Die Konditionierung ist ein hydrothermischer Behandlungsprozess vor der Pelletierung von Futtermitteln. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Pelletqualität, der Erhöhung der Wasserbeständigkeit von Pelletfutter, der Steigerung der Nährstoffverdauung und der Absorptionsrate von Futtermitteln, der Verringerung des Energieverbrauchs für die Formung und der Abtötung schädlicher Bakterien. Die Forschung zeigt, dass es als einer der wichtigsten Faktoren für die Qualität von Pelletfutter eine entscheidende Rolle für die Gesamtqualität von Pelletfutter.
Konditionierung bedeutet, dass die im Rohmaterial enthaltene Rohstärke unter der Bedingung des Dämpfens und der Aufbewahrung des Futters über einen bestimmten Zeitraum, d. h. unter Einwirkung von Wasser und Wärme, gereift werden kann. Feuchtigkeit, Wärme und Zeit sind die drei wichtigen Parameter, die erforderlich sind, damit sich die Stärke von Rohstärke in gelatinierte Stärke umwandeln kann.
Unter der Bedingung relativ stabiler Feuchtigkeit und Wärme bestimmt die Konditionierungszeit die Qualität der Konditionierung, und eine effiziente Konditionierung ist die erste Voraussetzung für die Gewährleistung eines qualitativ hochwertigen Pelletfutters.
Bei der Konditionierung wird Dampf zugesetzt, um die Feuchtigkeit und die Temperatur des Futters zu erhöhen, und gleichzeitig dauert die Konditionierung eine gewisse Zeit, wodurch die notwendigen Bedingungen für die Verkleisterung der Stärke erfüllt werden.
Nach ausreichender Konditionierung kann der Verkleisterungsgrad der Stärke im Produkt stark erhöht werden. Der hydrothermische Effekt im Konditionierungsprozess fördert auch die Hitzedenaturierung des Proteins im Rohmaterial. Das denaturierte Protein kann leicht durch Enzyme hydrolysiert werden, so dass die Proteinverdaulichkeit des Futters erheblich verbessert werden kann.
Der Futtermittelqualitätskonservierer ist ein Langzeitkonditionierer. Das Material wird im oberen Konditionierer vollständig mit Dampf vermischt und auf über 80 °C erhitzt. Nach der Dampfkonditionierung gelangt das Material (das Material ist vollständig mit Dampf in Kontakt und vermischt, und der Wasser- und Wärmeaustausch ist zunächst abgeschlossen) in den unteren Qualitätskonservierer, und das Material verlässt den Qualitätskonservierer.
Das Material tritt an einem Ende ein und fließt nach dem Rühren und der axialen Vorwärtsbewegung des Spiralrotors am unteren Teil des anderen Endes aus. Das Material verbleibt für 2-6 Minuten im Qualitätskonservierungszylinder. Nach einer langen Zeit der Qualitätskonservierung ist das Eindringen der Feuchtigkeit vollständiger und gleichmäßiger, und der Prozess der Qualitätskonservierung ist abgeschlossen. Die Haltbarkeit wird durch die Geschwindigkeit des Motors mit einstellbarer Geschwindigkeit, die Parameter der Körperstruktur und die Zufuhrgeschwindigkeit bestimmt.
1. Einführung in die Funktionsweise des Futtermittelkonservators
Angesichts der Eigenschaften von Kondenswasser, das bei kaltem Dampf entsteht, hat der Anlagenhersteller einen temperaturregulierbaren Dampf- oder Elektroheizmantel an der Außenseite des Qualitätssicherungsgeräts entworfen, um den Temperaturabfall und die Bildung von Kondensat durch Erwärmung der Außenwand des Zylinders zu verhindern. Nach dem Abstellen der Produktion kann der Heizmantel die Zylinderwand noch eine Zeit lang weiter erwärmen, so dass die Feuchtigkeit des Restmaterials den Anforderungen an eine sichere Lagerung entspricht und das Wachstum von Schimmel und Bakterien nach dem Abstellen vermieden wird, wodurch die Sauberkeit, Sicherheit und Leichtigkeit der Futtermittelreinigung gewährleistet wird.
2. Antworten auf Fragen zum Futtermittelqualitätsbewahrer
(1) Über die Messung der Temperierzeit
Die Reifungs- und Qualitätserhaltungszeit von Futtermitteln ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Leistung der Qualitätserhaltungsvorrichtung. Da der Konditionierungsprozess zeitabhängig ist, ist die Konditionierungszeit ein wichtiger Faktor dafür, ob das Material die Zielfeuchtigkeit und -temperatur erreichen kann. Erhöhen Sie die Verweilzeit des Materials im Qualitätskonservierungszylinder. Je länger die Verweilzeit, desto intensiver ist der Austausch des Materials mit Dampf, Wasser und Wärme, was die Verkleisterung der Stärke begünstigt und die Verdauung und Absorptionsrate von Vieh und Geflügel verbessert.
