Conditionering is een hydrothermisch behandelingsproces vóór het pelleteren van het voer. Het speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de pelletkwaliteit, het verhogen van de waterbestendigheid van pelletvoeder, het verhogen van de vertering en absorptie van voedingsstoffen, het verlagen van het energieverbruik voor het vormen en het doden van schadelijke bacteriën. Onderzoek toont aan dat het een van de belangrijke factoren is voor de kwaliteit van pelletvoeder. pelletvoer.
Conditioneren betekent dat het ruwe zetmeel in de grondstof kan rijpen onder de voorwaarde van stomen en het voer gedurende een bepaalde tijd te bewaren, dat wil zeggen onder invloed van water en warmte. Vocht, warmte en tijd zijn de drie belangrijke parameters die nodig zijn om zetmeel te veranderen van ruw zetmeel in gegelatineerd zetmeel.
Onder de voorwaarde van relatief stabiele vochtigheid en warmte bepaalt de conditioneringstijd de kwaliteit van het conditioneren. Efficiënt conditioneren is de eerste voorwaarde om pelletvoeder van hoge kwaliteit te garanderen.
Tijdens het conditioneringsproces wordt stoom toegevoegd om het vochtgehalte en de temperatuur van het voer te verhogen en tegelijkertijd gaat de conditionering een bepaalde tijd voorbij, waardoor aan de noodzakelijke voorwaarden voor zetmeelgelatinering wordt voldaan.
Na voldoende conditionering kan de gelatinisatiegraad van zetmeel in het product sterk worden verhoogd. Het hydrothermische effect in het conditioneringsproces bevordert ook de hittedenaturatie van het eiwit in de grondstof. Het gedenatureerde eiwit kan gemakkelijk gehydrolyseerd worden door enzymen, zodat de eiwitverteerbaarheid van het voer sterk verbeterd kan worden.
De voerkwaliteitsbewaarder is een conditioner voor de lange termijn. Het materiaal wordt volledig gemengd met stoom in de bovenste conditioner en verwarmd tot boven 80℃. Na conditionering met stoom gaat het materiaal (het materiaal wordt volledig in contact gebracht en gemengd met stoom, en de water- en warmte-uitwisseling is in eerste instantie voltooid) naar de onderste kwaliteitsbewaarder en verlaat het materiaal de kwaliteitsbewaarder.
De toevoer komt aan het ene uiteinde binnen, na de agitatie en axiale voortgang van de spiraalrotor stroomt het aan het onderste deel van het andere uiteinde naar buiten. Het materiaal blijft 2-6 minuten in de cilinder voor kwaliteitsbehoud. Na een lange tijd van kwaliteitsbehoud is de vochtpenetratie vollediger en gelijkmatiger en is het proces van kwaliteitsbehoud voltooid. De houdbaarheid wordt bepaald door de snelheid van de motor met regelbare snelheid, de parameters van de lichaamsstructuur en de voedingssnelheid.
1. Inleiding tot de werking van de voederkwaliteitsbewaker
Met het oog op de kenmerken van gecondenseerd water dat door stoom wordt gegenereerd als het koud is, heeft de fabrikant van de apparatuur een temperatuurregelbare stoom- of elektrische verwarmingsmantel aan de buitenkant van het kwaliteitsborgingsapparaat ontworpen om temperatuurdaling en de vorming van condensaat te voorkomen door de buitenwand van de cilinder te verwarmen. Nadat de productie is gestopt, kan de verwarmingsmantel de cilinderwand nog enige tijd blijven verwarmen, zodat de vochtigheid van het restmateriaal aan de veilige opslagvereisten kan voldoen en de groei van schimmel en bacteriën na de uitschakeling wordt voorkomen.
2. Antwoorden op vragen over de voederkwaliteitsbewaarder
(1) Over het meten van de hardingstijd
De rijpings- en bewaartijd van diervoeder is een belangrijke indicator om de prestaties van het bewaartoestel te meten. Aangezien het conditioneringsproces tijdsafhankelijk is, wordt de conditioneringstijd een belangrijke factor om te bepalen of het materiaal de beoogde vochtigheid en temperatuur kan bereiken. Verhoog de verblijftijd van het materiaal in de kwaliteitsbewaarcilinder. Hoe langer de tijd, hoe vollediger het materiaal uitwisselt met stoom, water en warmte, wat bevorderlijk is voor de zetmeelgelatinering en de spijsvertering en absorptiesnelheid van vee en pluimvee verbetert.
