豚、家禽、反芻動物、水生動物用の添加物プレミックスを含む。それは主にミネラル、ビタミン、アミノ酸、成長促進剤、酸化防止剤、抗真菌剤、着色料などが含まれています。配合飼料の半製品であり、高価格の配合飼料と濃厚飼料を生産することができる。また、単品で販売することもできるが、直接動物に与えることはできない。添加量は非常に少ない（配合飼料中の添加量は一般的に0.5%～3%）が、効果は大きい。栄養補給、動物の成長促進、病気の予防と治療、畜産物の品質向上などの効果がある。.
1.添加物プレミックスの分類
有効成分組成による分類
(1) 高濃度シングル・プレミックス
(2) 微量ミネラル元素のプレミックス
(3) ビタミン・プレミックス飼料
(4) プレミックス配合飼料
使用対象による分類、すなわち動物種と生理学的段階による分類は、次のように分けられる。 豚用プレミックス飼料, 家禽用プレミックス飼料, フィッシュプレミックスフィード, 等々。.
2.添加物プレミックスの仕様要件
(1) 有効成分の安定性の確保
(2) 有効成分の均一性の確保
(3) 安全性の確保
3.の主なポイント 添加物プレミックス飼料製造プロセス
(1）粒子。粒子は、粒子径または繊度とも呼ばれ、実際には粒子の大きさを指す。有効成分、飼料添加物、担体、希釈剤はすべて一定の粒子径を必要とする。粒子径は、飼料添加物やプレミックスを作る際の重要な技術的指標である。.
(2) キャリア。飼料添加物の有効成分は、完全な配合飼料に占める割合が非常に小さく、その粒径も非常に小さく粉砕されており、粒子数を増やすという問題しか解決されていない。この極めて小さい有効成分粒子は、主原料の "巨大な "粒子に比べると、ゴマとスイカの比率と変わらず、両者はまだ均一に混合されていない。この問題を解決するには、有効成分の粒子を大きくする必要がある。粒子を大きくする材料は不活性な材料でなければならず、活性を損なうことができると同時に、有効成分を担持して全体とすることができる。このような材料がキャリアです。.
(3) かさ比重。嵩比重の差が大きい有効成分は均一に混合することが難しく、輸送中や保存中に剥離が発生することがある。添加物プレミックスの製造工程では、各種飼料添加物間の嵩比重の差を小さくし、正価配合飼料の嵩比重に近づける努力が必要である。.
(4) 静電荷。粒子が小さければ小さいほど、純粋な化合物であればあるほど、乾燥していればいるほど、静電荷は高くなる。体積を増やし、かさ密度を下げ、「活性」状態にする。混合するとき、静電荷を持つこれらの小さな粒子は、他の材料との異性の作用により、ミキサーの金属表面と吐出口の金属表面に付着する。一方では、この混合中に有効成分の損失を引き起こす。一方では、次の混合時に汚染を引き起こす。.
添加物プレミックス製造におけるミキシングセクションの重要性に基づき、本日は添加物プレミックス製造におけるミキシング品質管理の問題を分析する。.
4.混合液の混合品質に影響を与える要因 動物飼料ミキサー機
混合と分離が同時に共存するプロセス。これらの効果に影響を与えるすべての要因は、混合品質に影響を与えますが、主な要因は次のとおりです：
(1) モデルの影響
主な混合方法は機種によって異なり、混合強度も大きく異なる。例えば、対流を基本とする横型スパイラルミキサーは、拡散を基本とする縦型スパイラルミキサーよりも、混合時間、混合品質、残渣の点で優れている。したがって、適切なミキサーを選択することが非常に重要です。.
(2) 混合成分の物理的性質の影響
物理的性質とは、主に材料の密度、粒子径、粒子表面の粗さ、水分、散乱、凝集などを指す。これらの物性の差が小さいほど混合効果が高く、混合後に再分離しにくい。また、混合物中の成分の割合が小さいほど、つまり希釈率が大きいほど混合しにくい。混合後の再分離を少なくするためには、他の成分が混合完了に近づいた時点で糖蜜のような粘性のある液体成分を添加することで、その飛散を抑え、分離効果を低下させることができる。.
