A pré-mistura de aditivos refere-se a uma mistura de um ou mais materiais aditivos nutritivos e não nutritivos, misturados com um veículo e um diluente. Contém principalmente minerais, vitaminas, aminoácidos, promotores de crescimento, antioxidantes, agentes antifúngicos, corantes, etc. Trata-se de um produto semi-acabado de alimentos compostos para animais e pode ser utilizado para produzir alimentos compostos para animais e alimentos concentrados a preço inteiro. Também pode ser vendido separadamente, mas não diretamente para alimentar os animais. A dosagem é muito pequena (a quantidade adicionada ao alimento composto é geralmente de 0,5% a 3%), mas tem um grande efeito. Tem os efeitos de suplementar a nutrição, promover o crescimento animal, prevenir e curar doenças, e melhorar a qualidade dos produtos animais.
1. Classificação das pré-misturas de aditivos
Classificados de acordo com a composição dos ingredientes activos
(1) Pré-mistura simples de alta concentração
(2) Pré-mistura de oligoelementos
(3) Alimento pré-misturado vitamínico
(4) Alimentos compostos pré-misturados
A classificação segundo o objeto de utilização, nomeadamente segundo a espécie animal e o estádio fisiológico, pode ser dividida em ração pré-mistura para suínos, alimentos pré-misturados para aves de capoeira, ração pré-mistura para peixes, etc.
2. Requisitos de especificação da pré-mistura de aditivos
(1) Assegurar a estabilidade dos ingredientes activos
(2) Assegurar a uniformidade dos ingredientes activos
(3) Garantir a segurança
3. Os pontos principais da processo de produção de rações pré-misturadas aditivas
(1) Partículas. As partículas são também designadas por granulometria ou finura, que se refere efetivamente ao tamanho das partículas. Os ingredientes activos, os aditivos para a alimentação animal, os transportadores e os diluentes requerem todos uma determinada dimensão das partículas. A dimensão das partículas é um indicador técnico importante para o fabrico de aditivos para a alimentação animal e pré-misturas.
(2) Transportador. Os ingredientes activos nos aditivos alimentares ocupam uma proporção muito pequena no alimento composto completo, e o seu tamanho de partícula é pulverizado para um tamanho muito pequeno, o que só resolve o problema de aumentar o número de partículas. Estas partículas de ingrediente ativo extremamente pequenas, em comparação com a matéria-prima principal de partículas "enormes", não é diferente da proporção de sésamo e melancia, e as duas ainda não estão uniformemente misturadas. Para resolver este problema, é necessário aumentar as partículas do ingrediente ativo. O material da partícula aumentada deve ser um material inativo, e pode danificar a atividade e, ao mesmo tempo, pode carregar o ingrediente ativo e tornar-se um todo. Este tipo de material é o Carrier.
(3) Peso a granel. Os ingredientes activos com grandes diferenças de densidade a granel são difíceis de misturar uniformemente, podendo ocorrer delaminação durante o transporte e o tempo de armazenamento. No processo de produção da pré-mistura de aditivos, é necessário tentar reduzir a diferença de densidade a granel entre os vários aditivos para alimentação animal e tentar aproximar-se da densidade a granel do alimento composto de preço total.
(4) Carga estática. Quanto mais pequenas forem as partículas, mais puro é o composto, mais seco e mais elevada é a carga eletrostática. Aumentar o volume, reduzir a densidade aparente e estar num estado "ativo". Ao misturar, estas pequenas partículas com carga eletrostática irão aderir à superfície metálica do misturador e à superfície metálica da porta de descarga devido à ação do sexo oposto com outros materiais. Por um lado, provoca a perda de ingredientes activos durante esta mistura. Por outro lado, provoca a poluição durante a mistura seguinte.
Com base na importância da secção de mistura no processamento de pré-misturas de aditivos, analisaremos hoje as questões de controlo da qualidade da mistura durante a produção de pré-misturas de aditivos.
