Katkı premiksi, taşıyıcı ve seyreltici ile karıştırılmış bir veya daha fazla besleyici ve besleyici olmayan katkı maddesinin bir karışımını ifade eder Domuzlar, kümes hayvanları, geviş getiren hayvanlar ve suda yaşayan hayvanlar için katkı premikslerini içerir. Esas olarak mineraller, vitaminler, amino asitler, büyüme destekleyicileri, antioksidanlar, antifungal ajanlar, renklendiriciler vb. içerir. Karma yemin yarı mamulüdür ve tam fiyatlı karma yem ve konsantre yem üretmek için kullanılabilir. Ayrıca ayrı olarak satılabilir ancak doğrudan hayvanlara yem olarak verilemez. Dozaj çok küçüktür (karma yeme eklenen miktar genellikle 0.5% ila 3%'dir), ancak büyük bir etkiye sahiptir. Beslenmeyi destekleme, hayvan büyümesini teşvik etme, hastalıkları önleme ve iyileştirme ve hayvansal ürünlerin kalitesini artırma etkilerine sahiptir.

1. Katkı premikslerinin sınıflandırılması

★ Aktif bileşenlerin bileşimine göre sınıflandırılmıştır

(1) Yüksek konsantrasyonlu tekli ön karışım

(2) Eser mineral elementlerin ön karışımı

(3) Vitamin premiks yemi

(4) Karma premiks yem

Kullanım nesnesine göre, yani hayvan türlerine ve fizyolojik aşamaya göre sınıflandırma şu şekilde ayrılabilir domuz premiks yemi, kümes hayvanları premiks yemi, balık premiks yemi, vb.

2. Katkı maddesi ön karışımının spesifikasyon gereklilikleri

(1) Aktif bileşenlerin stabilitesini sağlamak

(2) Aktif bileşenlerin homojenliğini sağlamak

(3) Güvenliği sağlamak

3. Ana noktalar katkılı premiks yem üretim süreci

(1) Parçacıklar. Partiküller, aslında partiküllerin boyutunu ifade eden partikül boyutu veya inceliği olarak da adlandırılır. Aktif bileşenler, yem katkı maddeleri, taşıyıcılar ve seyrelticilerin hepsi belirli bir partikül boyutu gerektirir. Partikül boyutu, yem katkı maddeleri ve premikslerin yapımında önemli bir teknik göstergedir.

(2) Taşıyıcı. Yem katkı maddelerindeki aktif bileşenler, tam karma yemde çok küçük bir orana sahiptir ve partikül boyutları çok küçük bir boyuta toz haline getirilir, bu da yalnızca partikül sayısını artırma sorununu çözer. Bu son derece küçük aktif bileşen partikülleri, "büyük" partiküllerin ana hammaddesi ile karşılaştırıldığında, susam ve karpuz oranından farklı değildir ve ikisi hala eşit şekilde karıştırılmamıştır. Bu sorunu çözmek için aktif bileşen partiküllerini büyütmek gerekir. Büyütülmüş partikülün malzemesi inaktif bir malzeme olmalıdır ve aktiviteye zarar verebilirsiniz ve aynı zamanda aktif bileşeni yükleyebilir ve bir bütün haline gelebilir. Bu tür bir malzeme Carrier'dır.

(3) Yığın ağırlığı. Yığın yoğunluğunda büyük farklılıklar olan aktif bileşenlerin homojen bir şekilde karıştırılması zordur ve nakliye ve depolama süresi boyunca delaminasyon meydana gelebilir. Katkı maddesi ön karışımının üretim sürecinde, çeşitli yem katkı maddeleri arasındaki kütle yoğunluğu farkını azaltmaya çalışmak ve tam fiyatlı karma yemin kütle yoğunluğuna yaklaşmaya çalışmak gerekir.

(4) Statik yük. Partiküller ne kadar küçükse, bileşik o kadar saf, kuru ve elektrostatik yük o kadar yüksektir. Hacmi artırın, yığın yoğunluğunu azaltın ve "aktif" durumda olun. Karıştırma sırasında, elektrostatik yüke sahip bu küçük parçacıklar, diğer malzemelerle zıt cinsiyetin etkisiyle karıştırıcının metal yüzeyine ve boşaltma portunun metal yüzeyine yapışacaktır. Bir yandan bu karıştırma sırasında aktif bileşenlerin kaybına neden olur. Diğer yandan bir sonraki karıştırma sırasında kirliliğe neden olur.

Katkı premikslerinin işlenmesinde karıştırma bölümünün önemine dayanarak, bugün katkı premikslerinin üretimi sırasında karıştırma kalite kontrol konularını analiz edeceğiz.

