Premiks dodatków odnosi się do mieszaniny jednego lub więcej odżywczych i nieodżywczych materiałów dodatkowych, zmieszanych z nośnikiem i rozcieńczalnikiem. Obejmuje premiksy dodatków dla świń, drobiu, przeżuwaczy i zwierząt wodnych. Zawiera głównie minerały, witaminy, aminokwasy, stymulatory wzrostu, przeciwutleniacze, środki przeciwgrzybicze, barwniki itp. Jest to półprodukt mieszanek paszowych i może być wykorzystywany do produkcji pełnowartościowych mieszanek paszowych i pasz treściwych. Może być również sprzedawany oddzielnie, ale nie bezpośrednio zwierzętom. Dawka jest bardzo mała (ilość dodawana do mieszanki paszowej wynosi zazwyczaj od 0,5% do 3%), ale ma świetny efekt. Ma wpływ na uzupełnienie żywienia, promowanie wzrostu zwierząt, zapobieganie i leczenie chorób oraz poprawę jakości produktów zwierzęcych.
1. Klasyfikacja premiksów dodatków
Sklasyfikowane według składu składników aktywnych
(1) Pojedynczy premiks o wysokim stężeniu
(2) Premiks śladowych pierwiastków mineralnych
(3) Premiks witaminowy
(4) Mieszanka paszowa typu premiks
Klasyfikację według przedmiotu zastosowania, a mianowicie według gatunku zwierzęcia i stadium fizjologicznego, można podzielić na premiks paszowy dla świń, premiks paszowy dla drobiu, premiks paszowy dla ryb, itd.
2. Wymagania specyfikacji premiksów dodatków
(1) Zapewnienie stabilności składników aktywnych
(2) Zapewnienie jednorodności składników aktywnych
(3) Zapewnienie bezpieczeństwa
3. Główne punkty proces produkcji premiksów paszowych
(1) Cząsteczki. Cząstki są również nazywane wielkością cząstek lub rozdrobnieniem, co w rzeczywistości odnosi się do wielkości cząstek. Składniki aktywne, dodatki paszowe, nośniki i rozcieńczalniki wymagają określonej wielkości cząstek. Wielkość cząstek jest ważnym wskaźnikiem technicznym przy produkcji dodatków paszowych i premiksów.
(2) Nośnik. Składniki aktywne w dodatkach paszowych zajmują bardzo małą część w kompletnej mieszance paszowej, a ich rozmiar cząstek jest sproszkowany do bardzo małego rozmiaru, co rozwiązuje jedynie problem zwiększenia liczby cząstek. Te niezwykle małe cząstki składników aktywnych, w porównaniu z głównym surowcem "ogromnych" cząstek, nie różnią się od proporcji sezamu i arbuza, a oba nadal nie są równomiernie wymieszane. Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest powiększenie cząstek składnika aktywnego. Materiał powiększonej cząstki powinien być materiałem nieaktywnym i można uszkodzić aktywność, a jednocześnie może załadować składnik aktywny i stać się całością. Tego rodzaju materiałem jest Carrier.
(3) Ciężar nasypowy. Składniki aktywne o dużych różnicach w gęstości nasypowej są trudne do równomiernego wymieszania, a podczas transportu i przechowywania może dojść do rozwarstwienia. W procesie produkcji premiksów dodatków należy starać się zmniejszyć różnicę w gęstości nasypowej między różnymi dodatkami paszowymi i starać się zbliżyć do gęstości nasypowej pełnowartościowej mieszanki paszowej.
(4) Ładunek statyczny. Im mniejsze cząstki, tym czystszy związek, tym bardziej suchy i tym większy ładunek elektrostatyczny. Zwiększ objętość, zmniejsz gęstość nasypową i bądź w stanie "aktywnym". Podczas mieszania te małe cząstki z ładunkiem elektrostatycznym będą przylegać do metalowej powierzchni mieszalnika i metalowej powierzchni portu wyładowczego z powodu działania przeciwnej płci z innymi materiałami. Z jednej strony powoduje to utratę aktywnych składników podczas mieszania. Z drugiej strony, powoduje to zanieczyszczenie podczas następnego mieszania.
W oparciu o znaczenie sekcji mieszania w przetwarzaniu premiksów dodatków, dziś przeanalizujemy kwestie kontroli jakości mieszania podczas produkcji premiksów dodatków.