(3) 経営への影響
混合時間と各成分の投入順序は、混合品質に影響を与える。したがって、混合時間を確保し、合理的な順序で材料を添加することが必要である。.
(4) 静電気の影響
ビタミンB2、葉酸、ミネラル等は静電気効果により本体壁面に吸着する。本体を適切にアースし、静電気の影響を防ぐために帯電防止剤を添加する必要がある。.
5.混合均一性の評価方法
一般に、混合の均一性を評価する方法は、ミキサー内の所定の位置、またはミキサーの出口で一定の時間間隔で一定数のサンプルを遮断し、各サンプルに含まれる検出群を測定する。そして、次式により変動係数を算出する。.
CV=S/X×100% ここでS・・・混合物の各サンプル中の検出された成分の含有量の標準偏差；X・・・混合物の各サンプル中の検出された成分の含有量の平均値。.
変動係数は、試料の標準偏差が平均値からどの程度ずれているかを示すもので、相対値である。変動係数が小さいほど均一な混合状態であり、理想的な混合状態では変動係数はゼロとなる。したがって、ある意味、変動係数はムラの度合いを示している。中国を例にとると、中国の飼料標準は、完全配合飼料の変動係数は10%を超えてはならないと規定し、添加物プレミックスは7%を超えてはならないと規定している。.
6.添加物プレミックス製造における品質管理
満足のいく品質の予備混合飼料を得るためには、その構造と技術的パラメータが技術的要件を満たすミキサーに加えて、前後の手順の合理的な配置とミキサー自体の合理的な使用が重要な条件である。さらに、キャリア希釈剤の選択、ミキサーの良好なチャージ、合理的な操作順序および混合時間の適切な制御も必要な条件である。.
(1) キャリア希釈液の選択
希釈が必要な各種添加物は通常非常に細かいので、それに近い粒子径と密度のシンナーを選ぶ。適切な希釈剤または担体としては、大豆粉、小麦粉、脱脂米糠などの一般的に使用される飼料原料が挙げられる。一般に、粒径が細かく、粉塵がなく、添加物中の有効成分との親和性が高いものが希釈剤や担体として選択される。.
希釈剤や担体が適切に選択されていれば、完成品を出荷する必要はない。添加剤の有効成分が濃縮されていなければ、結合剤を使用する必要はない。プレミックス製品を長距離輸送する必要がある場合は、グリースを使用すべきである。グリースを使用する最大の欠点は、添加剤の有効成分の一部がミキサーの羽根に残り、洗浄に影響することである。.
(2) 給餌 動物飼料混合設備
様々な材料を加える順序は、ミキサーの形態によって異なるが、一般的な順序は以下の通りである：
80%の希釈液またはキャリアーをミキサーに入れる；;
計量した有効成分を希釈剤または担体に散布する。手作業では不便な装置もある。一般的な機械的方法で有効成分を投入することができる；;
残りの 20% 希釈液またはキャリアを送付する。.
(3)混合後のプレミックスの保管・輸送工程をなくすか、減らす。
材料輸送中、重力、風、遠心力、摩擦などの影響により、均一に混合された材料は大きく変化する。輸送距離が長ければ長いほど、また落差が大きければ大きいほど、分類はより厳しくなる。したがって、混合原料の輸送と落下を避けるか、最小限に抑えるために、混合原料を直接袋に詰めるのが最善であり、スクリューコンベアやバケットエレベーターはできるだけ使用しないでください。サイロの高さは、混合物の分離や分級を減少させたり、なくしたりするために、あまり高くすべきではない。.
混合物のバッチごとに、明確に識別できなければならず、包装袋にも明確に表示しなければならない。区別するために、色のついた記号やラベルを使用するのが最善である。.
(4) 合理的な使用 動物飼料用水平ミキサー
適切な負荷
の種類に関係なく 動物飼料ミルミキサー, ミキサーが正常に作動し、期待される結果を得るためには、適切な充填が前提条件となります。材料が多すぎるロードされている場合、一方では、ミキサーは過負荷になります。材料が小さすぎる場合、混合が十分に発揮されません、より重要なのは、多すぎる材料は、混合品質を低下させる原因となるマシン内の材料の混合プロセスに影響を与えます。機械の効率も混合品質に影響を与えます。したがって、ミキサーの正常な動作を確保し、混合飼料が品質要求を満たすように、ミキサーの種類に関係なく、材料の充填度は、効果的に制御する必要があります。.