4. Factores que afectam a qualidade da mistura do máquina misturadora de alimentos para animais
Um processo em que a mistura e a separação coexistem em simultâneo. Todos os factores que afectam estes efeitos afectarão a qualidade da mistura, sendo os principais os seguintes
(1) Influência do modelo
O principal método de mistura difere consoante o modelo; a intensidade da mistura também varia muito. Por exemplo, o misturador em espiral horizontal baseado na convecção é superior ao misturador em espiral vertical baseado na difusão em termos de tempo de mistura, qualidade da mistura e resíduos. Por conseguinte, é extremamente importante escolher o misturador correto.
(2) A influência das propriedades físicas dos componentes misturados
As propriedades físicas referem-se principalmente à densidade, dimensão das partículas, rugosidade da superfície das partículas, humidade, dispersão, aglomeração, etc. do material. Quanto menor for a diferença entre estas propriedades físicas, melhor será o efeito de mistura e mais difícil será a separação após a mistura; além disso, quanto menor for a proporção de um componente na mistura, ou seja, quanto maior for o rácio de diluição, mais difícil será a mistura. A fim de reduzir a re-separação após a mistura, um componente líquido viscoso, como o melaço, pode ser adicionado quando os outros componentes estão perto da conclusão da mistura, para reduzir a sua dispersão, reduzindo assim o efeito de separação.
(3) Impacto da ação
O tempo de mistura e a ordem de alimentação de cada componente afectam a qualidade da mistura. Por conseguinte, é necessário garantir o tempo de mistura e adicionar materiais numa ordem razoável.
(4) A influência da eletricidade estática
A vitamina B2, o ácido fólico, os minerais e outros materiais serão adsorvidos na parede da máquina devido ao efeito eletrostático. O corpo deve ser devidamente ligado à terra e deve ser adicionado um agente antiestático para evitar a influência da eletricidade estática.
5. Método de avaliação da uniformidade da mistura
Geralmente, o método para avaliar a uniformidade da mistura consiste em intercetar um determinado número de amostras em determinadas posições designadas no misturador ou num determinado intervalo de tempo à saída do misturador, e medir o grupo de deteção contido em cada amostra. Em seguida, calcula-se o coeficiente de variação de acordo com a seguinte fórmula.
CV=S/X×100% em que: S - o desvio-padrão do teor do componente detectado em cada amostra da mistura; X - o valor médio do teor do componente detectado em cada amostra da mistura.
O coeficiente de variação indica o grau de desvio do desvio padrão da amostra em relação à média e é um valor relativo. Quanto mais pequeno for o coeficiente de variação, melhor será a uniformidade da mistura, e o coeficiente de variação é zero num estado de mistura ideal. Por conseguinte, de certa forma, o coeficiente de variação indica o grau de irregularidade. Tomando a China como exemplo, a norma chinesa relativa aos alimentos para animais estipula que o coeficiente de variação do alimento composto completo não deve exceder 10%; a pré-mistura de aditivos não deve exceder 7%.
6. Controlo de qualidade na produção de pré-misturas de aditivos
Para obter uma alimentação pré-misturada de qualidade satisfatória, para além de um misturador cuja estrutura e parâmetros técnicos satisfaçam os requisitos tecnológicos, uma disposição razoável dos procedimentos dianteiro e traseiro e a utilização razoável do próprio misturador são condições importantes. Além disso, a escolha do diluente de transporte, o bom carregamento do misturador, uma sequência de funcionamento razoável e um controlo adequado do tempo de mistura são também condições necessárias.
(1) A escolha do diluente de transporte
Os vários aditivos que têm de ser diluídos são normalmente muito finos, pelo que se deve escolher um diluente com uma granulometria e densidade próximas. Os diluentes ou agentes de transporte adequados incluem ingredientes de alimentos para animais comummente utilizados, tais como farinha de soja, farinha de trigo, farelo de arroz desengordurado e semelhantes. Geralmente, são selecionados como diluentes ou transportadores materiais com partículas finas, sem pó e com afinidade para os ingredientes activos nos aditivos.