4. Czynniki wpływające na jakość mieszania mieszalnik pasz dla zwierząt
Proces, w którym mieszanie i separacja współistnieją w tym samym czasie. Wszystkie czynniki, które wpływają na te efekty, będą miały wpływ na jakość mieszania, a główne czynniki są następujące:
(1) Wpływ modelu
Główna metoda mieszania różni się w zależności od modelu; intensywność mieszania również jest bardzo różna. Na przykład poziomy mieszalnik spiralny oparty na konwekcji jest lepszy od pionowego mieszalnika spiralnego opartego na dyfuzji pod względem czasu mieszania, jakości mieszania i pozostałości. Dlatego wybór odpowiedniego mieszalnika jest niezwykle ważny.
(2) Wpływ właściwości fizycznych mieszanych składników
Właściwości fizyczne odnoszą się głównie do gęstości, wielkości cząstek, chropowatości powierzchni cząstek, wilgotności, rozproszenia, aglomeracji itp. materiału. Im mniejsza różnica w tych właściwościach fizycznych, tym lepszy efekt mieszania i tym trudniejsze jest ponowne oddzielenie po zmieszaniu; ponadto, im mniejsza proporcja składnika w mieszaninie, czyli im większy współczynnik rozcieńczenia, tym trudniejsze jest mieszanie. W celu zmniejszenia ponownego rozdzielania po mieszaniu, lepki składnik ciekły, taki jak melasa, może być dodawany, gdy inne składniki są bliskie zakończenia mieszania, aby zmniejszyć jego rozproszenie, zmniejszając w ten sposób efekt separacji.
(3) Wpływ operacji
Czas mieszania i kolejność podawania poszczególnych składników mają wpływ na jakość mieszania. Dlatego konieczne jest zapewnienie odpowiedniego czasu mieszania i dodawanie materiałów w rozsądnej kolejności.
(4) Wpływ elektryczności statycznej
Witamina B2, kwas foliowy, minerały i inne materiały będą adsorbowane na ścianie urządzenia z powodu efektu elektrostatycznego. Ciało powinno być odpowiednio uziemione i należy dodać środek antystatyczny, aby zapobiec wpływowi elektryczności statycznej.
5. Metoda oceny jednorodności mieszania
Ogólnie rzecz biorąc, metoda oceny jednorodności mieszania polega na przechwyceniu pewnej liczby próbek w określonych wyznaczonych pozycjach w mieszalniku lub w określonym przedziale czasu na wylocie mieszalnika i zmierzeniu grupy wykrywania zawartej w każdej próbce. Następnie należy obliczyć współczynnik zmienności według następującego wzoru.
CV=S/X×100% gdzie: S - odchylenie standardowe zawartości wykrytego składnika w każdej próbce mieszaniny; X - średnia wartość zawartości wykrytego składnika w każdej próbce mieszaniny.
Współczynnik zmienności wskazuje stopień odchylenia standardowego odchylenia próbki od średniej i jest wartością względną. Im mniejszy współczynnik zmienności, tym lepsza jednorodność mieszania, a współczynnik zmienności wynosi zero w idealnym stanie mieszania. Dlatego w pewnym sensie współczynnik zmienności wskazuje stopień nierówności. Biorąc za przykład Chiny, chińska norma paszowa stanowi, że współczynnik zmienności kompletnej mieszanki paszowej nie powinien przekraczać 10%; premiks dodatków nie powinien przekraczać 7%.
6. Kontrola jakości w produkcji premiksów z dodatkami
Aby uzyskać zadowalającą jakość wstępnie zmieszanej paszy, oprócz mieszalnika, którego konstrukcja i parametry techniczne spełniają wymagania technologiczne, ważnym warunkiem jest rozsądne rozmieszczenie procedur przednich i tylnych oraz rozsądne wykorzystanie samego mieszalnika. Ponadto, wybór rozcieńczalnika nośnika, dobre ładowanie mieszalnika, rozsądna kolejność operacji i właściwa kontrola czasu mieszania są również niezbędnymi warunkami.
(1) Wybór rozcieńczalnika nośnika
Różne dodatki, które muszą być rozcieńczone, są zazwyczaj bardzo drobne, więc należy wybrać rozcieńczalnik o wielkości cząstek i gęstości zbliżonej do nich. Odpowiednie rozcieńczalniki lub nośniki obejmują powszechnie stosowane składniki paszowe, takie jak mąka sojowa, mąka pszenna, odtłuszczone otręby ryżowe itp. Ogólnie rzecz biorąc, jako rozcieńczalniki lub nośniki wybierane są materiały o drobnym rozmiarze cząstek, bez pyłu i powinowactwa do aktywnych składników dodatków.
