Le prémélange d'additifs est un mélange d'un ou plusieurs additifs nutritionnels et non nutritionnels, mélangés à un support et à un diluant. Il comprend des prémélanges d'additifs pour les porcs, la volaille, les ruminants et les animaux aquatiques. Il contient principalement des minéraux, des vitamines, des acides aminés, des stimulateurs de croissance, des antioxydants, des agents antifongiques, des colorants, etc. Il s'agit d'un produit semi-fini des aliments composés et peut être utilisé pour produire des aliments composés à prix plein et des aliments concentrés. Il peut également être vendu séparément, mais pas directement dans l'alimentation des animaux. Le dosage est très faible (la quantité ajoutée dans l'aliment composé est généralement de 0,5% à 3%), mais il a un grand effet. Il a pour effet de compléter la nutrition, de favoriser la croissance des animaux, de prévenir et de guérir les maladies et d'améliorer la qualité des produits d'origine animale.
1. Classification des prémélanges additifs
★Classés en fonction de la composition des ingrédients actifs
(1) Prémélange unique à haute concentration
(2) Prémélange d'oligo-éléments
(3) Aliment prémélangé en vitamines
(4) Aliment prémélangé composé
★La classification selon l'objet de l'utilisation, c'est-à-dire selon l'espèce animale et le stade physiologique, peut être divisée en aliments prémélangés pour porcs, aliments prémélangés pour volailles, aliments prémélangés pour poissons, etc.
2. Exigences en matière de spécification des additifs prémélangés
(1) Assurer la stabilité des ingrédients actifs
(2) Assurer l'uniformité des ingrédients actifs
(3) Assurer la sécurité
3. Les principaux points de la additif prémélange processus de production d'aliments pour animaux
(1) Les particules. Les particules sont également appelées "taille des particules" ou "finesse", ce qui renvoie en fait à la taille des particules. Les ingrédients actifs, les additifs pour l'alimentation animale, les supports et les diluants requièrent tous une certaine taille de particule. La taille des particules est un indicateur technique important pour la fabrication d'additifs alimentaires et de prémélanges.
(2) Support. Les ingrédients actifs des additifs pour l'alimentation animale occupent une très faible proportion dans l'aliment composé complet, et la taille de leurs particules est réduite à une très petite taille, ce qui ne résout que le problème de l'augmentation du nombre de particules. Ces particules d'ingrédients actifs extrêmement petites, comparées aux particules "énormes" de la matière première principale, ne sont pas différentes du rapport entre le sésame et la pastèque, et les deux ne sont toujours pas mélangées de manière homogène. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'élargir les particules de l'ingrédient actif. Le matériau de la particule élargie doit être un matériau inactif, et vous pouvez endommager l'activité, et en même temps, il peut charger l'ingrédient actif et devenir un tout. Ce type de matériau est Carrier.
(3) Poids en vrac. Les ingrédients actifs présentant de grandes différences de densité apparente sont difficiles à mélanger uniformément et une délamination peut se produire pendant le transport et le stockage. Dans le processus de production du prémélange d'additifs, il est nécessaire d'essayer de réduire la différence de densité apparente entre les divers additifs pour l'alimentation animale et de s'approcher de la densité apparente de l'aliment composé à prix plein.
(4) Charge électrostatique. Plus les particules sont petites, plus le composé est pur, plus il est sec et plus la charge électrostatique est élevée. Augmenter le volume, réduire la densité apparente et être dans un état "actif". Lors du mélange, ces petites particules dotées d'une charge électrostatique adhèrent à la surface métallique du mélangeur et à la surface métallique de l'orifice de décharge en raison de l'action du sexe opposé sur les autres matériaux. D'une part, cela entraîne la perte d'ingrédients actifs pendant le mélange. D'autre part, cela entraîne une pollution lors du mélange suivant.
Compte tenu de l'importance de la section de mélange dans le traitement des prémélanges d'additifs, nous analyserons aujourd'hui les problèmes de contrôle de la qualité du mélange lors de la production de prémélanges d'additifs.