Es zeigt sich, dass die Haltbarkeit direkt proportional zum effektiven Volumen, der Schüttdichte und der Schüttung des Fasses ist. Bei bestimmten Geräten und Rezepturen kann man, wenn man die Haltbarkeit verbessern will, nur damit beginnen, die Schüttdichte des Pulvers zu erhöhen. Die Einstellung der verschiedenen Schüttungen erfolgt hauptsächlich durch die Einstellung der Geschwindigkeit des Spiralrotors des Qualitätskonservierungsgeräts, wobei die Schüttung des Qualitätskonservierungsgeräts 40%-90% erreichen kann. Es sollte beachtet werden, dass je höher die Schüttdichte ist nicht die bessere, die Futtereigenschaften, Feuchtigkeit Größe und Gleichmäßigkeit sollte umfassend berücksichtigt werden.
Nur durch ein gutes Vergütungsverfahren können hochwertige Pellets hergestellt werden. Nach dem Abschrecken und Anlassen fühlt sich das Material heiß an, es kann einen Teig bilden, wenn es mit der Hand eingeklemmt wird, und es kann gestreut werden, wenn es gelockert wird. Zu diesem Zeitpunkt erreicht das Material den idealen Vergütungszustand. Natürlich gibt es viele Faktoren, die sich auf die Qualität von Futtermittelpellets auswirken, und sie sind auch recht komplex, und sie beschränken sich auf die Vergütungstechnologie, aber unter den vielen Faktoren nehmen die Einflussfaktoren eine wichtige Position ein. Wie das Sprichwort sagt, ist ein guter Start die Hälfte des Erfolgs, und das Vergüten ist die erste Voraussetzung, um die Qualität der Pellets zu gewährleisten.
(2) Bezüglich der Prozessgestaltung des Futtermittelqualitätserhalters:
In der Konditionierungsabteilung kann der Konditionierer nicht allein für die Konditionierung von Futtermitteln verwendet werden. Im vorderen Paddelkonditionierer wird Dampf hinzugefügt. Das Material muss vor dem Eintritt in den Konditionierer mit Dampf vermischt werden, bevor es in den Konditionierer gelangen kann. Das Material im Qualitätssicherungsrohr wird nicht mehr mit Dampf belüftet.
In der Prozesskonfiguration muss die obere Schicht des Qualitätserhalters mit einem hochtourig rotierenden Paddelaufbereiter verwendet werden.
Die obere Schicht kann mit DDC- und gewöhnlichen Klingenkonditionierern ausgestattet sein, und die untere Schicht des Qualitätssicherungsgeräts muss mit einem Klingenregler mit Brechfunktion ausgestattet sein. Wenn die Qualitätssicherungseinrichtung mit einer Dispergier- oder Gleichmäßigkeitszuführungseinrichtung ausgestattet ist, braucht sie nicht mit einem Dispergierkonditionierer ausgerüstet zu werden. Durch die Kombination von Konditionierer und Qualitätssicherungsgerät wird die Hochgeschwindigkeitsvergütung von der Wärmedämmungshomogenisierung getrennt, die Funktionsteilung ist klar und der Prozess ist einfach.
Der obere Konditionierer des Futtermittelqualitätserhalters ist eine Hochgeschwindigkeitskonditionierung, die den Temperaturgradienten, den Feuchtigkeitsgradienten und den Geschwindigkeitsgradienten zwischen dem pulverförmigen Material und dem Dampf, der Oberfläche des pulverförmigen Materials und dem Inneren des Materials erhöht und dadurch die Konditionierungswirkung verbessert. Das Qualitätserhaltungsgerät dient der langfristigen Wärmeerhaltung und Homogenisierung.
Da das Material lange Zeit in der Vorrichtung zur Qualitätserhaltung verbleibt, hat das Wasser genügend Zeit, in das Material einzudringen, und die Materialkonditionierung ist gleichmäßiger, was eine ausgezeichnete Konditionierungsleistung gewährleistet. Daher ist der Kombinationskonditionierer mit Hochgeschwindigkeitsvergütung, Wärmekonservierung und Homogenisierung in Bezug auf die Temperierzeit und den Temperiereffekt sicherlich besser als der mehrschichtige Einrohr-Paddelkonditionierer oder der einschichtige Doppelwellen-Differentialkonditionierer.
