Pengkondisian adalah proses perawatan hidrotermal sebelum pelet pakan. Ini memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas pelet, meningkatkan ketahanan air pakan pelet, meningkatkan pencernaan nutrisi dan tingkat penyerapan pakan, mengurangi konsumsi energi untuk pencetakan, dan membunuh bakteri berbahaya. Penelitian menunjukkan bahwa sebagai salah satu faktor penting dari kualitas pakan pelet, ia menempati posisi penting dalam kualitas keseluruhan pakan pelet.

Pengkondisian berarti bahwa pati mentah dalam bahan mentah dapat dimatangkan dalam kondisi mengukus dan menyimpan pakan untuk jangka waktu tertentu, yaitu di bawah pengaruh air dan panas. Kelembaban, panas, dan waktu adalah tiga parameter penting yang diperlukan agar pati dapat berubah dari pati mentah menjadi pati tergelatinisasi.

Dalam kondisi kelembaban dan panas yang relatif stabil, waktu pengkondisian menentukan kualitas pengkondisian, dan pengkondisian yang efisien adalah kondisi pertama untuk memastikan pakan pelet berkualitas tinggi.

Uap ditambahkan dalam proses pengkondisian untuk meningkatkan kelembapan dan suhu pakan, dan pada saat yang sama pengkondisian melewati waktu tertentu, sehingga memenuhi kondisi yang diperlukan untuk gelatinisasi pati.

Setelah pengkondisian yang cukup, tingkat gelatinisasi pati dalam produk dapat sangat meningkat. Efek hidrotermal dalam proses pengkondisian juga mendorong denaturasi panas protein dalam bahan baku. Protein yang terdenaturasi mudah dihidrolisis oleh enzim, sehingga daya cerna protein pakan dapat sangat ditingkatkan.

Pengawet kualitas pakan adalah kondisioner jangka panjang. Bahan tersebut sepenuhnya dicampur dengan uap di kondisioner atas dan dipanaskan hingga di atas 80 ℃. Setelah pengkondisian uap, bahan (bahan sepenuhnya dikontakkan dan dicampur dengan uap, dan pertukaran air dan panas pada awalnya selesai) memasuki pengawet kualitas yang lebih rendah, dan bahan tersebut berpindah dari pengawet kualitas. 

Saluran masuk umpan di salah satu ujung masuk, setelah agitasi dan kemajuan aksial rotor spiral, mengalir keluar dari bagian bawah ujung lainnya. Bahan tetap berada dalam silinder pengawet kualitas selama 2-6 menit. Setelah waktu yang lama dalam pengawetan kualitas, penetrasi kelembaban lebih penuh dan merata, dan proses pengawetan kualitas selesai dilakukan. Umur simpan ditentukan oleh kecepatan motor kecepatan yang dapat disesuaikan, parameter struktur tubuh, dan kecepatan makan.

1. Pengantar pengoperasian pengawet kualitas pakan

Mengingat karakteristik air yang terkondensasi yang dihasilkan oleh uap saat dingin, produsen peralatan telah merancang jaket pemanas uap atau listrik yang dapat disesuaikan suhu di bagian luar perangkat jaminan kualitas untuk mencegah penurunan suhu dan pembentukan kondensat dengan memanaskan dinding luar silinder. Setelah produksi dihentikan, jaket pemanas dapat terus memanaskan dinding silinder untuk jangka waktu tertentu, sehingga kelembaban bahan sisa dapat memenuhi persyaratan penyimpanan yang aman, dan menghindari pertumbuhan jamur dan bakteri setelah dimatikan, dengan demikian memastikan kebersihan, keamanan, dan kemudahan pembersihan pakan.

2. Jawaban atas pertanyaan tentang pengawet kualitas pakan

(1) Tentang pengukuran waktu tempering

Waktu pematangan dan pemeliharaan kualitas pakan merupakan indikator penting untuk mengukur kinerja perangkat pemeliharaan kualitas. Karena proses pengkondisian bergantung pada waktu, waktu pengkondisian menjadi faktor penting dalam menentukan apakah bahan dapat mencapai kelembapan dan suhu target. Tingkatkan waktu tinggal bahan dalam silinder pengawet kualitas. Semakin lama waktu, semakin sempurna pertukaran bahan dengan uap, air, dan panas, yang kondusif untuk gelatinisasi pati dan meningkatkan tingkat pencernaan dan penyerapan ternak dan unggas.

