El acondicionamiento es un proceso de tratamiento hidrotérmico previo al peletizado de los piensos. Desempeña un papel importante en la mejora de la calidad de los pellets, el aumento de la resistencia al agua de los piensos en pellets, el aumento de la digestión de nutrientes y la tasa de absorción de los piensos, la reducción del consumo de energía para el moldeo y la eliminación de bacterias dañinas. Las investigaciones demuestran que, como uno de los factores importantes de la calidad de los piensos en pellets, ocupa una posición vital en la calidad general de pienso en pellets.
Acondicionamiento significa que el almidón crudo de la materia prima puede madurar bajo la condición de cocer al vapor y mantener el alimento durante un cierto período de tiempo, es decir, bajo la acción del agua y el calor. La humedad, el calor y el tiempo son los tres parámetros importantes necesarios para que el almidón pase de almidón crudo a almidón gelatinizado.
En condiciones de humedad y calor relativamente estables, el tiempo de acondicionamiento determina la calidad del mismo, y un acondicionamiento eficiente es la primera condición para garantizar un pienso en pellets de alta calidad.
En el proceso de acondicionamiento se añade vapor para aumentar la humedad y la temperatura del pienso, y al mismo tiempo el acondicionamiento transcurre un cierto tiempo, con lo que se satisfacen las condiciones necesarias para la gelatinización del almidón.
Tras un acondicionamiento suficiente, el grado de gelatinización del almidón en el producto puede aumentar considerablemente. El efecto hidrotérmico en el proceso de acondicionamiento también promueve la desnaturalización térmica de la proteína de la materia prima. La proteína desnaturalizada es fácil de hidrolizar por las enzimas, por lo que la digestibilidad proteica del pienso puede mejorarse considerablemente.
El conservador de la calidad del pienso es un acondicionador de larga duración. El material se mezcla completamente con vapor en el acondicionador superior y se calienta por encima de 80℃. Después del acondicionamiento con vapor, el material (el material está totalmente en contacto y mezclado con vapor, y el intercambio de agua y calor se ha completado inicialmente) entra en el conservador de calidad inferior, y el material pasa del conservador de calidad.
La alimentación entra por un extremo, tras la agitación y el avance axial del rotor en espiral, sale por la parte inferior del otro extremo. El material permanece en el cilindro de preservación de la calidad durante 2-6min. Después de un largo tiempo de conservación de la calidad, la penetración de la humedad es más completa y uniforme, y el proceso de conservación de la calidad se completa el proceso. El tiempo de conservación viene determinado por la velocidad del motor de velocidad regulable, los parámetros de la estructura del cuerpo y la velocidad de alimentación.
1. Introducción al funcionamiento del conservador de la calidad de los piensos
Teniendo en cuenta las características del agua condensada generada por el vapor cuando está frío, el fabricante del equipo ha diseñado una camisa calefactora eléctrica o de vapor de temperatura regulable en el exterior del dispositivo de aseguramiento de la calidad para evitar el descenso de la temperatura y la generación de condensado mediante el calentamiento de la pared exterior del cilindro. Después de parar la producción, la camisa calefactora puede seguir calentando la pared del cilindro durante un período de tiempo, para que la humedad del material residual pueda cumplir los requisitos de almacenamiento seguro, y evitar el crecimiento de moho y bacterias después de la parada, garantizando así la limpieza, la seguridad y la facilidad de la limpieza de la alimentación.
2. Respuestas a preguntas sobre el conservador de la calidad de los piensos
(1) Sobre la medición del tiempo de templado
El tiempo de maduración y conservación de la calidad del pienso es un indicador importante para medir el rendimiento del dispositivo de conservación de la calidad. Dado que el proceso de acondicionamiento depende del tiempo, el tiempo de acondicionamiento se convierte en un factor importante para que el material pueda alcanzar la humedad y la temperatura objetivo. Aumente el tiempo de permanencia del material en el cilindro de conservación de la calidad. Cuanto mayor sea el tiempo, mayor será el intercambio del material con el vapor, el agua y el calor, lo que favorece la gelatinización del almidón y mejora la digestión y la tasa de absorción del ganado y las aves de corral.
Se puede observar que la vida útil es directamente proporcional al volumen efectivo, la densidad aparente y la plenitud del barril. Para equipos y fórmulas específicas, si se quiere mejorar la vida útil, sólo se puede empezar por aumentar la plenitud del polvo. El ajuste de la plenitud diferente es principalmente Mediante el ajuste de la velocidad del rotor espiral del dispositivo de conservación de la calidad, la plenitud del dispositivo de conservación de la calidad puede alcanzar 40%-90%. Debe tenerse en cuenta que cuanto mayor sea la plenitud no es lo mejor, las características de alimentación, el tamaño de la humedad y la uniformidad deben ser considerados en su totalidad.
Sólo un buen proceso de temple y revenido puede producir pellets de alta calidad. Tras el templado y revenido, el material tiene un tacto caliente, puede formar una masa cuando se pellizca con la mano y puede dispersarse cuando se suelta. En este momento, el material alcanza el estado ideal de temple y revenido. Por supuesto, hay muchos factores que afectan a la calidad de los pellets de alimentación, y también son bastante complejos, y se limitan a la tecnología de temple y revenido, pero entre los muchos factores, sus factores de influencia ocupan una posición importante. Como dice el refrán, un buen comienzo es la mitad del éxito, y el temple y revenido es la primera condición para garantizar la calidad de los pellets.
(2) En cuanto a la configuración del proceso del conservador de la calidad de los piensos:
En la sección de acondicionamiento, el acondicionador no puede utilizarse solo para acondicionar el pienso. Se añade vapor en el acondicionador de paletas de primera línea. El material debe mezclarse con vapor antes de entrar en el acondicionador. El material en el tubo de garantía de calidad ya no se ventila con vapor.
En la configuración del proceso, la capa superior del conservador de calidad debe utilizarse con un acondicionador tipo pala giratoria de alta velocidad.
La capa superior puede equiparse con acondicionadores de cuchillas DDC y ordinarios, y la capa inferior del dispositivo de aseguramiento de la calidad necesita equiparse con un regulador de cuchillas con función de rotura. Si el dispositivo de preservación de la calidad viene con un dispositivo de dispersión o de alimentación uniforme, no necesita estar equipado con un acondicionador de dispersión. La combinación del acondicionador y el dispositivo de preservación de la calidad, el temple y revenido de alta velocidad están separados de la homogeneización de aislamiento térmico, la división de funciones es clara, y el proceso es simple.
El acondicionador superior del conservador de calidad de piensos es un acondicionador de alta velocidad, que aumenta el gradiente de temperatura, el gradiente de humedad y el gradiente de velocidad entre el material en polvo y el vapor, la superficie del material en polvo y el interior del material, mejorando así el efecto de acondicionamiento. El dispositivo de conservación de la calidad es un dispositivo de conservación del calor y homogeneización a largo plazo.
Debido a que el material permanece en el dispositivo de preservación de la calidad durante mucho tiempo, el agua puede tener tiempo suficiente para penetrar en el material, y el acondicionamiento del material es más uniforme, lo que garantiza el excelente rendimiento del acondicionamiento. Por lo tanto, el acondicionador combinado de templado y revenido de alta velocidad, preservación del calor y homogeneización está destinado a ser mejor que el acondicionador tipo paleta de tubo único multicapa o el acondicionador diferencial de doble eje de una sola capa en términos de tiempo de templado y efecto de templado.