Se o diluente ou veículo for selecionado corretamente, o produto acabado não precisa de ser expedido. Se o ingrediente ativo do aditivo não for concentrado, não há necessidade de utilizar um aglutinante. Se o produto pré-misturado tiver de ser transportado a longas distâncias, deve ser utilizada massa lubrificante. A maior desvantagem da utilização de massa lubrificante é que uma parte dos ingredientes activos dos aditivos fica nas lâminas do misturador, o que afecta a limpeza.
(2) Alimentação do equipamento de mistura de alimentos para animais
A ordem de adição dos vários ingredientes depende da forma do misturador, mas a ordem geral é a seguinte:
①Envie 80% do diluente ou do veículo para o misturador;
② Espalhe os ingredientes activos pesados sobre o diluente ou suporte. Alguns dispositivos são inconvenientes para serem colocados manualmente. Os ingredientes activos podem ser introduzidos por métodos mecânicos gerais;
③Envie o restante diluente ou transportador 20%.
(3) Eliminar ou reduzir o processo de armazenamento e transporte da pré-mistura após a mistura.
Durante o transporte do material, devido aos efeitos da gravidade, vento, força centrífuga, fricção, etc., o material uniformemente misturado sofre grandes alterações. Quanto maior for a distância de transporte e quanto maior for a queda, mais grave será a classificação. Por isso, é melhor embalar os materiais misturados diretamente em sacos para evitar ou minimizar o transporte e a queda dos materiais misturados, e não utilizar transportadores de parafuso ou elevadores de balde tanto quanto possível. A altura do silo não deve ser demasiado elevada para reduzir ou eliminar a separação ou classificação das misturas.
Cada lote de mistura deve ser claramente identificável e o saco de embalagem deve ser claramente marcado. É preferível utilizar símbolos ou rótulos coloridos para o distinguir.
(4) Utilização razoável de misturador horizontal para alimentação animal
①Carregamento adequado
Independentemente do tipo de misturador para moinhos de ração animal, O carregamento correto é um pré-requisito para que o misturador funcione normalmente e obtenha os resultados esperados. Se o material for carregado em demasia, por um lado, a misturadora ficará sobrecarregada. Mais importante ainda, demasiado material afectará o processo de mistura dos materiais na máquina, o que fará com que a qualidade da mistura diminua; se o material for demasiado pequeno, a mistura não será totalmente exercida. A eficiência da máquina também afectará a qualidade da mistura. Por conseguinte, independentemente do tipo de misturador, o grau de enchimento do material deve ser efetivamente controlado, de modo a assegurar o funcionamento normal do misturador e a fazer com que a alimentação mista cumpra os requisitos de qualidade.
Para os misturadores horizontais de fita, o coeficiente total é geralmente de 0,6 a 0,9 e o nível máximo de material não pode exceder a superfície superior do rotor; o coeficiente total do misturador de pás de veio duplo é geralmente controlado entre 0,6 e 0,85.
②O tempo de mistura correto
Para os misturadores descontínuos, a determinação do tempo de mistura é muito importante para a qualidade da mistura. Se o tempo de mistura for demasiado curto, os materiais serão descarregados sem estarem completamente misturados no misturador e a qualidade da mistura não pode ser garantida; se o tempo de mistura for demasiado longo, os materiais serão demasiado misturados no misturador e causarão separação, o que também afectará a qualidade e pode aumentar o consumo.
