La premezcla de aditivos se refiere a una mezcla de uno o más materiales aditivos nutritivos y no nutritivos, mezclados con portador y diluyente. Incluye premezclas de aditivos para cerdos, aves de corral, rumiantes y animales acuáticos. Contiene principalmente minerales, vitaminas, aminoácidos, promotores del crecimiento, antioxidantes, agentes antifúngicos, colorantes, etc. Es un producto semiacabado de los piensos compuestos y puede utilizarse para producir piensos compuestos de precio completo y piensos concentrados. También puede venderse por separado, pero no alimentar directamente a los animales. La dosis es muy pequeña (la cantidad añadida en el pienso compuesto suele ser de 0,5% a 3%), pero tiene un gran efecto. Tiene los efectos de complementar la nutrición, promover el crecimiento animal, prevenir y curar enfermedades y mejorar la calidad de los productos animales.
1. Clasificación de las premezclas de aditivos
★Clasificados según la composición de los principios activos
(1) Premezcla única de alta concentración
(2) Premezcla de oligoelementos minerales
(3) Pienso premezclado con vitaminas
(4) Pienso premezclado compuesto
★La clasificación según el objeto de utilización, es decir, según la especie animal y el estadio fisiológico, puede dividirse en piensos premezclados para cerdos, piensos premezclados para aves de corral, piensos premezclados para peces, etc.
2. Requisitos de especificación de la premezcla de aditivos
(1) Garantizar la estabilidad de los principios activos
(2) Garantizar la uniformidad de los ingredientes activos
(3) Garantizar la seguridad
3. Los puntos principales de la aditivo premezcla proceso de producción de piensos
(1) Partículas. Las partículas también se denominan granulometría o finura, que en realidad se refiere al tamaño de las partículas. Los ingredientes activos, los aditivos para piensos, los soportes y los diluyentes requieren un determinado tamaño de partícula. El tamaño de las partículas es un indicador técnico importante para elaborar aditivos para piensos y premezclas.
(2) Portador. Los ingredientes activos en los aditivos para piensos ocupan una proporción muy pequeña en el alimento compuesto completo, y su tamaño de partícula se pulveriza a un tamaño muy pequeño, que sólo resuelve el problema de aumentar el número de partículas. Este extremadamente pequeñas partículas de ingrediente activo, En comparación con la materia prima principal de partículas "enormes", no es diferente de la proporción de sésamo y sandía, y los dos todavía no se mezclan uniformemente. Para resolver este problema, es necesario agrandar las partículas del ingrediente activo. El material de la partícula ampliada debe ser un material inactivo, y puede dañar la actividad, y al mismo tiempo, puede cargar el ingrediente activo y convertirse en un todo. Este tipo de material es Carrier.
(3) Peso a granel. Los ingredientes activos con grandes diferencias de densidad aparente son difíciles de mezclar uniformemente, y puede producirse delaminación durante el transporte y el tiempo de almacenamiento. En el proceso de producción de la premezcla de aditivos, es necesario tratar de reducir la diferencia de densidad aparente entre varios aditivos para piensos, y tratar de acercarse a la densidad aparente del pienso compuesto de precio completo.
(4) Carga estática. Cuanto más pequeñas son las partículas, más puro es el compuesto, más seco y mayor es la carga electrostática. Aumentan el volumen, reducen la densidad aparente y se encuentran en estado "activo". Al mezclar, estas pequeñas partículas con carga electrostática se adherirán a la superficie metálica de la mezcladora y a la superficie metálica del puerto de descarga debido a la acción del sexo opuesto con otros materiales. Por un lado, provoca la pérdida de ingredientes activos durante esta mezcla. Por otro, provoca contaminación durante la siguiente mezcla.
Teniendo en cuenta la importancia de la sección de mezclado en la elaboración de premezclas de aditivos, hoy analizaremos los problemas de control de calidad del mezclado durante la producción de premezclas de aditivos.