バッチ式横型リボンミキサーの場合、フル係数は一般に0.6～0.9であり、最大材料レベルはローター上面を超えることはできない。二重シャフトブレードミキサーのフル係数は一般に0.6～0.85に制御される。.
正しいミキシング時間
バッチミキサーの場合、混合時間の決定は混合品質にとって非常に重要である。混合時間が短すぎる場合は、材料が完全にミキサーで混合されることなく排出され、混合品質を保証することはできません、混合時間が長すぎる場合は、材料がミキサーで過混合され、分離を引き起こし、それはまた、品質に影響を与え、消費量が増加する可能性があります。
混合時間の決定は、主にミキサーの種類によって決定されるミキサーの混合速度に依存する。そのような水平リボンミキサーのように、通常、バッチあたり3〜5分、その長さは、含水率、粒径、脂肪含量などの原料の種類と性質に依存し、二軸ブレードミキサーの混合時間は、バッチあたり2分未満である;タンブラーミキサーのために、その遅い混合効果のために、より長い混合時間が必要です。.
合理的な運転順序
材料の添加順序は、一般的に割合の大きい成分が先に添加されるか、またはそのほとんどが機械に添加され、その後、少量および微量成分が材料の上に置かれる。様々な材料のうち、一般的に大きな粒径のものが最初にミキサーに添加され、小さな粒径のものは後に添加される。また、材料の密度にも違いがある。大きな差がある場合は、一般的に低密度の材料が最初に追加され、その後、高密度の材料が追加されます。.
分離を避ける
流動性の良いパウダーは分離しやすい。分離には3つの理由がある：
材料が杭の上に落下すると、大きな粒子は慣性力が大きいため杭の下に落ち、慣性力の小さい小さな粒子は杭の亀裂に埋め込まれる可能性がある；;
材料を振動させると、小さい粒子は下に、大きい粒子は上に移動する傾向がある；;
混合物を吹き込んだり流動化させたりすると、粒子径や密度の違いによって分離が起こる。.
分離を避けるためには、次のような方法がある：
-混合物の各成分の粒子径に近づけるよう努力するか、分離を避けるために液体を加える方法を用いる。.
-混合時間を厳守し、混合しすぎないこと。一般的に、原料はほぼ均一に混合される前に排出されるべきであり、混合は輸送中または輸送中に完了すべきであると考えられている。.
-混合後の積み下ろし作業を最小限にする。材料の落下、転がり、滑りは少ない方が良い。混合貯蔵箱はできるだけ小さくする。混合輸送装置はベルトコンベヤが望ましく、スクリューコンベヤ、バケットエレベヤ、空気輸送装置はできるだけ使用しない。.
-静電気の吸着による混合物の分離を抑えるため、ミキサーを接地し、静電気防止剤を投入する。.
(5) 頻繁に点検と修理を行うこと。 動物飼料用ミキサー機
水平リボンミキサーに関する限り、一定期間の使用後、リボンの摩耗、損傷や変形、リボンとミキサーシェルの間のギャップの増加は、混合の均一性に大きく影響します。さらに、排出ドアの漏れもミキサーの性能に影響を与える重要な要因の一つである。飼料製品の品質を確保するために、ミキサーの動作性能を定期的にテストする必要があり、タイムリーなメンテナンスは、6ヶ月に一度実施する必要があります。.
要約すると、添加物プレミックス製造における混合工程は、実際には非常に複雑なプロセスである。実際の飼料生産では、十分な注意を払わなければならない。生産工程の品質管理は、原料の選択、機械設備の選択、操作の使用、混合工程の最適なプロセスパラメータ、混合工程の順序、および人員の操作に至るまで、多くの側面を含む。プレミックス製品の最終的な品質に影響を与える様々な要因を構成している。製品の品質に影響するすべての側面を総合的に考慮することによってのみ、製品の品質基準を満たし、動物の成長のニーズを満たすプレミックス製品を確実に生産することができる。.