Jeśli rozcieńczalnik lub nośnik jest odpowiednio dobrany, gotowy produkt nie musi być wysyłany. Jeśli aktywny składnik dodatku nie jest skoncentrowany, nie ma potrzeby stosowania spoiwa. Jeśli wstępnie zmieszany produkt musi być transportowany na duże odległości, należy użyć smaru. Największą wadą stosowania smaru jest to, że część aktywnych składników dodatków pozostaje na łopatkach mieszalnika, co utrudnia czyszczenie.
(2) Karmienie sprzęt do mieszania pasz dla zwierząt
Kolejność dodawania różnych składników zależy od formy miksera, ogólna kolejność jest następująca:
①Wysłać 80% rozcieńczalnika lub nośnika do mieszalnika;
② Rozprowadzić odważone składniki aktywne na rozcieńczalniku lub nośniku. Niektóre urządzenia są niewygodne do ręcznego umieszczania. Składniki aktywne można wprowadzać za pomocą ogólnych metod mechanicznych;
③Wysłać pozostały rozcieńczalnik lub nośnik 20%.
(3) Wyeliminowanie lub ograniczenie procesu przechowywania i transportu premiksu po wymieszaniu.
Podczas transportu materiału, ze względu na działanie grawitacji, wiatru, siły odśrodkowej, tarcia itp., równomiernie wymieszany materiał ulega znacznym zmianom. Im dłuższa odległość transportu i większy spadek, tym poważniejsza klasyfikacja. Dlatego najlepiej jest pakować zmieszane materiały bezpośrednio do worków, aby uniknąć lub zminimalizować transport i spadek zmieszanych materiałów, i w miarę możliwości nie używać przenośników ślimakowych ani podnośników kubełkowych. Wysokość silosu nie powinna być zbyt duża, aby ograniczyć lub wyeliminować separację lub klasyfikację mieszanin.
Każda partia mieszanki musi być wyraźnie identyfikowalna, a worek opakowaniowy musi być wyraźnie oznaczony. Do rozróżnienia najlepiej użyć kolorowych symboli lub etykiet.
(4) Rozsądne wykorzystanie poziomy mieszalnik pasz dla zwierząt
① Odpowiednie obciążenie
Niezależnie od typu mieszalnik pasz dla zwierząt, Prawidłowe ładowanie jest warunkiem wstępnym normalnej pracy mieszalnika i uzyskania oczekiwanych wyników. Jeśli materiał zostanie załadowany zbyt mocno, z jednej strony mieszalnik zostanie przeciążony. Co ważniejsze, zbyt duża ilość materiału wpłynie na proces mieszania materiałów w maszynie, co spowoduje obniżenie jakości mieszania; jeśli materiał jest zbyt mały, mieszanie nie będzie w pełni skuteczne. Wydajność maszyny również wpływa na jakość mieszania. Dlatego też, bez względu na rodzaj mieszalnika, stopień napełnienia materiałem powinien być skutecznie kontrolowany, aby zapewnić normalną pracę mieszalnika i sprawić, by mieszana pasza spełniała wymagania jakościowe.
W przypadku poziomych mieszarek wstęgowych pełny współczynnik wynosi zazwyczaj od 0,6 do 0,9, a maksymalny poziom materiału nie może przekraczać górnej powierzchni wirnika; pełny współczynnik mieszarki dwuwałowej jest zazwyczaj kontrolowany na poziomie od 0,6 do 0,85.
② Prawidłowy czas mieszania
W przypadku mieszalników okresowych określenie czasu mieszania jest bardzo ważne dla jakości mieszania. Jeśli czas mieszania jest zbyt krótki, materiały zostaną wyładowane bez pełnego wymieszania w mieszalniku, a jakość mieszania nie może być zagwarantowana; jeśli czas mieszania jest zbyt długi, materiały zostaną nadmiernie wymieszane w mieszalniku i spowodują separację, co również wpłynie na jakość i może zwiększyć zużycie.