4. Factores que afectan a la calidad de mezcla del máquina mezcladora de piensos
Proceso en el que coexisten al mismo tiempo la mezcla y la separación. Todos los factores que afectan a estos efectos afectarán a la calidad de la mezcla, los principales factores son los siguientes:
(1) Influencia del modelo
El método principal de mezcla difiere según el modelo; la intensidad de mezcla también varía mucho. Por ejemplo, la mezcladora espiral horizontal basada en la convección es superior a la mezcladora espiral vertical basada en la difusión en términos de tiempo de mezcla, calidad de mezcla y residuos. Por lo tanto, es sumamente importante elegir la mezcladora adecuada.
(2) La influencia de las propiedades físicas de los componentes mezclados
Las propiedades físicas se refieren principalmente a la densidad, el tamaño de las partículas, la rugosidad de la superficie de las partículas, la humedad, la dispersión, la aglomeración, etc. del material. Cuanto menor sea la diferencia entre estas propiedades físicas, mejor será el efecto de mezcla y más difícil será volver a separar después de mezclar; además, cuanto menor sea la proporción de un componente en la mezcla, es decir, cuanto mayor sea la relación de dilución, más difícil será mezclar. Para reducir la nueva separación tras el mezclado, puede añadirse un componente líquido viscoso, como la melaza, cuando los demás componentes estén próximos a la finalización del mezclado, para reducir su dispersión, reduciendo así el efecto de separación.
(3) Impacto de la operación
El tiempo de mezcla y el orden de alimentación de cada componente afectarán a la calidad de la mezcla. Por lo tanto, es necesario garantizar el tiempo de mezcla y añadir los materiales en un orden razonable.
(4) La influencia de la electricidad estática
La vitamina B2, el ácido fólico, los minerales y otros materiales se adsorberán en la pared de la máquina debido al efecto electrostático. Para evitar la influencia de la electricidad estática, el cuerpo debe estar debidamente conectado a tierra y debe añadirse un agente antiestático.
5. Método de evaluación de la uniformidad de la mezcla
Generalmente, el método para evaluar la uniformidad de la mezcla consiste en interceptar un cierto número de muestras en determinadas posiciones designadas de la mezcladora o en un cierto intervalo de tiempo a la salida de la mezcladora, y medir el grupo de detección contenido en cada muestra. Y, a continuación, calcular el coeficiente de variación de acuerdo con la siguiente fórmula.
CV=S/X×100% donde: S--La desviación típica del contenido del componente detectado en cada muestra de la mezcla; X--El valor medio del contenido del componente detectado en cada muestra de la mezcla.
El coeficiente de variación indica el grado de desviación de la desviación típica de la muestra con respecto a la media, y es un valor relativo. Cuanto menor es el coeficiente de variación, mejor es la uniformidad de la mezcla, y el coeficiente de variación es cero en un estado de mezcla ideal. Por tanto, en cierto sentido, el coeficiente de variación indica el grado de desigualdad. Tomando China como ejemplo, la norma china sobre piensos estipula que el coeficiente de variación del pienso compuesto completo no debe superar 10%; la premezcla de aditivos no debe superar 7%.
6. Control de calidad en la producción de premezcla de aditivos
Para obtener piensos premezclados de calidad satisfactoria, además de una mezcladora cuya estructura y parámetros técnicos cumplan los requisitos tecnológicos, son condiciones importantes una disposición razonable de los procedimientos delantero y trasero y el uso razonable de la propia mezcladora. Además, también son condiciones necesarias la elección del diluyente portador, una buena carga de la mezcladora, una secuencia de funcionamiento razonable y un control adecuado del tiempo de mezcla.
(1) La elección del diluyente portador
Los diversos aditivos que deben diluirse suelen ser muy finos, por lo que debe elegirse un diluyente con un tamaño de partícula y una densidad próximos. Entre los diluyentes o soportes adecuados se incluyen ingredientes para piensos de uso común, como harina de soja, harina de trigo, salvado de arroz desgrasado y similares. Generalmente, se seleccionan como diluyentes o soportes materiales con un tamaño de partícula fino, sin polvo y con afinidad por los ingredientes activos de los aditivos.