4. Facteurs affectant la qualité du mélange de la mélangeur d'aliments pour animaux
Un processus dans lequel le mélange et la séparation coexistent en même temps. Tous les facteurs qui influencent ces effets auront une incidence sur la qualité du mélange, les principaux facteurs étant les suivants :
(1) Influence du modèle
La principale méthode de mélange diffère selon le modèle ; l'intensité du mélange varie également beaucoup. Par exemple, le mélangeur à spirale horizontal basé sur la convection est supérieur au mélangeur à spirale vertical basé sur la diffusion en termes de temps de mélange, de qualité de mélange et de résidus. Il est donc extrêmement important de choisir le bon mélangeur.
(2) L'influence des propriétés physiques des composants mélangés
Les propriétés physiques se réfèrent principalement à la densité, à la taille des particules, à la rugosité de la surface des particules, à l'humidité, à la diffusion, à l'agglomération, etc. du matériau. Plus la différence entre ces propriétés physiques est faible, meilleur est l'effet de mélange et plus il est difficile de se séparer à nouveau après le mélange ; en outre, plus la proportion d'un composant dans le mélange est faible, c'est-à-dire plus le taux de dilution est élevé, plus il est difficile de mélanger. Afin de réduire la re-séparation après le mélange, un composant liquide visqueux, tel que la mélasse, peut être ajouté lorsque les autres composants sont sur le point d'être mélangés, afin de réduire sa dispersion et de réduire ainsi l'effet de séparation.
(3) Impact de l'opération
La durée du mélange et l'ordre d'alimentation de chaque composant affectent la qualité du mélange. Il est donc nécessaire de veiller à la durée du mélange et d'ajouter les matériaux dans un ordre raisonnable.
(4) L'influence de l'électricité statique
La vitamine B2, l'acide folique, les minéraux et d'autres substances seront adsorbés sur la paroi de la machine en raison de l'effet électrostatique. Le corps doit être correctement mis à la terre et un agent antistatique doit être ajouté pour empêcher l'influence de l'électricité statique.
5. Méthode d'évaluation de l'uniformité du mélange
En général, la méthode d'évaluation de l'uniformité du mélange consiste à intercepter un certain nombre d'échantillons à certaines positions désignées dans le mélangeur ou à un certain intervalle de temps à la sortie du mélangeur, et à mesurer le groupe de détection contenu dans chaque échantillon. On calcule ensuite le coefficient de variation selon la formule suivante.
CV=S/X×100% où : S - l'écart-type de la teneur en composants détectés dans chaque échantillon du mélange ; X - la valeur moyenne de la teneur en composants détectés dans chaque échantillon du mélange.
Le coefficient de variation indique le degré de déviation de l'écart type de l'échantillon par rapport à la moyenne et est une valeur relative. Plus le coefficient de variation est faible, meilleure est l'uniformité du mélange, et le coefficient de variation est nul dans un état de mélange idéal. Par conséquent, dans un sens, le coefficient de variation indique le degré d'inégalité. Si l'on prend l'exemple de la Chine, la norme chinoise relative aux aliments pour animaux stipule que le coefficient de variation de l'aliment composé complet ne doit pas dépasser 10% ; le prémélange d'additifs ne doit pas dépasser 7%.
6. Contrôle de la qualité dans la production de prémélanges additifs
Afin d'obtenir des aliments prémélangés de qualité satisfaisante, outre un mélangeur dont la structure et les paramètres techniques répondent aux exigences technologiques, une disposition raisonnable des procédures avant et arrière et une utilisation raisonnable du mélangeur lui-même sont des conditions importantes. En outre, le choix du diluant porteur, un bon chargement du mélangeur, une séquence d'opération raisonnable et un contrôle adéquat du temps de mélange sont également des conditions nécessaires.
(1) Le choix du diluant porteur
Les divers additifs qui doivent être dilués sont généralement très fins ; il convient donc de choisir un diluant dont la taille des particules et la densité sont proches. Les diluants ou supports appropriés comprennent des ingrédients couramment utilisés dans l'alimentation animale, tels que la farine de soja, la farine de blé, le son de riz dégraissé, etc. En général, les matériaux ayant une taille de particule fine, pas de poussière et une affinité pour les ingrédients actifs des additifs sont sélectionnés comme diluants ou supports.
