พรีมิกซ์ชนิดเติม หมายถึง ส่วนผสมของวัสดุเสริมอาหารและวัสดุเสริมที่ไม่ใช่อาหารหนึ่งชนิดหรือมากกว่า ผสมกับตัวพาและสารเจือจาง ซึ่งรวมถึงพรีมิกซ์ชนิดเติมสำหรับสุกร สัตว์ปีก สัตว์เคี้ยวเอื้อง และสัตว์น้ำมันประกอบด้วยแร่ธาตุ, วิตามิน, กรดอะมิโน, ตัวกระตุ้นการเจริญเติบโต, สารต้านอนุมูลอิสระ, สารต้านเชื้อรา, สารให้สี, เป็นต้น มันเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของอาหารผสม และสามารถนำไปผลิตเป็นอาหารผสมเต็มราคาและอาหารเข้มข้นได้ สามารถขายแยกได้ แต่ไม่สามารถนำไปเลี้ยงสัตว์ได้โดยตรงปริมาณการใช้ต่ำมาก (ปริมาณที่เติมในอาหารผสมทั่วไปคือ 0.5% ถึง 3%) แต่มีผลดีมาก มีฤทธิ์ในการเสริมโภชนาการ กระตุ้นการเจริญเติบโตของสัตว์ ป้องกันและรักษาโรค และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์จากสัตว์.

1. การจำแนกประเภทของสารผสมอาหารสัตว์ชนิดผง

★จัดประเภทตามส่วนประกอบของสารออกฤทธิ์

(1) สารผสมล่วงหน้าชนิดเข้มข้นสูง

(2) ส่วนผสมล่วงหน้าของธาตุอาหารรอง

(3) อาหารผสมวิตามิน

(4) อาหารผสมสำเร็จรูป

★การจัดประเภทตามวัตถุประสงค์การใช้งาน กล่าวคือ ตามชนิดของสัตว์และระยะทางสรีรวิทยา สามารถแบ่งออกเป็น อาหารผสมสำเร็จสำหรับลูกสุกร, อาหารผสมสำเร็จสำหรับสัตว์ปีก, อาหารผสมสำเร็จสำหรับปลา, เป็นต้น.

2. ข้อกำหนดทางเทคนิคของสารผสมล่วงหน้าแบบเติม

(1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนผสมที่ออกฤทธิ์มีความเสถียร

(2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนผสมที่มีฤทธิ์มีความสม่ำเสมอ

(3) ให้ความปลอดภัย

3. ประเด็นหลักของ กระบวนการผลิตอาหารสัตว์ผสมสำเร็จรูปชนิดเติม

(1) อนุภาค อนุภาคยังเรียกว่าขนาดอนุภาคหรือความละเอียด ซึ่งแท้จริงแล้วหมายถึงขนาดของอนุภาค สารออกฤทธิ์ สารเติมอาหาร สารพาหะ และสารเจือจางล้วนต้องการขนาดอนุภาคที่แน่นอน ขนาดอนุภาคเป็นตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับการผลิตสารเติมอาหารและพรีมิกซ์.

(2) ตัวพาหะ สารออกฤทธิ์ในสารเสริมอาหารสัตว์มีสัดส่วนที่น้อยมากในอาหารผสมสำเร็จรูปทั้งหมด และขนาดอนุภาคของสารเหล่านี้ถูกบดให้เล็กลงมาก ซึ่งช่วยแก้ปัญหาเฉพาะการเพิ่มจำนวนอนุภาคเท่านั้น อนุภาคของสารออกฤทธิ์ขนาดเล็กมากนี้ เมื่อเปรียบเทียบกับวัตถุดิบหลักที่มีขนาด "ใหญ่" จะไม่ต่างอะไรกับอัตราส่วนของงาและแตงโม และทั้งสองอย่างก็ยังคงผสมกันไม่สม่ำเสมอเพื่อแก้ไขปัญหานี้ จำเป็นต้องขยายขนาดของอนุภาคของสารออกฤทธิ์ วัสดุของอนุภาคที่ขยายแล้วควรเป็นวัสดุที่ไม่มีฤทธิ์ และอาจทำลายกิจกรรมของสารได้ ในเวลาเดียวกัน ก็สามารถบรรจุสารออกฤทธิ์ไว้และกลายเป็นหนึ่งเดียวกันได้ วัสดุชนิดนี้เรียกว่า ตัวพาหะ.

