Kondycjonowanie to proces obróbki hydrotermicznej przed granulowaniem paszy. Odgrywa on ważną rolę w poprawie jakości granulatu, zwiększeniu wodoodporności granulowanej paszy, zwiększeniu szybkości trawienia i wchłaniania składników odżywczych paszy, zmniejszeniu zużycia energii do formowania i zabijaniu szkodliwych bakterii. Badania pokazują, że jako jeden z ważnych czynników wpływających na jakość granulatu paszowego, zajmuje on istotną pozycję w ogólnej jakości paszy. granulat paszowy.

Kondycjonowanie oznacza, że surowa skrobia w surowcu może dojrzewać pod warunkiem gotowania na parze i przechowywania paszy przez określony czas, czyli pod działaniem wody i ciepła. Wilgotność, ciepło i czas to trzy ważne parametry wymagane do zmiany skrobi z surowej w żelatynizowaną.

W warunkach względnie stabilnej wilgotności i ciepła, czas kondycjonowania określa jakość kondycjonowania, a wydajne kondycjonowanie jest pierwszym warunkiem zapewnienia wysokiej jakości granulatu paszowego.

Para jest dodawana w procesie kondycjonowania w celu zwiększenia wilgotności i temperatury paszy, a jednocześnie kondycjonowanie trwa przez pewien czas, spełniając w ten sposób warunki niezbędne do żelatynizacji skrobi.

Po odpowiednim kondycjonowaniu stopień żelatynizacji skrobi w produkcie może zostać znacznie zwiększony. Efekt hydrotermiczny w procesie kondycjonowania sprzyja również denaturacji termicznej białka w surowcu. Zdenaturowane białko jest łatwo hydrolizowane przez enzymy, dzięki czemu strawność białka w paszy może zostać znacznie poprawiona.

Konserwator jakości paszy jest kondycjonerem długoterminowym. Materiał jest w pełni mieszany z parą w górnym kondycjonerze i podgrzewany do temperatury powyżej 80 ℃. Po kondycjonowaniu parowym materiał (materiał jest w pełni kontaktowany i mieszany z parą, a wymiana wody i ciepła jest początkowo zakończona) wchodzi do dolnego kondycjonera jakości, a materiał przechodzi z kondycjonera jakości. 

Materiał jest wprowadzany przez wlot na jednym końcu, a po wymieszaniu i osiowym przesunięciu wirnika spiralnego wypływa z dolnej części drugiego końca. Materiał pozostaje w cylindrze zachowującym jakość przez 2-6 minut. Po długim czasie zachowania jakości, penetracja wilgoci jest pełniejsza i bardziej równomierna, a proces zachowania jakości jest zakończony. Okres przechowywania zależy od prędkości silnika o regulowanej prędkości, parametrów struktury korpusu i prędkości podawania.

1. Wprowadzenie do obsługi urządzenia do utrzymywania jakości paszy

Biorąc pod uwagę charakterystykę skroplonej wody wytwarzanej przez parę, gdy jest zimna, producent sprzętu zaprojektował płaszcz grzewczy z regulacją temperatury pary lub elektryczny na zewnątrz urządzenia zapewniającego jakość, aby zapobiec spadkowi temperatury i wytwarzaniu kondensatu poprzez ogrzewanie zewnętrznej ściany cylindra. Po zatrzymaniu produkcji płaszcz grzewczy może nadal ogrzewać ścianę cylindra przez pewien czas, dzięki czemu wilgoć pozostałego materiału może spełnić wymagania bezpiecznego przechowywania i uniknąć rozwoju pleśni i bakterii po wyłączeniu, zapewniając w ten sposób czystość, bezpieczeństwo i łatwość czyszczenia paszy.