Si le diluant ou le support est bien choisi, il n'est pas nécessaire d'expédier le produit fini. Si l'ingrédient actif de l'additif n'est pas concentré, il n'est pas nécessaire d'utiliser un liant. Si le produit pré-mélangé doit être transporté sur de longues distances, il convient d'utiliser de la graisse. Le principal inconvénient de l'utilisation de la graisse est qu'une partie des ingrédients actifs des additifs reste sur les pales du mélangeur, ce qui affecte le nettoyage.
(2) Alimentation de la équipement de mélange d'aliments pour animaux
L'ordre d'ajout des différents ingrédients dépend de la forme du mélangeur, mais l'ordre général est le suivant :
①Envoyer 80% de diluant ou de support dans le mélangeur ;
② Répartir les principes actifs pesés sur le diluant ou le support. Certains dispositifs ne sont pas pratiques à placer manuellement. Les principes actifs peuvent être introduits par des méthodes mécaniques générales ;
③Envoyer le reste du diluant ou du support 20%.
(3) Éliminer ou réduire le processus de stockage et de transport du prémélange après le mélange.
Pendant le transport des matériaux, sous l'effet de la gravité, du vent, de la force centrifuge, de la friction, etc., le matériau uniformément mélangé change considérablement. Plus la distance de transport est longue et plus la chute est importante, plus la classification est sévère. Par conséquent, il est préférable d'emballer les matériaux mélangés directement dans des sacs afin d'éviter ou de minimiser le transport et la chute des matériaux mélangés, et d'éviter autant que possible d'utiliser des transporteurs à vis ou des élévateurs à godets. La hauteur du silo ne doit pas être trop élevée pour réduire ou éliminer la séparation ou la classification des mélanges.
Chaque lot de mélange doit être clairement identifiable et le sac d'emballage doit être clairement marqué. Il est préférable d'utiliser des symboles ou des étiquettes de couleur pour les distinguer.
(4) Utilisation raisonnable de mélangeur horizontal pour aliments pour animaux
①Appropriate loading
Quel que soit le type de mélangeur d'aliments pour animaux, Le chargement correct est une condition préalable pour que le malaxeur fonctionne normalement et obtienne les résultats escomptés. Si le matériau est trop chargé, le malaxeur sera surchargé. D'autre part, une trop grande quantité de matériau affectera le processus de mélange des matériaux dans la machine, ce qui entraînera une diminution de la qualité du mélange ; si le matériau est trop petit, le mélange ne sera pas pleinement efficace. L'efficacité de la machine influe également sur la qualité du mélange. Par conséquent, quel que soit le type de mélangeur, le degré de remplissage du matériau doit être contrôlé efficacement, afin de garantir le fonctionnement normal du mélangeur et de faire en sorte que l'aliment mélangé réponde aux exigences de qualité.
Pour les mélangeurs à ruban horizontaux discontinus, le coefficient total est généralement compris entre 0,6 et 0,9, et le niveau maximal de matériau ne peut pas dépasser la surface supérieure du rotor ; le coefficient total du mélangeur à pales à double arbre est généralement compris entre 0,6 et 0,85.
②Le temps de mélange correct
Pour les mélangeurs discontinus, la détermination de la durée de mélange est très importante pour la qualité du mélange. Si la durée de mélange est trop courte, les matériaux seront déchargés sans être complètement mélangés dans le mélangeur, et la qualité du mélange ne peut être garantie ; si la durée de mélange est trop longue, les matériaux seront trop mélangés dans le mélangeur et provoqueront une séparation, ce qui affectera également la qualité et peut augmenter la consommation.
La détermination de la durée de mélange dépend de la vitesse de mélange du mélangeur, qui est principalement déterminée par le type de mélangeur. Le mélangeur à ruban horizontal, par exemple, mélange généralement en 3 à 5 minutes par lot, sa durée dépendant du type et de la nature des matières premières, telles que la teneur en humidité, la taille des particules, la teneur en matières grasses, etc. ; le temps de mélange du mélangeur à lame biaxiale est inférieur à 2 minutes par lot ; pour le mélangeur à tambour, en raison de son effet de mélange lent, une période de mélange plus longue est nécessaire.