Dapat dilihat bahwa umur simpan berbanding lurus dengan volume efektif, densitas curah dan kepenuhan laras. Untuk peralatan dan formula tertentu, jika Anda ingin meningkatkan umur simpan, Anda hanya dapat memulai dengan meningkatkan kepenuhan bubuk. Penyesuaian kepenuhan yang berbeda terutama Dengan menyesuaikan kecepatan rotor spiral perangkat pengawet kualitas, kepenuhan perangkat pengawet kualitas dapat mencapai 40%-90%. Perlu dicatat bahwa semakin tinggi kepenuhannya tidak lebih baik, karakteristik pakan, ukuran kelembaban dan keseragaman harus dipertimbangkan secara komprehensif.

Hanya proses quenching dan tempering yang baik yang dapat menghasilkan pelet berkualitas tinggi. Setelah quenching dan tempering, bahannya terasa panas, bisa membentuk adonan saat dicubit dengan tangan, dan bisa berserakan saat dilonggarkan. Pada saat ini, material mencapai kondisi ideal yang dipadamkan dan ditempa. Tentu saja, ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas pelet pakan pelet, dan juga cukup kompleks, dan terbatas pada teknologi quenching dan tempering, tetapi di antara sekian banyak faktor, faktor yang mempengaruhinya menempati posisi penting. Seperti kata pepatah, awal yang baik adalah setengah dari kesuksesan, dan quenching dan tempering adalah syarat pertama untuk memastikan kualitas pelet.

(2) Mengenai konfigurasi proses dari pengawet kualitas pakan:

Pada bagian pengkondisian, kondisioner tidak dapat digunakan sendiri untuk pengkondisian pakan. Uap ditambahkan di kondisioner dayung garis depan. Bahan harus dicampur dengan uap sebelum masuk ke dalam kondisioner sebelum dapat masuk ke dalam kondisioner. Bahan di dalam tabung jaminan kualitas tidak lagi berventilasi dengan uap.
Dalam konfigurasi proses, lapisan atas pengawet kualitas harus digunakan dengan kondisioner tipe dayung berputar berkecepatan tinggi. 

Lapisan atas dapat dilengkapi dengan DDC dan kondisioner blade biasa, dan lapisan bawah pengawet kualitas harus dilengkapi dengan pengatur blade dengan fungsi pemutusan. Jika perangkat penjamin kualitas dilengkapi dengan perangkat pendispersi atau pengumpanan seragam, perangkat tersebut tidak perlu dilengkapi dengan kondisioner pendispersi. Kombinasi kondisioner dan perangkat pengawet kualitas, quenching dan tempering berkecepatan tinggi dipisahkan dari homogenisasi insulasi panas, pembagian fungsinya jelas, dan prosesnya sederhana.

Kondisioner atas dari pengawet kualitas pakan adalah pengkondisian berkecepatan tinggi, yang meningkatkan gradien suhu, gradien kelembaban, dan gradien kecepatan antara bahan tepung dan uap, permukaan bahan tepung dan bagian dalam bahan, sehingga meningkatkan efek pengkondisian. Perangkat pengawet kualitas adalah pengawetan dan homogenisasi panas jangka panjang. 

Karena bahan tetap berada di perangkat pengawet kualitas untuk waktu yang lama, air dapat memiliki cukup waktu untuk menembus ke dalam bahan, dan pengkondisian bahan lebih seragam, yang memastikan kinerja pengkondisian yang sangat baik. Oleh karena itu, kondisioner kombinasi quenching dan tempering berkecepatan tinggi, pengawetan panas, dan homogenisasi pasti lebih baik daripada kondisioner tipe dayung tabung tunggal multi-lapis atau kondisioner diferensial poros ganda lapis tunggal dalam hal waktu temper dan efek temper.