Кондиціювання - це процес гідротермічної обробки перед гранулюванням корму. Він відіграє важливу роль у покращенні якості гранул, підвищенні водостійкості гранульованого корму, збільшенні перетравлення та засвоєння поживних речовин корму, зменшенні споживання енергії для формування та знищенні шкідливих бактерій. Дослідження показують, що як один з важливих факторів якості гранульованого корму, він займає життєво важливе місце в загальній якості гранульований корм.

Кондиціювання означає, що сирий крохмаль у сировині може дозріти за умови пропарювання та витримування сировини протягом певного періоду часу, тобто під дією води та тепла. Волога, тепло і час - це три важливі параметри, необхідні для перетворення крохмалю з сирого в клейстеризований крохмаль.

За умови відносно стабільної вологості та тепла час кондиціонування визначає якість кондиціонування, а ефективне кондиціонування є першою умовою для забезпечення високоякісного гранульованого корму.

У процесі плющення додається пара для підвищення вологості і температури корму, і при цьому плющення проходить певний час, задовольняючи тим самим необхідні умови для желатинізації крохмалю.

Після достатнього кондиціонування ступінь желатинізації крохмалю в продукті можна значно підвищити. Гідротермічний ефект в процесі кондиціонування також сприяє тепловій денатурації білка в сировині. Денатурований білок легко гідролізується ферментами, завдяки чому засвоюваність білка в кормі може бути значно покращена.

Консерватор якості корму - це довготривалий кондиціонер. У верхньому кондиціонері матеріал повністю змішується з парою і нагрівається до температури вище 80 ℃. Після парового кондиціонування матеріал (матеріал повністю контактує і змішується з парою, і водо- і теплообмін спочатку завершується) надходить у нижній консерватор якості, і матеріал виходить з консерватора якості. 

Сировина надходить з одного кінця, після перемішування і осьового просування спірального ротора вона витікає з нижньої частини іншого кінця. Матеріал залишається в циліндрі збереження якості протягом 2-6 хвилин. Після тривалого часу збереження якості проникнення вологи відбувається більш повно і рівномірно, і процес збереження якості завершується. Термін зберігання визначається швидкістю двигуна з регульованою швидкістю, параметрами конструкції корпусу та швидкістю подачі.

1. Вступ до роботи консерватора якості корму

З огляду на характеристики конденсату, що утворюється парою в холодному стані, виробник обладнання розробив регульовану по температурі парову або електричну нагрівальну сорочку на зовнішній стороні пристрою для забезпечення якості, щоб запобігти падінню температури і утворенню конденсату шляхом нагрівання зовнішньої стінки циліндра. Після зупинки виробництва нагрівальна сорочка може продовжувати нагрівати стінку циліндра протягом певного періоду часу, щоб вологість залишкового матеріалу могла відповідати вимогам безпечного зберігання, а також уникнути зростання цвілі і бактерій після зупинки, тим самим забезпечуючи чистоту, безпеку і легкість очищення корму.

2. Відповіді на запитання про консервант якості корму

(1) Про вимірювання часу відпуску

Час дозрівання і збереження якості корму є важливим показником для вимірювання продуктивності пристрою для збереження якості. Оскільки процес кондиціонування залежить від часу, час кондиціонування стає важливим фактором, який визначає, чи зможе матеріал досягти цільової вологості та температури. Збільште час перебування матеріалу в циліндрі для збереження якості. Чим довший час, тим повніше матеріал обмінюється парою, водою і теплом, що сприяє желатинізації крохмалю і покращує перетравлення і засвоєння корму худобою та птицею.

Видно, що термін придатності прямо пропорційний ефективному об'єму, насипній щільності та наповненості ствола. Для конкретного обладнання та формул, якщо ви хочете збільшити термін придатності, ви можете почати лише зі збільшення повноти порошку. Регулювання різної повноти в основному полягає в регулюванні швидкості спірального ротора пристрою, що зберігає якість, повнота пристрою, що зберігає якість, може досягати 40%-90%. Слід зазначити, що чим вища наповненість, тим не краще, характеристики подачі, розмір вологи та однорідність слід розглядати комплексно.

Тільки хороший процес загартування та відпуску може забезпечити отримання високоякісних гранул. Після загартування і відпуску матеріал має гаряче відчуття, він може утворювати тісто, якщо його стиснути рукою, і може розсипатися, якщо його розпушити. В цей час матеріал досягає ідеального загартованого і загартованого стану. Звичайно, є багато факторів, які впливають на якість гранульованих кормових гранул, і вони також досить складні, і вони обмежуються технологією загартування і загартування, але серед багатьох факторів фактори, що впливають на неї, займають важливе місце. Як кажуть, гарний початок - це половина успіху, а гартування і відпуск є першою умовою для забезпечення якості гранул.

(2) Щодо конфігурації технологічного процесу збереження якості корму:

У секції кондиціонування кондиціонер не може використовуватися окремо для кондиціонування корму. Пара додається в передній лопатевий плющильник. Перед тим, як потрапити в плющилку, матеріал повинен бути змішаний з парою. Матеріал у трубці гарантії якості більше не вентилюється парою.
У технологічній конфігурації верхній шар консерватора якості повинен використовуватися з високошвидкісним лопатевим кондиціонером, що обертається на високій швидкості. 

Верхній шар може бути оснащений DDC і звичайними лопатевими кондиціонерами, а нижній шар зберігача якості повинен бути оснащений регулятором лопатей з функцією розриву. Якщо пристрій для забезпечення якості поставляється з пристроєм диспергування або рівномірної подачі, його не потрібно оснащувати диспергуючим кондиціонером. Поєднання кондиціонера і пристрою для збереження якості, високошвидкісне загартування і відпуск відокремлені від гомогенізації теплоізоляції, розподіл функцій чіткий, а процес простий.

Верхній кондиціонер зберігача якості корму - це високошвидкісне кондиціонування, яке збільшує градієнт температури, градієнт вологості та градієнт швидкості між порошкоподібним матеріалом і парою, поверхнею порошкоподібного матеріалу і внутрішньою частиною матеріалу, тим самим покращуючи ефект кондиціонування. Пристрій для збереження якості - це довготривале збереження тепла та гомогенізація. 

Оскільки матеріал залишається в пристрої для збереження якості протягом тривалого часу, вода може мати достатньо часу, щоб проникнути в матеріал, а кондиціонування матеріалу є більш рівномірним, що забезпечує відмінні показники кондиціонування. Тому комбінований кондиціонер для високошвидкісного гартування і відпуску, збереження тепла і гомогенізації обов'язково буде кращим, ніж багатошаровий однотрубний кондиціонер лопатевого типу або одношаровий диференціальний кондиціонер з подвійним валом з точки зору часу відпуску і ефекту відпуску.