(3) น้ำหนักรวม ส่วนประกอบที่มีปริมาณมากที่มีความหนาแน่นรวมแตกต่างกันมากจะผสมให้เข้ากันได้ยาก และอาจเกิดการแยกชั้นระหว่างการขนส่งและระยะเวลาในการเก็บรักษาได้ ในกระบวนการผลิตอาหารเสริมแบบผสมล่วงหน้า จำเป็นต้องพยายามลดความแตกต่างของความหนาแน่นรวมระหว่างอาหารเสริมต่างๆ และพยายามให้ได้ใกล้เคียงกับความหนาแน่นรวมของอาหารผสมสำเร็จรูปเต็มราคา.

(4) ไฟฟ้าสถิต. อนุภาคเล็กกว่า, สารประกอบบริสุทธิ์กว่า, แห้งกว่า, และประจุไฟฟ้าสถิตสูงกว่า.เพิ่มปริมาณ ลดความหนาแน่นเชิงปริมาตร และอยู่ในสถานะ "แอคทีฟ" เมื่อผสม อนุภาคขนาดเล็กที่มีประจุไฟฟ้าสถิตเหล่านี้จะยึดติดกับพื้นผิวโลหะของเครื่องผสมและพื้นผิวโลหะของช่องปล่อยเนื่องจากปฏิกิริยาของเพศตรงข้ามกับวัสดุอื่นๆ ในด้านหนึ่ง มันทำให้สูญเสียสารออกฤทธิ์ระหว่างการผสมนี้ ในอีกด้านหนึ่ง มันก่อให้เกิดมลพิษระหว่างการผสมครั้งถัดไป.

จากความสำคัญของขั้นตอนการผสมในส่วนการประมวลผลของอาหารเสริมแบบเติม เราจะมาวิเคราะห์ปัญหาการควบคุมคุณภาพการผสมในระหว่างการผลิตอาหารเสริมแบบเติมในวันนี้.

4. ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพการผสมของ เครื่องผสมอาหารสัตว์

กระบวนการที่การผสมและการแยกตัวเกิดขึ้นพร้อมกัน ปัจจัยทั้งหมดที่มีผลต่อผลกระทบเหล่านี้จะส่งผลต่อคุณภาพการผสม โดยปัจจัยหลักมีดังนี้:

(1) อิทธิพลของแบบจำลอง

วิธีการผสมหลักจะแตกต่างกันไปตามรุ่น; ความเข้มของการผสมก็แตกต่างกันอย่างมากเช่นกัน ตัวอย่างเช่น เครื่องผสมเกลียวแนวนอนที่ใช้หลักการพาความร้อนจะดีกว่าเครื่องผสมเกลียวแนวตั้งที่ใช้หลักการแพร่กระจายในแง่ของเวลาในการผสม คุณภาพของการผสม และปริมาณเศษตกค้าง ดังนั้น การเลือกเครื่องผสมที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง.

(2) อิทธิพลของคุณสมบัติทางกายภาพของส่วนประกอบที่ผสมกัน

คุณสมบัติทางกายภาพหมายถึง ความหนาแน่น ขนาดอนุภาค ความหยาบผิวของอนุภาค ความชื้น การกระจายตัว การจับตัวเป็นก้อน ฯลฯ ของวัสดุ ยิ่งมีความแตกต่างในคุณสมบัติทางกายภาพเหล่านี้น้อยเท่าใด ผลการผสมก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และยิ่งแยกออกจากกันหลังการผสมได้ยากขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ สัดส่วนของส่วนประกอบในสารผสมยิ่งน้อย นั่นคือ อัตราส่วนการเจือจางยิ่งมากเท่าใด การผสมก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้นเพื่อลดการแยกตัวอีกครั้งหลังการผสม สามารถเติมส่วนประกอบของเหลวที่มีความหนืด เช่น กากน้ำตาล เมื่อส่วนประกอบอื่น ๆ ใกล้จะผสมเสร็จสมบูรณ์ เพื่อลดการกระจายตัวของมัน ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบของการแยกตัว.