Si el diluyente o el soporte se seleccionan adecuadamente, no es necesario enviar el producto acabado. Si el ingrediente activo del aditivo no está concentrado, no es necesario utilizar un aglutinante. Si es necesario transportar el producto premezclado a largas distancias, debe utilizarse grasa. La mayor desventaja de utilizar grasa es que una parte de los ingredientes activos de los aditivos se queda en las cuchillas de la mezcladora, lo que afecta a la limpieza.
(2) Alimentación del euqipos de mezcla de piensos
El orden de adición de los distintos ingredientes depende de la forma de la batidora, el orden general es el siguiente:
①Envíe 80% del diluyente o portador al mezclador;
② Esparza los principios activos pesados sobre el diluyente o el soporte. Algunos dispositivos son incómodos de colocar manualmente. Los principios activos pueden introducirse por métodos mecánicos generales;
③Envíe el diluyente o portador 20% restante.
(3) Eliminar o reducir el proceso de almacenamiento y transporte de la premezcla tras la mezcla.
Durante el transporte del material, debido a los efectos de la gravedad, el viento, la fuerza centrífuga, la fricción, etc., el material mezclado uniformemente cambia mucho. Cuanto mayor sea la distancia de transporte y mayor sea la caída, más grave será la clasificación. Por lo tanto, es mejor empacar los materiales mezclados directamente en bolsas para evitar o minimizar el transporte y la caída de los materiales mezclados, y no utilizar transportadores de tornillo o elevadores de cangilones tanto como sea posible. La altura del silo no debe ser demasiado alta para reducir o eliminar la separación o clasificación de las mezclas.
Cada lote de mezcla debe ser claramente identificable, y la bolsa de envasado debe estar claramente marcada. Lo mejor es utilizar símbolos o etiquetas de colores para distinguirlos.
(4) Uso razonable de mezclador horizontal para piensos
①Carga adecuada
Independientemente del tipo de mezcladora de piensos, La carga adecuada es un requisito indispensable para que la mezcladora funcione con normalidad y obtenga los resultados esperados. Si el material se carga demasiado, por un lado, la mezcladora se sobrecargará. Por otro lado, demasiado material afectará al proceso de mezcla de los materiales en la máquina, lo que hará que disminuya la calidad de la mezcla; si el material es demasiado pequeño, la mezcla no se ejercerá plenamente. La eficiencia de la máquina también afectará la calidad de la mezcla. Por lo tanto, sea cual sea el tipo de mezcladora, el grado de llenado del material debe controlarse eficazmente, para garantizar el funcionamiento normal de la mezcladora y hacer que el alimento mezclado cumpla los requisitos de calidad.
En el caso de las mezcladoras de cinta horizontales por lotes, el coeficiente total suele ser de 0,6 a 0,9, y el nivel máximo de material no puede superar la superficie superior del rotor; el coeficiente total de la mezcladora de palas de doble eje suele controlarse entre 0,6 y 0,85.
②El tiempo de mezcla correcto
En las mezcladoras discontinuas, la determinación del tiempo de mezcla es muy importante para la calidad de la mezcla. Si el tiempo de mezclado es demasiado corto, los materiales se descargarán sin estar completamente mezclados en la mezcladora, y la calidad de mezclado no puede garantizarse; si el tiempo de mezclado es demasiado largo, los materiales se mezclarán en exceso en la mezcladora y causarán separación, lo que también afectará a la calidad y puede Aumentar el consumo.
La determinación del tiempo de mezclado depende de la velocidad de mezclado de la mezcladora, que viene determinada principalmente por el tipo de mezcladora. Tales como mezclador de cinta horizontal, por lo general de 3 a 5 minutos por lote, su duración depende del tipo y la naturaleza de las materias primas, tales como el contenido de humedad, tamaño de partícula, contenido de grasa, etc; el tiempo de mezcla del mezclador de cuchilla biaxial es inferior a 2 minutos por lote; Para el mezclador de tambor, debido a su efecto de mezcla lenta, se requiere un período de mezcla más largo.
