Die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses umfasst viele Aspekte, von der Auswahl der Rohstoffe über die Auswahl der Maschinen und Ausrüstungen, den Einsatz des Betriebs, die besten Prozessparameter des Mischprozesses, den Ablauf des Mischprozesses und die Arbeit des Personals. Es handelt sich um eine Vielzahl von Faktoren, die sich auf die Endqualität von Vormischungen auswirken. Nur durch die umfassende Berücksichtigung aller Aspekte, die sich auf die Produktqualität auswirken, kann sichergestellt werden, dass Vormischungsprodukte hergestellt werden können, die den Produktqualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen des Tierwachstums gerecht werden.