4. Karışım kalitesini etkileyen faktörler hayvan yemi karıştırıcı makinesi

Karıştırma ve ayırmanın aynı anda var olduğu bir süreç. Bu etkileri etkileyen tüm faktörler karıştırma kalitesini etkileyecektir, ana faktörler aşağıdaki gibidir:

(1) Modelin etkisi

Ana karıştırma yöntemi modele bağlı olarak farklılık gösterir; karıştırma yoğunluğu da büyük ölçüde değişir. Örneğin, konveksiyona dayalı yatay spiral karıştırıcı, karıştırma süresi, karıştırma kalitesi ve kalıntı açısından difüzyona dayalı dikey spiral karıştırıcıdan daha üstündür. Bu nedenle doğru mikserin seçilmesi son derece önemlidir.

(2) Karıştırılan bileşenlerin fiziksel özelliklerinin etkisi

Fiziksel özellikler temel olarak malzemenin yoğunluğu, parçacık boyutu, parçacık yüzey pürüzlülüğü, nem, saçılma, topaklanma vb. ile ilgilidir. Bu fiziksel özelliklerdeki fark ne kadar küçük olursa, karıştırma etkisi o kadar iyi olur ve karıştırmadan sonra tekrar ayırmak o kadar zor olur; ayrıca, karışımdaki bir bileşenin oranı ne kadar küçük olursa, yani seyreltme oranı ne kadar büyük olursa, karıştırmak o kadar zor olur. Karıştırma işleminden sonra yeniden ayrılmayı azaltmak için, melas gibi viskoz bir sıvı bileşen, diğer bileşenler karıştırma işleminin tamamlanmasına yakınken, dağılmasını azaltmak ve böylece ayırma etkisini azaltmak için eklenebilir.

(3) Operasyonun etkisi

Karıştırma süresi ve her bir bileşenin besleme sırası karıştırma kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle, karıştırma süresini sağlamak ve malzemeleri makul bir sırayla eklemek gerekir.

(4) Statik elektriğin etkisi

B2 vitamini, folik asit, mineraller ve diğer malzemeler elektrostatik etki nedeniyle makinenin duvarında adsorbe olacaktır. Statik elektriğin etkisini önlemek için gövde uygun şekilde topraklanmalı ve antistatik madde eklenmelidir.

5. Karışım homojenliğinin değerlendirme yöntemi

Genel olarak, karıştırmanın homojenliğini değerlendirme yöntemi, karıştırıcıda belirlenen belirli konumlarda veya karıştırıcının çıkışında belirli bir zaman aralığında belirli sayıda numuneyi kesmek ve her numunede bulunan tespit grubunu ölçmektir. Daha sonra aşağıdaki formüle göre varyasyon katsayısını hesaplayın.

CV=S/X×100% burada: S - karışımın her bir örneğinde tespit edilen bileşen içeriğinin standart sapması; X - karışımın her bir örneğinde tespit edilen bileşen içeriğinin ortalama değeri.

Varyasyon katsayısı numunenin standart sapmasının ortalamadan sapma derecesini gösterir ve göreceli bir değerdir. Varyasyon katsayısı ne kadar küçükse, karıştırma homojenliği o kadar iyidir ve ideal karıştırma durumunda varyasyon katsayısı sıfırdır. Dolayısıyla, varyasyon katsayısı bir anlamda düzensizliğin derecesini gösterir. Çin'i örnek alırsak, Çin yem standardı, tam karma yemin varyasyon katsayısının 10%'yi; katkı ön karışımının 7%'yi geçmemesini şart koşar.

6. Katkı maddesi premiks üretiminde kalite kontrolü

Tatmin edici kalitede ön karışımlı yem elde etmek için, yapısı ve teknik parametreleri teknolojik gereksinimleri karşılayan bir karıştırıcının yanı sıra, ön ve arka prosedürlerin makul bir şekilde düzenlenmesi ve karıştırıcının kendisinin makul kullanımı önemli koşullardır. Ayrıca, taşıyıcı seyreltici seçimi, karıştırıcının iyi şarj edilmesi, makul çalışma sırası ve karıştırma süresinin uygun şekilde kontrol edilmesi de gerekli koşullardır.

(1) Taşıyıcı seyreltici seçimi

Seyreltilmesi gereken çeşitli katkı maddeleri genellikle çok incedir, bu nedenle partikül boyutu ve yoğunluğu buna yakın olan bir inceltici seçin. Uygun seyrelticiler veya taşıyıcılar arasında soya unu, buğday unu, yağı alınmış pirinç kepeği ve benzerleri gibi yaygın olarak kullanılan yem bileşenleri bulunur. Genel olarak, seyreltici veya taşıyıcı olarak ince partikül boyutuna sahip, toz içermeyen ve katkı maddelerindeki aktif bileşenlere afinitesi olan malzemeler seçilir.