(3) ผลกระทบจากการดำเนินงาน

เวลาในการผสมและลำดับการเติมของแต่ละส่วนประกอบจะส่งผลต่อคุณภาพของการผสม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเวลาในการผสมเพียงพอและเติมวัสดุในลำดับที่เหมาะสม.

(4) อิทธิพลของไฟฟ้าสถิต

วิตามินบี2, กรดโฟลิก, แร่ธาตุ และวัสดุอื่น ๆ จะถูกดูดซับบนผนังของเครื่องจักรเนื่องจากผลกระทบทางไฟฟ้าสถิต ร่างกายควรมีการต่อสายดินอย่างถูกต้อง และควรเติมสารต้านไฟฟ้าสถิตเพื่อป้องกันการกระทบกระเทือนจากไฟฟ้าสถิต.

5. วิธีการประเมินความสม่ำเสมอของการผสม

โดยทั่วไป วิธีการประเมินความสม่ำเสมอของการผสมคือการเก็บตัวอย่างจำนวนหนึ่ง ณ ตำแหน่งที่กำหนดในเครื่องผสมหรือในช่วงเวลาที่กำหนดที่ทางออกของเครื่องผสม และวัดกลุ่มสารที่ตรวจพบในแต่ละตัวอย่าง จากนั้นคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ความแปรปรวนตามสูตรต่อไปนี้.

CV=S/X×100% โดยที่: S——ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของปริมาณส่วนประกอบที่ตรวจพบในแต่ละตัวอย่างของส่วนผสม; X——ค่าเฉลี่ยของปริมาณส่วนประกอบที่ตรวจพบในแต่ละตัวอย่างของส่วนผสม.

ค่าสัมประสิทธิ์ของความแปรปรวนบ่งชี้ถึงระดับการเบี่ยงเบนของค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของตัวอย่างจากค่าเฉลี่ย และเป็นค่าสัมพัทธ์ ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์ของความแปรปรวนมีค่าน้อยเท่าใด ความสม่ำเสมอของการผสมก็จะดีขึ้นเท่านั้น และค่าสัมประสิทธิ์ของความแปรปรวนจะเป็นศูนย์ในสภาวะการผสมที่สมบูรณ์แบบดังนั้น ในแง่หนึ่ง ค่าสัมประสิทธิ์ของความแปรปรวนบ่งชี้ถึงระดับของความไม่สม่ำเสมอ ยกตัวอย่างเช่น มาตรฐานอาหารสัตว์ของจีนกำหนดว่า ค่าสัมประสิทธิ์ของความแปรปรวนของอาหารสัตว์ผสมสมบูรณ์ไม่ควรเกิน 10% ส่วนอาหารสัตว์ผสมสำเร็จรูปไม่ควรเกิน 7%.

6. การควบคุมคุณภาพในการผลิตสารผสมล่วงหน้าสำหรับสารเติมแต่ง

เพื่อให้ได้อาหารผสมสำเร็จรูปที่มีคุณภาพเป็นที่พอใจ นอกเหนือจากเครื่องผสมที่มีโครงสร้างและพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีแล้ว การจัดเรียงขั้นตอนด้านหน้าและด้านหลังอย่างสมเหตุสมผล และการใช้เครื่องผสมอย่างสมเหตุสมผลก็เป็นเงื่อนไขที่สำคัญเช่นกัน นอกจากนี้ การเลือกตัวทำละลายที่เป็นตัวพาหะ การบรรจุเครื่องผสมอย่างดี ลำดับการปฏิบัติงานที่สมเหตุสมผล และการควบคุมเวลาการผสมอย่างเหมาะสม ก็เป็นเงื่อนไขที่จำเป็นเช่นกัน.