A determinação do tempo de mistura depende da velocidade de mistura do misturador, que é principalmente determinada pelo tipo de misturador. Tal como a misturadora de fita horizontal, normalmente 3 a 5 minutos por lote, a sua duração depende do tipo e da natureza das matérias-primas, tais como o teor de humidade, a dimensão das partículas, o teor de gordura, etc.; o tempo de mistura da misturadora de lâmina biaxial é inferior a 2 minutos por lote; para a misturadora de tambor, devido ao seu efeito de mistura lenta, é necessário um período de mistura mais longo.
③ Sequência de funcionamento razoável
Na ordem de adição dos materiais, geralmente os componentes com grandes proporções são adicionados em primeiro lugar ou a maioria deles é adicionada à máquina e, em seguida, uma pequena quantidade e componentes vestigiais são colocados no material. Entre os vários materiais, os que têm partículas de maior dimensão são geralmente adicionados primeiro ao misturador, enquanto os que têm partículas de menor dimensão são adicionados mais tarde. Existem também diferenças na densidade dos materiais. Quando existe uma grande diferença, os materiais com baixa densidade são geralmente adicionados primeiro, e depois os materiais com alta densidade são adicionados.
④Tentar evitar a separação
Qualquer pó com boa fluidez tem tendência a separar-se. Existem 3 razões para a separação:
Quando o material cai sobre uma pilha, as partículas maiores caem sob a pilha devido à maior inércia, e as partículas menores com menor inércia podem ser incorporadas nas fissuras da pilha;
Quando o material é vibrado, as partículas mais pequenas têm tendência a deslocar-se para o fundo, enquanto as partículas maiores têm tendência a deslocar-se para o topo;
Quando a mistura é soprada ou fluidizada, com a diferença de tamanho e densidade das partículas, a separação ocorre em conformidade.
Para evitar a separação, adotar os seguintes métodos:
Tentar aproximar-se do tamanho das partículas dos vários componentes da mistura; ou utilizar o método de adição de líquido para evitar a separação.
-Dominar o tempo de mistura e não misturar demasiado. É geralmente aceite que os materiais devem ser descarregados antes de serem misturados de forma quase uniforme e que a mistura deve ser concluída durante o transporte ou trânsito.
-Minimizar o trabalho de carga e descarga após a mistura. Quanto menos material cair, rolar ou deslizar, melhor. O contentor de armazenagem da mistura deve ser o mais pequeno possível. O equipamento de transporte da mistura é de preferência um transportador de correia, e os transportadores de parafuso, os elevadores de balde e os dispositivos de transporte pneumático não são utilizados tanto quanto possível.
-O misturador é ligado à terra e são adicionados agentes antiestáticos à alimentação para reduzir a separação da mistura devido à adsorção de eletricidade estática.
(5) Inspecionar e reparar frequentemente o máquina misturadora para alimentação animal
No que diz respeito ao misturador de fita horizontal, após um período de utilização, o desgaste, os danos e a deformação da fita, bem como o aumento do espaço entre a fita e o invólucro do misturador, afectarão grandemente a uniformidade da mistura. Além disso, a fuga da porta de descarga é também um dos factores importantes que afectam o desempenho do misturador. A fim de garantir a qualidade dos produtos alimentares, o desempenho operacional do misturador deve ser testado regularmente, e a manutenção atempada deve ser efectuada uma vez de seis em seis meses.
Em suma, o processo de mistura na produção de pré-misturas de aditivos é, de facto, um processo muito complicado. Na produção efectiva de alimentos para animais, deve ser prestada atenção suficiente. O controlo de qualidade do processo de produção envolve muitos aspectos, desde a seleção de matérias-primas, a seleção de máquinas e equipamentos, a utilização de operações, os melhores parâmetros do processo de mistura, a sequência do processo de mistura e o funcionamento do pessoal. Trata-se de uma variedade de factores que afectam a qualidade final dos produtos de pré-mistura. Só considerando exaustivamente todos os aspectos que afectam a qualidade do produto é que podemos assegurar que os produtos de pré-mistura cumprem as normas de qualidade do produto e satisfazem as necessidades do crescimento animal.
