Премиксы с добавками - это смесь одного или нескольких питательных и непитательных добавок, смешанных с носителем и разбавителем. Они включают премиксы с добавками для свиней, птицы, жвачных и водных животных. В основном содержит минералы, витамины, аминокислоты, стимуляторы роста, антиоксиданты, противогрибковые агенты, красители и т.д. Является полуфабрикатом комбикорма и может быть использован для производства полнорационных комбикормов и концентрированных кормов. Он также может продаваться отдельно, но не напрямую скармливаться животным. Дозировка очень мала (количество, добавляемое в комбикорм, обычно составляет от 0,5% до 3%), но она имеет большой эффект. Его действие заключается в дополнительном питании, стимулировании роста животных, профилактике и лечении заболеваний, а также улучшении качества продукции животноводства.

1. Классификация премиксов с добавками

★Классифицируются по составу активных ингредиентов

(1) Однокомпонентный премикс высокой концентрации

(2) Премикс микроэлементов

(3) Витаминный премикс для корма

(4) Комбикорм

★Классификация по объекту использования, а именно в зависимости от вида и физиологической стадии животного, может быть разделена на комбикорм для свиней, премиксный корм для домашней птицы, премиксный корм для рыб, и т.д.

2. Требования к спецификации премикса с добавками

(1) Обеспечить стабильность активных ингредиентов

(2) Обеспечить однородность активных ингредиентов

(3) Обеспечить безопасность

3. Основные моменты процесс производства кормовых добавок премикс

(1) Частицы. Частицы также называют размером частиц или тонкостью, что на самом деле относится к размеру частиц. Активные ингредиенты, кормовые добавки, носители и разбавители - все они требуют определенного размера частиц. Размер частиц является важным техническим показателем при производстве кормовых добавок и премиксов.

(2) Носитель. Активные ингредиенты в кормовых добавках занимают очень малую долю в полном комбикорме, а их частицы измельчаются до очень маленького размера, что решает только проблему увеличения количества частиц. Эти чрезвычайно мелкие частицы активных ингредиентов, по сравнению с основным сырьем с "огромными" частицами, ничем не отличаются от соотношения кунжута и арбуза, и оба они все еще неравномерно смешаны. Чтобы решить эту проблему, необходимо увеличить частицы активного ингредиента. Материал увеличенной частицы должен быть неактивным материалом, и вы можете повредить его активность, и в то же время он может загрузить активный ингредиент и стать единым целым. Таким материалом является Carrier.

(3) Насыпной вес. Активные ингредиенты с большой разницей в насыпной плотности трудно смешать равномерно, и во время транспортировки и хранения может произойти расслоение. В процессе производства премикса необходимо стараться уменьшить разницу в насыпной плотности между различными кормовыми добавками и стремиться приблизиться к насыпной плотности полнорационного комбикорма.

(4) Статический заряд. Чем меньше частицы, тем чище состав, тем суше и тем выше электростатический заряд. Увеличивают объем, уменьшают насыпную плотность и находятся в "активном" состоянии. При смешивании эти мелкие частицы с электростатическим зарядом будут прилипать к металлической поверхности смесителя и металлической поверхности разгрузочного отверстия за счет действия противоположного пола с другими материалами. С одной стороны, это приводит к потере активных ингредиентов во время смешивания. С другой стороны, это приводит к загрязнению окружающей среды во время следующего смешивания.

Учитывая важность участка смешивания при производстве премиксов с добавками, сегодня мы проанализируем вопросы контроля качества смешивания при производстве премиксов с добавками.

4. Факторы, влияющие на качество смешивания машина для смешивания кормов для животных

Процесс, в котором смешивание и разделение сосуществуют одновременно. Все факторы, влияющие на эти эффекты, влияют на качество смешивания, основные из них следующие:

(1) Влияние модели

Основной метод смешивания зависит от модели, интенсивность смешивания также сильно различается. Например, горизонтальный спиральный смеситель на основе конвекции превосходит вертикальный спиральный смеситель на основе диффузии по времени смешивания, качеству смешивания и остаткам. Поэтому очень важно выбрать правильный смеситель.

(2) Влияние физических свойств смешанных компонентов

Физические свойства в основном относятся к плотности, размеру частиц, шероховатости поверхности частиц, влажности, рассеиванию, агломерации и т.д. материала. Чем меньше разница в этих физических свойствах, тем лучше эффект смешивания и тем труднее повторное разделение после смешивания; кроме того, чем меньше доля компонента в смеси, то есть чем больше коэффициент разбавления, тем труднее его смешивать. Чтобы уменьшить повторное разделение после смешивания, вязкий жидкий компонент, такой как патока, может быть добавлен, когда другие компоненты близки к завершению смешивания, чтобы уменьшить его разброс, тем самым уменьшая эффект разделения.