(1) การเลือกสารเจือจางของตัวพาหะ

สารเติมแต่งต่างๆ ที่ต้องเจือจางมักจะมีลักษณะเป็นผงละเอียดมาก ดังนั้นควรเลือกสารเจือจางที่มีขนาดอนุภาคและความหนาแน่นใกล้เคียงกัน สารเจือจางหรือตัวพาที่เหมาะสม ได้แก่ ส่วนผสมที่ใช้ในอาหารสัตว์ทั่วไป เช่น แป้งถั่วเหลือง แป้งข้าวสาลี รำข้าวที่กำจัดไขมันแล้ว และอื่นๆ โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่มีขนาดอนุภาคละเอียด ไม่มีฝุ่น และมีคุณสมบัติเข้ากันได้กับสารออกฤทธิ์ในสารเติมแต่งจะถูกเลือกเป็นสารเจือจางหรือตัวพา.

หากเลือกตัวทำละลายหรือตัวพาอย่างเหมาะสม ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่จำเป็นต้องจัดส่ง หากส่วนผสมที่มีฤทธิ์ในสารเติมแต่งไม่เข้มข้น ไม่จำเป็นต้องใช้สารยึดเกาะ หากผลิตภัณฑ์ที่ผสมล่วงหน้าจำเป็นต้องขนส่งในระยะทางไกล ควรใช้จารบี ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของการใช้จารบีคือ ส่วนหนึ่งของส่วนผสมที่มีฤทธิ์ของสารเติมแต่งจะติดอยู่บนใบพัดของเครื่องผสม ซึ่งส่งผลต่อการทำความสะอาด.

(2) การให้อาหารของ อุปกรณ์ผสมอาหารสัตว์　

ลำดับการเติมส่วนผสมต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับรูปแบบของเครื่องผสม โดยทั่วไปมีลำดับดังนี้:

①ส่งสารเจือจางหรือตัวพา 80% เข้าไปในเครื่องผสม;

② โรยส่วนผสมที่วัดแล้วลงบนสารเจือจางหรือตัวพา บางอุปกรณ์อาจไม่สะดวกในการวางด้วยมือ ส่วนผสมสามารถป้อนเข้าด้วยวิธีการทางกลทั่วไป;

③ส่งสารละลาย 20% ​​ที่เหลือทั้งหมด.

(3) กำจัดหรือลดกระบวนการเก็บรักษาและการขนส่งของพรีมิกซ์หลังการผสม

ระหว่างการขนส่งวัสดุ เนื่องจากผลกระทบของแรงโน้มถ่วง ลม แรงเหวี่ยง แรงเสียดทาน ฯลฯ วัสดุที่ผสมอย่างสม่ำเสมอจะเปลี่ยนแปลงอย่างมาก ยิ่งระยะทางการขนส่งไกลและยิ่งมีการตกต่ำมากเท่าใด การจำแนกประเภทก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น จึงควรบรรจุวัสดุที่ผสมแล้วลงในถุงโดยตรงเพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดการขนส่งและการตกของวัสดุที่ผสมแล้วให้น้อยที่สุด และไม่ควรใช้สายพานลำเลียงแบบสกรูหรือลิฟต์แบบถังให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ความสูงของไซโลไม่ควรสูงเกินไปเพื่อลดหรือขจัด การแยกหรือการจำแนกส่วนผสม.

สำหรับแต่ละชุดของส่วนผสม จะต้องสามารถระบุได้อย่างชัดเจน และถุงบรรจุจะต้องมีการทำเครื่องหมายอย่างชัดเจน ควรใช้สัญลักษณ์หรือฉลากที่มีสีเพื่อแยกแยะ.