③ Secuencia de funcionamiento razonable.
En el orden de adición de materiales, generalmente los componentes con grandes proporciones se añaden primero o la mayoría de ellos se añaden a la máquina, y luego una pequeña cantidad y componentes traza se colocan sobre el material. Entre los distintos materiales, los de mayor tamaño de partícula suelen añadirse primero a la mezcladora; mientras que los de menor tamaño de partícula se añaden después. También existen diferencias en la densidad de los materiales. Cuando hay una gran diferencia, los materiales con baja densidad generalmente se añaden primero, y luego se añaden los materiales con alta densidad.
④Intentar evitar la separación
Cualquier polvo con buena fluidez tiene tendencia a separarse. Hay 3 razones para la separación:
★Cuando el material cae sobre un pilote, las partículas más grandes caen bajo el pilote debido a la mayor inercia, y las partículas más pequeñas con menor inercia pueden quedar incrustadas en las grietas del pilote;
★Cuando se hace vibrar el material, las partículas más pequeñas tienen tendencia a desplazarse hacia el fondo, mientras que las partículas más grandes tienen tendencia a desplazarse hacia la parte superior;
★Al soplar o fluidificar la mezcla, con la diferencia de tamaño y densidad de las partículas, se produce la separación correspondiente.
Para evitar la separación, adopta los siguientes métodos:
-Esfuércese por aproximarse a la granulometría de los distintos componentes de la mezcla; o utilice el método de adición de líquido para evitar la separación.
-Medir el tiempo de mezcla y no mezclar en exceso. En general, se considera que los materiales deben descargarse antes de mezclarse de forma casi uniforme, y la mezcla debe completarse durante el transporte o el tránsito.
-Minimizar el trabajo de carga y descarga tras la mezcla. Cuanto menos material caiga, ruede o se deslice, mejor. La tolva de almacenamiento de la mezcla debe ser lo más pequeña posible. El equipo de transporte de la mezcla es preferiblemente una cinta transportadora, y se evitan en lo posible los transportadores de tornillo, los elevadores de cangilones y los dispositivos de transporte neumático.
-La mezcladora se conecta a tierra y se añaden agentes antiestáticos a la alimentación para reducir la separación de la mezcla debida a la adsorción de electricidad estática.
(5) Inspeccionar y reparar con frecuencia el mezcladora para piensos
En cuanto a la mezcladora de cinta horizontal, tras un periodo de uso, el desgaste, el daño y la deformación de la cinta, y el aumento de la separación entre la cinta y la carcasa de la mezcladora afectarán en gran medida a la uniformidad de la mezcla. Además, la fuga de la puerta de descarga es también uno de los factores importantes que afectan al rendimiento de la mezcladora. Con el fin de garantizar la calidad de los piensos, el rendimiento operativo de la mezcladora debe comprobarse periódicamente, y el mantenimiento oportuno debe llevarse a cabo una vez cada seis meses.
En resumen, el proceso de mezcla en la producción de premezcla de aditivos es en realidad un proceso muy complicado. En la producción real de piensos, debe prestarse suficiente atención. El control de calidad del proceso de producción implica muchos aspectos, desde la selección de materias primas, La selección de maquinaria y equipo, el uso de la operación, los mejores parámetros del proceso de mezcla, la secuencia del proceso de mezcla, y el funcionamiento del personal. Constituye una variedad de factores que afectan a la calidad final de los productos de premezcla. Sólo teniendo en cuenta de forma exhaustiva todos los aspectos que afectan a la calidad de los productos podremos garantizar la elaboración de productos de premezcla que cumplan las normas de calidad del producto y satisfagan las necesidades del crecimiento animal.