Seyreltici veya taşıyıcı doğru seçilirse, bitmiş ürünün sevk edilmesi gerekmez. Katkı maddesindeki aktif bileşen konsantre değilse, bağlayıcı kullanmaya gerek yoktur. Önceden karıştırılmış ürünün uzun mesafelere taşınması gerekiyorsa gres kullanılmalıdır. Gres kullanımının en büyük dezavantajı, katkı maddelerinin aktif bileşenlerinin bir kısmının karıştırıcının bıçakları üzerinde kalması ve bu durumun temizliği etkilemesidir.

(2) Besleme hayvan yemi karıştırma euqipment　

Çeşitli malzemelerin eklenme sırası mikserin formuna bağlıdır, genel sıra aşağıdaki gibidir:

① 80% seyreltici veya taşıyıcıyı miksere gönderin;

② Tartılan aktif bileşenleri seyreltici veya taşıyıcı üzerine yayın. Bazı cihazların elle yerleştirilmesi uygun değildir. Aktif bileşenler genel mekanik yöntemlerle beslenebilir;

③ Kalan 20% seyrelticisini veya taşıyıcısını gönderin.

(3) Karıştırma işleminden sonra premiksin depolama ve nakliye sürecini ortadan kaldırın veya azaltın.

Malzeme nakliyesi sırasında, yerçekimi, rüzgar, merkezkaç kuvveti, sürtünme vb. etkiler nedeniyle, eşit şekilde karıştırılmış malzeme büyük ölçüde değişir. Taşıma mesafesi ne kadar uzun ve düşüş ne kadar büyük olursa, sınıflandırma o kadar şiddetli olur. Bu nedenle, karışık malzemelerin taşınmasını ve düşmesini önlemek veya en aza indirmek için karışık malzemeleri doğrudan torbalara paketlemek ve mümkün olduğunca vidalı konveyörler veya kovalı elevatörler kullanmamak en iyisidir. Karışımların ayrılmasını veya sınıflandırılmasını azaltmak veya ortadan kaldırmak için silo yüksekliği çok yüksek olmamalıdır.

Her bir karışım partisi açıkça tanımlanabilir olmalı ve ambalaj poşeti açıkça işaretlenmelidir. Ayırt etmek için renkli semboller veya etiketler kullanmak en iyisidir.

(4) Makul kullanım hayvan yemi yatay karıştırıcı

① Uygun yükleme

Türüne bakılmaksızın hayvan yemi değirmeni karıştırıcısı, Mikserin normal şekilde çalışması ve beklenen sonuçları elde etmesi için uygun şarj ön koşuldur. Malzeme çok fazla yüklenirse, bir yandan mikser aşırı yüklenmiş olacaktır. Daha da önemlisi, çok fazla malzeme makinedeki malzemelerin karıştırma sürecini etkileyecek ve bu da karıştırma kalitesinin düşmesine neden olacaktır; malzeme çok küçükse, karıştırma tam olarak uygulanmayacaktır. Makinenin verimliliği de karıştırma kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle, ne tür bir karıştırıcı olursa olsun, karıştırıcının normal çalışmasını sağlamak ve karışık beslemenin kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için malzemenin doldurma derecesi etkili bir şekilde kontrol edilmelidir.

Kesikli yatay şerit karıştırıcılar için tam katsayı genellikle 0,6 ila 0,9'dur ve maksimum malzeme seviyesi rotorun üst yüzeyini aşamaz; çift şaftlı bıçaklı karıştırıcının tam katsayısı genellikle 0,6 ila 0,85 arasında kontrol edilir.

②Doğru karıştırma süresi

Kesikli karıştırıcılar için karıştırma süresinin belirlenmesi karıştırma kalitesi açısından çok önemlidir. Karıştırma süresi çok kısaysa, malzemeler karıştırıcıda tam olarak karıştırılmadan boşaltılır ve karıştırma kalitesi garanti edilemez; karıştırma süresi çok uzunsa, malzemeler karıştırıcıda aşırı karıştırılır ve ayrılmaya neden olur, bu da kaliteyi etkiler ve tüketimi artırabilir.