(3) Влияние эксплуатации

Время смешивания и порядок подачи каждого компонента влияют на качество смешивания. Поэтому необходимо следить за временем смешивания и добавлять материалы в разумном порядке.

(4) Влияние статического электричества

Витамин B2, фолиевая кислота, минералы и другие материалы будут адсорбироваться на стенках машины из-за электростатического эффекта. Корпус должен быть правильно заземлен, а для предотвращения влияния статического электричества необходимо добавить антистатическое средство.

5. Метод оценки однородности смешивания

Как правило, метод оценки равномерности смешивания заключается в перехвате определенного количества образцов в определенных местах смесителя или через определенный промежуток времени на выходе из смесителя и измерении группы обнаружения, содержащейся в каждом образце. Затем рассчитывается коэффициент вариации по следующей формуле.

CV=S/X×100% где: S - стандартное отклонение содержания определяемого компонента в каждом образце смеси; X - среднее значение содержания определяемого компонента в каждом образце смеси.

Коэффициент вариации указывает на степень отклонения стандартного отклонения образца от среднего значения и является относительной величиной. Чем меньше коэффициент вариации, тем лучше однородность смешивания, а в идеальном состоянии смешивания коэффициент вариации равен нулю. Поэтому, в некотором смысле, коэффициент вариации указывает на степень неравномерности. Если взять в качестве примера Китай, то китайский стандарт на корма предусматривает, что коэффициент вариации полного комбикорма не должен превышать 10%; премикс с добавками не должен превышать 7%.

6. Контроль качества при производстве премикса с добавками

Для получения корма удовлетворительного качества, помимо смесителя, конструкция и технические параметры которого соответствуют технологическим требованиям, важными условиями являются разумное расположение передней и задней частей и разумное использование самого смесителя. Кроме того, необходимыми условиями являются выбор разбавителя-носителя, хорошая загрузка смесителя, разумная последовательность операций и надлежащий контроль времени смешивания.

(1) Выбор разбавителя для носителя

Различные добавки, которые необходимо разбавить, обычно очень мелкие, поэтому выбирайте разбавитель с близким к нему размером частиц и плотностью. Подходящие разбавители или носители включают широко используемые кормовые ингредиенты, такие как соевая мука, пшеничная мука, обезжиренные рисовые отруби и тому подобное. Как правило, в качестве разбавителей или носителей выбираются материалы с мелким размером частиц, отсутствием пыли и сродством к активным ингредиентам добавок.

Если разбавитель или носитель выбран правильно, готовый продукт не нужно транспортировать. Если активный ингредиент добавки не концентрирован, нет необходимости использовать связующее вещество. Если предварительно смешанный продукт необходимо транспортировать на большие расстояния, следует использовать смазку. Самым большим недостатком использования смазки является то, что часть активных ингредиентов добавок остается на лопастях смесителя, что влияет на очистку.

(2) Кормление оборудование для смешивания кормов для животных　

Порядок добавления различных ингредиентов зависит от формы миксера, но общий порядок следующий:

① Поместите 80% разбавителя или носителя в смеситель;

② Нанесите взвешенные активные ингредиенты на разбавитель или носитель. Некоторые устройства неудобно размещать вручную. Активные ингредиенты можно подавать общими механическими способами;

③ Отправьте оставшийся разбавитель 20% или носитель.

(3) Устранить или сократить процесс хранения и транспортировки премикса после смешивания.

Во время транспортировки материала под воздействием силы тяжести, ветра, центробежной силы, трения и т.д. равномерно перемешанный материал сильно изменяется. Чем больше расстояние транспортировки и чем больше перепад, тем сильнее классификация. Поэтому лучше всего упаковывать смешанные материалы непосредственно в мешки, чтобы избежать или минимизировать транспортировку и падение смешанных материалов, и по возможности не использовать винтовые конвейеры или ковшовые элеваторы. Высота бункера не должна быть слишком большой, чтобы уменьшить или исключить разделение или классификацию смесей.

Каждая партия смеси должна быть четко идентифицирована, а упаковочный мешок должен быть четко промаркирован. Лучше всего использовать цветные символы или этикетки для различения.

(4) Разумное использование горизонтальный смеситель кормов для животных

① Соответствующая загрузка

Независимо от типа смеситель для кормовой мельницы, Правильная загрузка - необходимое условие для нормальной работы смесителя и получения ожидаемых результатов. Если материала загружено слишком много, то, с одной стороны, смеситель будет перегружен. Более того, слишком большое количество материала повлияет на процесс смешивания материалов в машине, что приведет к снижению качества смешивания; если материала слишком мало, смешивание не будет осуществляться в полной мере. Эффективность машины также влияет на качество смешивания. Поэтому, независимо от типа смесителя, степень заполнения материала должна эффективно контролироваться, чтобы обеспечить нормальную работу смесителя и соответствие смешанного корма требованиям качества.