③ Séquence d'opérations raisonnable
Dans l'ordre d'ajout des matériaux, les composants à forte proportion sont généralement ajoutés en premier ou la plupart d'entre eux sont ajoutés à la machine, puis une petite quantité et des traces de composants sont placées sur le matériau. Parmi les différents matériaux, ceux dont la taille des particules est plus importante sont généralement ajoutés au mélangeur en premier, tandis que ceux dont la taille des particules est plus petite sont ajoutés plus tard. Il existe également des différences de densité entre les matériaux. Lorsqu'il y a une grande différence, les matériaux de faible densité sont généralement ajoutés en premier, puis les matériaux de haute densité sont ajoutés.
④Essayer d'éviter la séparation
Toute poudre ayant une bonne fluidité a tendance à se séparer. Il y a trois raisons à cette séparation :
Lorsque le matériau tombe sur une pile, les plus grosses particules tombent sous la pile en raison de leur plus grande inertie, et les plus petites particules ayant une plus petite inertie peuvent être noyées dans les fissures de la pile ;
Lorsque le matériau est mis en vibration, les particules les plus petites ont tendance à se déplacer vers le bas, tandis que les particules les plus grosses ont tendance à se déplacer vers le haut ;
Lorsque le mélange est soufflé ou fluidifié, avec la différence de taille et de densité des particules, la séparation se produit en conséquence.
Afin d'éviter la séparation, adoptez les méthodes suivantes :
-S'efforcer d'être proche de la taille des particules des différents composants du mélange ; ou utiliser la méthode d'ajout de liquide pour éviter la séparation.
-Maîtriser le temps de mélange et ne pas trop mélanger. Il est généralement admis que les matériaux doivent être déchargés avant d'être presque uniformément mélangés et que le mélange doit être achevé pendant le transport ou le transit.
-Réduire le travail de chargement et de déchargement après le mélange. Moins le matériau tombe, roule ou glisse, mieux c'est. Le bac de stockage du mélange doit être aussi petit que possible. L'équipement de transport du mélange est de préférence un convoyeur à bande, et les convoyeurs à vis, les élévateurs à godets et les dispositifs de transport pneumatique ne sont pas utilisés dans la mesure du possible.
-Le mélangeur est mis à la terre et des agents antistatiques sont ajoutés à l'alimentation pour réduire la séparation du mélange due à l'adsorption de l'électricité statique.
(5) Inspecter et réparer fréquemment le machine à mélanger les aliments pour animaux
En ce qui concerne le mélangeur à ruban horizontal, après une certaine période d'utilisation, l'usure, l'endommagement et la déformation du ruban, ainsi que l'augmentation de l'écart entre le ruban et l'enveloppe du mélangeur, affecteront grandement l'uniformité du mélange. En outre, les fuites au niveau de la porte de décharge constituent également l'un des facteurs importants affectant les performances du mélangeur. Afin de garantir la qualité des aliments pour animaux, les performances de fonctionnement du mélangeur doivent être testées régulièrement et la maintenance doit être effectuée tous les six mois.
En résumé, le processus de mélange dans la production de prémélanges additifs est en fait un processus très compliqué. Dans la production réelle d'aliments pour animaux, une attention suffisante doit être accordée. Le contrôle de la qualité du processus de production implique de nombreux aspects, depuis la sélection des matières premières, la sélection des machines et des équipements, l'utilisation des opérations, les meilleurs paramètres du processus de mélange, la séquence du processus de mélange et le fonctionnement du personnel. Il s'agit d'une variété de facteurs qui affectent la qualité finale des produits prémélangés. Ce n'est qu'en tenant compte de tous les aspects qui affectent la qualité du produit que nous pouvons garantir la production de prémélanges qui répondent aux normes de qualité du produit et aux besoins de la croissance animale.