Karıştırma süresinin belirlenmesi, esas olarak karıştırıcının türüne göre belirlenen karıştırıcının karıştırma hızına bağlıdır. Yatay şerit karıştırıcı gibi, genellikle parti başına 3 ila 5 dakika, uzunluğu nem içeriği, partikül boyutu, yağ içeriği vb. gibi hammaddelerin türüne ve doğasına bağlıdır; çift eksenli bıçaklı karıştırıcının karıştırma süresi parti başına 2 dakikadan azdır; Tumbler karıştırıcı için, yavaş karıştırma etkisi nedeniyle, daha uzun bir karıştırma süresi gereklidir.

③ Makul çalışma sırası

Malzemelerin eklenme sırasına göre, genellikle büyük oranlı bileşenler önce eklenir veya çoğu makineye eklenir ve daha sonra az miktarda ve eser bileşenler malzeme üzerine yerleştirilir. Çeşitli malzemeler arasında daha büyük partikül boyutuna sahip olanlar genellikle miksere önce eklenirken; daha küçük partikül boyutuna sahip olanlar daha sonra eklenir. Malzemelerin yoğunluklarında da farklılıklar vardır. Büyük bir fark olduğunda, genellikle önce düşük yoğunluklu malzemeler eklenir ve daha sonra yüksek yoğunluklu malzemeler eklenir.

④ Ayrılıktan kaçınmaya çalışın

Akışkanlığı iyi olan her tozun ayrılma eğilimi vardır. Ayrılmanın 3 nedeni vardır:

Malzeme bir kazık üzerine düştüğünde, daha büyük parçacıklar daha büyük eylemsizlik nedeniyle kazığın altına düşer ve daha küçük eylemsizliğe sahip daha küçük parçacıklar kazık üzerindeki çatlaklara gömülebilir;

Malzeme titreştirildiğinde, daha küçük parçacıklar aşağıya doğru hareket etme eğilimi gösterirken, daha büyük parçacıklar yukarıya doğru hareket etme eğilimi gösterir;

Karışım üflendiğinde veya akışkanlaştırıldığında, partikül boyutu ve yoğunluğundaki fark ile buna bağlı olarak ayrışma meydana gelir.

Ayrılmayı önlemek için aşağıdaki yöntemleri uygulayın:

-Karışımın çeşitli bileşenlerinin parçacık boyutuna yakın olmaya çalışın; veya ayrılmayı önlemek için sıvı ekleme yöntemini kullanın.

-Karıştırma süresini iyi ayarlayın ve aşırı karıştırmayın. Genel olarak, malzemelerin neredeyse homojen bir şekilde karıştırılmadan önce boşaltılması ve karıştırma işleminin nakliye veya transit sırasında tamamlanması gerektiğine inanılmaktadır.

-Karıştırma sonrası yükleme ve boşaltma işlerini en aza indirin. Malzeme ne kadar az düşer, yuvarlanır veya kayarsa o kadar iyidir. Karışık depolama kutusu mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Karışık taşıma ekipmanı tercihen bir bantlı konveyördür ve vidalı konveyörler, kovalı elevatörler ve pnömatik taşıma cihazları mümkün olduğunca kullanılmaz.

-Karıştırıcı topraklanır ve statik elektriğin adsorpsiyonu nedeniyle karışımın ayrılmasını azaltmak için beslemeye antistatik maddeler eklenir.

(5) Sık sık kontrol edin ve onarın hayvan yemi için karıştırıcı makine

Yatay şerit karıştırıcı söz konusu olduğunda, bir süre kullanımdan sonra, şeridin aşınması, hasar görmesi ve deformasyonu ve şerit ile karıştırıcı kabuğu arasındaki boşluğun artması, karıştırmanın homojenliğini büyük ölçüde etkileyecektir. Ayrıca boşaltma kapağının sızdırması da mikserin performansını etkileyen önemli faktörlerden biridir. Yem ürünlerinin kalitesini sağlamak için, mikserin çalışma performansı düzenli olarak test edilmeli ve altı ayda bir zamanında bakım yapılmalıdır.

Özetle, katkı maddesi premiks üretimindeki karıştırma işlemi aslında çok karmaşık bir süreçtir. Gerçek yem üretiminde yeterli dikkat gösterilmelidir. Üretim sürecinin kalite kontrolü, hammadde seçiminden, makine ve ekipman seçimine, operasyonun kullanımına, karıştırma işleminin en iyi işlem parametrelerine, karıştırma işleminin sırasına ve personelin çalışmasına kadar birçok yönü içerir. Premiks ürünlerinin nihai kalitesini etkileyen çeşitli faktörler oluşturur. Sadece ürün kalitesini etkileyen tüm yönleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurarak, ürün kalite standartlarını karşılayan ve hayvan büyümesinin ihtiyaçlarını karşılayan premiks ürünlerinin üretilebilmesini sağlayabiliriz.