(4) การใช้โดยสมควรของ เครื่องผสมอาหารสัตว์แนวนอน

①การบรรทุกที่เหมาะสม

ไม่ว่าจะประเภทของ เครื่องผสมอาหารสัตว์สำหรับโรงงานผลิตอาหารสัตว์, การชาร์จอย่างถูกต้องเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับเครื่องผสมให้ทำงานได้ตามปกติและได้ผลลัพธ์ตามที่คาดหวังไว้ หากวัสดุถูกโหลดมากเกินไป ในด้านหนึ่ง เครื่องผสมจะเกิดการโอเวอร์โหลด ที่สำคัญกว่านั้น วัสดุที่มากเกินไปจะส่งผลต่อกระบวนการผสมของวัสดุในเครื่อง ซึ่งจะทำให้คุณภาพการผสมลดลง หากวัสดุมีขนาดเล็กเกินไป การผสมจะไม่เต็มที่ ประสิทธิภาพของเครื่องก็จะส่งผลต่อคุณภาพการผสมเช่นกันดังนั้น ไม่ว่าจะเป็นเครื่องผสมชนิดใดก็ตาม ควรควบคุมระดับการเติมวัสดุให้มีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของเครื่องผสมเป็นปกติ และทำให้อาหารผสมที่ได้ตรงตามข้อกำหนดคุณภาพ.

สำหรับเครื่องผสมริบบิ้นแนวนอนแบบแบตช์ ค่าสัมประสิทธิ์เต็มรูปแบบโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.6 ถึง 0.9 และระดับวัสดุสูงสุดไม่สามารถเกินพื้นผิวด้านบนของโรเตอร์ได้; ค่าสัมประสิทธิ์เต็มรูปแบบของเครื่องผสมใบมีดแบบก้านคู่โดยทั่วไปจะควบคุมที่ 0.6 ถึง 0.85.

②เวลาผสมที่ถูกต้อง

สำหรับเครื่องผสมแบบแบทช์ การกำหนดเวลาในการผสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของการผสม หากเวลาในการผสมสั้นเกินไป วัสดุจะถูกปล่อยออกมาโดยไม่ได้รับการผสมอย่างเต็มที่ในเครื่องผสม และไม่สามารถรับประกันคุณภาพของการผสมได้ หากเวลาในการผสมนานเกินไป วัสดุจะถูกผสมมากเกินไปในเครื่องผสมและทำให้เกิดการแยกตัว ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพและอาจเพิ่มการบริโภคได้

การกำหนดเวลาในการผสมขึ้นอยู่กับความเร็วในการผสมของเครื่องผสม ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องผสมเช่น เครื่องผสมริบบิ้นแนวนอน โดยปกติใช้เวลา 3 ถึง 5 นาทีต่อชุด ความยาวขึ้นอยู่กับประเภทและลักษณะของวัตถุดิบ เช่น ปริมาณความชื้น ขนาดของอนุภาค ปริมาณไขมัน ฯลฯ; เวลาในการผสมของเครื่องผสมใบมีดสองแกนจะน้อยกว่า 2 นาทีต่อชุด; สำหรับเครื่องผสมแบบหมุน เนื่องจากมีประสิทธิภาพการผสมที่ช้า จึงต้องใช้เวลาในการผสมนานขึ้น.

③ ลำดับการทำงานที่สมเหตุสมผล

ตามลำดับการเติมวัสดุ โดยทั่วไปแล้วส่วนประกอบที่มีสัดส่วนมากจะถูกเติมก่อนหรือเติมส่วนใหญ่ลงในเครื่องก่อน จากนั้นจึงเติมส่วนประกอบที่มีปริมาณน้อยและส่วนประกอบที่มีปริมาณน้อยมากลงไปในวัสดุ ในบรรดาวัสดุต่างๆ วัสดุที่มีขนาดอนุภาคใหญ่กว่ามักจะถูกเติมลงในเครื่องผสมก่อน ในขณะที่วัสดุที่มีขนาดอนุภาคเล็กกว่าจะถูกเติมในภายหลังนอกจากนี้ยังมีความแตกต่างในความหนาแน่นของวัสดุ เมื่อมีความแตกต่างมาก วัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำจะถูกเพิ่มก่อน และจากนั้นวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงจะถูกเพิ่ม.