Для горизонтальных ленточных смесителей периодического действия полный коэффициент обычно составляет 0,6-0,9, а максимальный уровень материала не может превышать верхнюю поверхность ротора; полный коэффициент двухвального лопастного смесителя обычно контролируется на уровне 0,6-0,85.

② Правильное время смешивания

Для смесителей периодического действия определение времени смешивания очень важно для обеспечения качества смешивания. Если время смешивания слишком мало, материалы будут выгружаться, не будучи полностью перемешанными в смесителе, и качество смешивания не может быть гарантировано; если время смешивания слишком велико, материалы будут чрезмерно перемешаны в смесителе и вызовут разделение, что также повлияет на качество и может привести к увеличению расхода.

Определение времени смешивания зависит от скорости смешивания в смесителе, которая в основном определяется типом смесителя. Например, горизонтальный ленточный смеситель, обычно от 3 до 5 минут на партию, его продолжительность зависит от типа и характера сырья, такого как содержание влаги, размер частиц, содержание жира и т.д.; время смешивания двухосного лопастного смесителя составляет менее 2 минут на партию; для тумблерного смесителя, из-за его медленного эффекта смешивания, требуется более длительный период смешивания.

③ Разумная последовательность операций

В порядке добавления материалов, как правило, компоненты с большими пропорциями добавляются первыми или большая их часть добавляется в машину, а затем небольшое количество и следовые компоненты помещаются на материал. Среди различных материалов те, которые имеют больший размер частиц, обычно добавляются в смеситель первыми, а те, которые имеют меньший размер частиц, добавляются позже. Существуют также различия в плотности материалов. При большой разнице сначала добавляются материалы с низкой плотностью, а затем материалы с высокой плотностью.

④ Старайтесь избегать разлуки

Любой порошок с хорошей текучестью имеет тенденцию к разделению. Существует 3 причины разделения:

Когда материал падает на сваю, крупные частицы попадают под сваю из-за большей инерции, а мелкие частицы с меньшей инерцией могут попасть в трещины на свае;

★ При вибрации материала мелкие частицы имеют тенденцию перемещаться в нижнюю часть, а крупные - в верхнюю;

★ При вдувании или псевдоожижении смеси с разницей в размере и плотности частиц происходит соответствующее разделение.

Чтобы избежать разделения, воспользуйтесь следующими методами:

-Стремитесь к тому, чтобы размер частиц различных компонентов смеси был близким; или используйте метод добавления жидкости, чтобы избежать разделения.

-Выдерживайте время смешивания и не передерживайте смесь. Обычно считается, что выгрузка материалов должна производиться до их почти равномерного смешивания, а смешивание должно быть завершено во время транспортировки или перевозки.

-Снизить объем погрузочно-разгрузочных работ после смешивания. Чем меньше материала падает, катится или скользит, тем лучше. Бункер для хранения смеси должен быть как можно меньше. В качестве оборудования для транспортировки смеси предпочтительно использовать ленточный конвейер, а винтовые конвейеры, ковшовые элеваторы и пневматические транспортные устройства по возможности не использовать.

-Мешалка заземляется, а в сырье добавляются антистатики, чтобы уменьшить расслоение смеси из-за адсорбции статического электричества.

(5) Часто осматривайте и ремонтируйте смесительная машина для кормов для животных

Что касается горизонтального ленточного смесителя, то после определенного периода эксплуатации износ, повреждение и деформация ленты, а также увеличение зазора между лентой и корпусом смесителя сильно влияют на равномерность смешивания. Кроме того, утечка через разгрузочную дверь также является одним из важных факторов, влияющих на производительность смесителя. Для обеспечения качества кормовой продукции необходимо регулярно проверять рабочие характеристики смесителя, а также проводить своевременное техническое обслуживание раз в полгода.

Подводя итог, можно сказать, что процесс смешивания при производстве премикса с добавками на самом деле является очень сложным процессом. В реальном производстве кормов ему необходимо уделять достаточное внимание. Контроль качества производственного процесса включает в себя множество аспектов, начиная от выбора сырья, выбора машин и оборудования, использования операций, оптимальных параметров процесса смешивания, последовательности процесса смешивания и заканчивая работой персонала. Все это составляет множество факторов, влияющих на конечное качество премиксных продуктов. Только при комплексном рассмотрении всех аспектов, влияющих на качество продукции, можно обеспечить производство премикса, соответствующего стандартам качества продукции и отвечающего потребностям роста животных.