Het is duidelijk dat de houdbaarheid recht evenredig is met het effectieve volume, de bulkdichtheid en de volheid van het vat. Voor specifieke apparatuur en formules geldt dat als je de houdbaarheid wilt verbeteren, je alleen kunt beginnen met het verhogen van de volheid van het poeder. Door de snelheid van de spiraalrotor van het kwaliteitsconserveringsapparaat aan te passen, kan de volheid van het kwaliteitsconserveringsapparaat 40%-90% bereiken. Opgemerkt moet worden dat hoe hoger de volheid, hoe beter de voederkarakteristieken, vochtgrootte en uniformiteit moeten worden overwogen.
Alleen een goed afschrik- en ontlaatproces kan pellets van hoge kwaliteit produceren. Na het afschrikken en ontlaten voelt het materiaal warm aan, kan het een deeg vormen wanneer het met de hand wordt vastgeknepen en kan het worden verspreid wanneer het wordt losgemaakt. Op dit moment bereikt het materiaal de ideale afgeschrikte en ontlaten toestand. Natuurlijk zijn er veel factoren die de kwaliteit van pelletvoederkorrels beïnvloeden, en ze zijn ook vrij complex, en ze zijn beperkt tot de afschrik- en ontlaattechnologie, maar van de vele factoren nemen de beïnvloedende factoren een belangrijke plaats in. Zoals het gezegde luidt, is een goed begin de helft van het succes en is afschrikken en ontlaten de eerste voorwaarde om de kwaliteit van de pellets te garanderen.
(2) Met betrekking tot de procesconfiguratie van de bewaker van de voederkwaliteit:
In de conditioneringssectie kan de conditioner niet alleen worden gebruikt voor het conditioneren van voer. Er wordt stoom toegevoegd in de voorste peddelconditioner. Het materiaal moet met stoom gemengd worden voordat het de conditioner ingaat. Het materiaal in de kwaliteitsgarantiebuis wordt niet langer geventileerd met stoom.
In de procesconfiguratie moet de bovenste laag van de kwaliteitsbewaarder worden gebruikt met een met hoge snelheid roterende conditioner van het paddle-type.
De bovenste laag kan worden uitgerust met DDC en gewone mesconditioners, en de onderste laag van de kwaliteitsbewaarder moet worden uitgerust met een mesregelaar met een breekfunctie. Als de kwaliteitsbewaarder wordt geleverd met een dispergerend of uniform voedingsapparaat, hoeft deze niet te worden uitgerust met een dispergerend conditioneerapparaat. Door de combinatie van de conditioner en de kwaliteitsbewaarder worden het hogesnelheidsafharden en ontlaten gescheiden van de homogenisatie van de warmte-isolatie, is de functieverdeling duidelijk en het proces eenvoudig.
De bovenste conditioner van de voerkwaliteitsbewaarder is een conditioner met hoge snelheid, die de temperatuurgradiënt, vochtigheidsgradiënt en snelheidsgradiënt tussen het poedervormige materiaal en de stoom, het oppervlak van het poedervormige materiaal en de binnenkant van het materiaal verhoogt, waardoor het conditioneringseffect wordt verbeterd. Het apparaat voor kwaliteitsbehoud is een hittebehoud en homogenisatie op lange termijn.
Omdat het materiaal lange tijd in het apparaat blijft dat de kwaliteit bewaart, heeft het water genoeg tijd om in het materiaal te dringen en is de conditionering van het materiaal uniformer, wat zorgt voor uitstekende conditioneringsprestaties. Daarom is de combinatieconditioner van hoge snelheid afschrikken en temperen, hittebehoud en homogenisatie ongetwijfeld beter dan de conditioner met één enkele buis met meerdere lagen of de conditioner met één dubbele as met één laag in termen van tempereertijd en tempereereffect.