④พยายามหลีกเลี่ยงการแยกจากกัน

ผงใดๆ ที่มีคุณสมบัติไหลตัวดีมักมีแนวโน้มที่จะแยกตัว มีสาเหตุของการแยกตัวอยู่ 3 ประการ:

★เมื่อวัสดุตกลงบนกอง อนุภาคขนาดใหญ่จะตกลงใต้กองเนื่องจากแรงเฉื่อยที่มากกว่า ส่วนอนุภาคขนาดเล็กที่มีแรงเฉื่อยน้อยกว่าอาจฝังตัวอยู่ในรอยแยกบนกองได้;

★เมื่อวัสดุถูกสั่นสะเทือน อนุภาคขนาดเล็กมีแนวโน้มที่จะเคลื่อนที่ไปยังด้านล่าง ในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะเคลื่อนที่ไปยังด้านบน;

★เมื่อส่วนผสมถูกเป่าหรือทำให้เป็นของเหลว ด้วยขนาดและความหนาแน่นของอนุภาคที่แตกต่างกัน การแยกตัวจะเกิดขึ้นตามนั้น.

เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกตัว ให้ปฏิบัติตามวิธีการต่อไปนี้:

•พยายามให้ขนาดอนุภาคของส่วนประกอบต่างๆ ในส่วนผสมใกล้เคียงกัน หรือใช้วิธีเติมของเหลวเพื่อป้องกันการแยกตัว.

•ควบคุมเวลาในการผสมให้เหมาะสมและอย่าผสมมากเกินไป โดยทั่วไปเชื่อกันว่าควรปล่อยวัสดุออกก่อนที่ส่วนผสมจะเข้ากันอย่างสมบูรณ์ และควรเสร็จสิ้นการผสมระหว่างการขนส่งหรือเคลื่อนย้าย.

•ลดงานการขนถ่ายวัสดุหลังการผสมให้น้อยที่สุด ยิ่งวัสดุร่วงหล่น กลิ้ง หรือเลื่อนน้อยเท่าไรยิ่งดี ถังเก็บวัสดุที่ผสมแล้วควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ อุปกรณ์ขนส่งวัสดุที่ผสมแล้วควรเป็นสายพานลำเลียง และควรหลีกเลี่ยงการใช้สกรูลำเลียง ลิฟต์ถัง และอุปกรณ์ลำเลียงแบบลมให้มากที่สุด.

•เครื่องผสมมีการต่อสายดินและมีการเติมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตลงในวัตถุดิบเพื่อลดการแยกตัวของส่วนผสมเนื่องจากการดูดซับไฟฟ้าสถิต.

(5) ตรวจสอบและซ่อมแซมบ่อยครั้ง เครื่องผสมสำหรับอาหารสัตว์

สำหรับเครื่องผสมแบบริบบิ้นแนวนอน หลังจากใช้งานไปสักระยะหนึ่ง การสึกหรอ ความเสียหาย และการเปลี่ยนรูปของริบบิ้น รวมถึงการเพิ่มขึ้นของช่องว่างระหว่างริบบิ้นกับตัวเครื่องผสม จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสม่ำเสมอของการผสมนอกจากนี้ การรั่วไหลของประตูปล่อยก็เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องผสมอาหารด้วย เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาหาร ควรทดสอบประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องผสมอาหารเป็นประจำ และควรทำการบำรุงรักษาอย่างทันท่วงทีทุกหกเดือน.

สรุปแล้ว กระบวนการผสมในการผลิตอาหารเสริมแบบเติมจริง ๆ แล้วเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมาก ในการผลิตอาหารสัตว์จริง ๆ จำเป็นต้องให้ความสนใจอย่างเพียงพอการควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับหลายด้าน ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบ การเลือกเครื่องจักรและอุปกรณ์ การใช้งาน การตั้งพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดของกระบวนการผสม ลำดับของกระบวนการผสม และการปฏิบัติงานของบุคลากร ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นปัจจัยหลากหลายที่ส่งผลต่อคุณภาพสุดท้ายของผลิตภัณฑ์พรีมิกซ์ การพิจารณาทุกด้านที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุมเท่านั้น จึงจะสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์พรีมิกซ์ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์และตอบสนองความต้องการของการเจริญเติบโตของสัตว์สามารถผลิตได้.