Określenie czasu mieszania zależy od prędkości mieszania mieszalnika, która zależy głównie od typu mieszalnika. Takich jak poziomy mieszalnik wstęgowy, zwykle od 3 do 5 minut na partię, jego długość zależy od rodzaju i charakteru surowców, takich jak zawartość wilgoci, wielkość cząstek, zawartość tłuszczu itp.; czas mieszania dwuosiowego mieszalnika łopatkowego wynosi mniej niż 2 minuty na partię; W przypadku mieszalnika bębnowego, ze względu na powolny efekt mieszania, wymagany jest dłuższy okres mieszania.
③ Rozsądna sekwencja działania
W kolejności dodawania materiałów, zazwyczaj składniki o dużych proporcjach są dodawane jako pierwsze lub większość z nich jest dodawana do maszyny, a następnie niewielka ilość i składniki śladowe są umieszczane na materiale. Spośród różnych materiałów, te o większym rozmiarze cząstek są zazwyczaj dodawane do mieszalnika jako pierwsze; podczas gdy te o mniejszym rozmiarze cząstek są dodawane później. Istnieją również różnice w gęstości materiałów. W przypadku dużej różnicy, materiały o niskiej gęstości są zazwyczaj dodawane jako pierwsze, a następnie dodawane są materiały o wysokiej gęstości.
④ Staraj się unikać separacji
Każdy proszek o dobrej płynności ma tendencję do rozdzielania się. Istnieją 3 powody separacji:
Gdy materiał spada na pal, większe cząstki spadają pod pal ze względu na większą bezwładność, a mniejsze cząstki o mniejszej bezwładności mogą zostać osadzone w pęknięciach na palu;
Gdy materiał jest wprawiany w drgania, mniejsze cząstki mają tendencję do przemieszczania się na dół, podczas gdy większe cząstki mają tendencję do przemieszczania się na górę;
Gdy mieszanina jest przedmuchiwana lub fluidyzowana, z różnicą w wielkości i gęstości cząstek, następuje odpowiednio separacja.
Aby uniknąć separacji, należy zastosować następujące metody:
-Staraj się, aby wielkość cząstek różnych składników mieszaniny była zbliżona; lub użyj metody dodawania płynu, aby uniknąć separacji.
-Należy kontrolować czas mieszania i nie przesadzać z mieszaniem. Powszechnie uważa się, że materiały powinny być rozładowywane przed ich prawie równomiernym wymieszaniem, a mieszanie powinno być zakończone podczas transportu lub przewozu.
-Zminimalizowanie prac związanych z załadunkiem i rozładunkiem po wymieszaniu. Im mniej materiału spada, toczy się lub ślizga, tym lepiej. Pojemnik do przechowywania mieszanki powinien być jak najmniejszy. Preferowanym sprzętem do transportu mieszanki jest przenośnik taśmowy, a przenośniki ślimakowe, podnośniki kubełkowe i pneumatyczne urządzenia transportowe nie są używane tak często, jak to możliwe.
-Mieszalnik jest uziemiony, a do wsadu dodawane są środki antystatyczne w celu zmniejszenia oddzielania się mieszaniny z powodu adsorpcji ładunków elektrostatycznych.
(5) Częste kontrole i naprawy mieszalnik do pasz dla zwierząt
Jeśli chodzi o poziomy mieszalnik wstęgowy, po pewnym okresie użytkowania zużycie, uszkodzenie i odkształcenie wstęgi oraz zwiększenie szczeliny między wstęgą a płaszczem mieszalnika znacznie wpłynie na jednorodność mieszania. Ponadto nieszczelność drzwi wyładowczych jest również jednym z ważnych czynników wpływających na wydajność mieszalnika. W celu zapewnienia wysokiej jakości produktów paszowych, wydajność mieszalnika powinna być regularnie testowana, a konserwacja powinna być przeprowadzana raz na sześć miesięcy.
Podsumowując, proces mieszania w produkcji premiksów dodatków jest w rzeczywistości bardzo skomplikowanym procesem. W rzeczywistej produkcji pasz należy poświęcić mu wystarczająco dużo uwagi. Kontrola jakości procesu produkcyjnego obejmuje wiele aspektów, od wyboru surowców, wyboru maszyn i urządzeń, wykorzystania operacji, najlepszych parametrów procesu mieszania, sekwencji procesu mieszania i działania personelu. Stanowi to szereg czynników wpływających na końcową jakość premiksów. Tylko poprzez kompleksowe uwzględnienie wszystkich aspektów wpływających na jakość produktu możemy zapewnić, że premiksy spełniają standardy jakości produktu i zaspokajają potrzeby wzrostu zwierząt.