2. Odpowiedzi na pytania dotyczące systemu utrzymania jakości pasz

(1) Informacje o pomiarze czasu odpuszczania

Czas dojrzewania i zachowania jakości paszy jest ważnym wskaźnikiem do pomiaru wydajności urządzenia do zachowania jakości. Ponieważ proces kondycjonowania jest zależny od czasu, czas kondycjonowania staje się ważnym czynnikiem wpływającym na to, czy materiał może osiągnąć docelową wilgotność i temperaturę. Należy wydłużyć czas przebywania materiału w cylindrze konserwującym. Im dłuższy czas, tym pełniejsza wymiana materiału z parą, wodą i ciepłem, co sprzyja żelatynizacji skrobi i poprawia szybkość trawienia i wchłaniania przez zwierzęta gospodarskie i drób.

Można zauważyć, że okres trwałości jest wprost proporcjonalny do efektywnej objętości, gęstości nasypowej i wypełnienia beczki. W przypadku określonego sprzętu i receptur, jeśli chcesz poprawić okres przydatności do spożycia, możesz zacząć od zwiększenia pełności proszku. Regulacja różnych pełności polega głównie na dostosowaniu prędkości wirnika spiralnego urządzenia do konserwacji jakości, pełność urządzenia do konserwacji jakości może osiągnąć 40%-90%. Należy zauważyć, że im wyższa pełność nie jest lepsza, charakterystyka paszy, wielkość wilgoci i jednorodność powinny być rozpatrywane kompleksowo.

Tylko dobry proces hartowania i odpuszczania pozwala uzyskać granulat wysokiej jakości. Po hartowaniu i odpuszczaniu materiał jest gorący w dotyku, może tworzyć ciasto po ręcznym ściśnięciu i może być rozproszony po poluzowaniu. W tym momencie materiał osiąga idealny stan hartowania i odpuszczania. Oczywiście istnieje wiele czynników, które wpływają na jakość granulatu paszowego, a także są one dość złożone i ograniczają się do technologii hartowania i odpuszczania, ale wśród wielu czynników, jego czynniki wpływające zajmują ważną pozycję. Jak mówi przysłowie, dobry początek to połowa sukcesu, a hartowanie i odpuszczanie to pierwszy warunek zapewnienia jakości granulatu.

(2) W odniesieniu do konfiguracji procesu konserwatora jakości paszy:

W sekcji kondycjonowania kondycjoner nie może być używany samodzielnie do kondycjonowania paszy. Para jest dodawana w kondycjonerze łopatkowym. Przed wejściem do kondycjonera materiał musi zostać wymieszany z parą. Materiał w rurze gwarancji jakości nie jest już wentylowany parą.
W konfiguracji procesu, górna warstwa konserwatora jakości musi być używana z szybko obracającym się kondycjonerem łopatkowym. 

Górna warstwa może być wyposażona w DDC i zwykłe kondycjonery ostrzy, a dolna warstwa urządzenia do zapewniania jakości musi być wyposażona w regulator ostrzy z funkcją łamania. Jeśli urządzenie zapewniające jakość jest wyposażone w urządzenie dyspergujące lub równomiernie podające, nie musi być wyposażone w kondycjoner dyspergujący. Połączenie kondycjonera i urządzenia do zachowania jakości, szybkie hartowanie i odpuszczanie są oddzielone od homogenizacji izolacji cieplnej, podział funkcji jest jasny, a proces jest prosty.

Górny kondycjoner konserwatora jakości paszy to kondycjonowanie z dużą prędkością, które zwiększa gradient temperatury, gradient wilgotności i gradient prędkości między materiałem sypkim a parą, powierzchnią materiału sypkiego i wnętrzem materiału, poprawiając w ten sposób efekt kondycjonowania. Urządzenie do zachowania jakości to długoterminowe zachowanie ciepła i homogenizacja. 

Ponieważ materiał pozostaje w urządzeniu zachowującym jakość przez długi czas, woda może mieć wystarczająco dużo czasu, aby przeniknąć do materiału, a kondycjonowanie materiału jest bardziej jednolite, co zapewnia doskonałą wydajność kondycjonowania. W związku z tym kondycjoner łączący szybkie hartowanie i odpuszczanie, zachowanie ciepła i homogenizację z pewnością będzie lepszy niż wielowarstwowy kondycjoner z pojedynczą rurką typu łopatkowego lub jednowarstwowy kondycjoner różnicowy z podwójnym wałem pod względem czasu odpuszczania i efektu odpuszczania.