Condiționarea este un proces de tratare hidrotermală înainte de peletizarea furajelor. Acesta joacă un rol important în îmbunătățirea calității peleților, în creșterea rezistenței la apă a furajelor pe peleți, în creșterea ratei de digestie și absorbție a nutrienților din furaje, în reducerea consumului de energie pentru turnare și în eliminarea bacteriilor dăunătoare. Cercetările arată că, fiind unul dintre factorii importanți ai calității furajelor pe peleți, acesta ocupă o poziție vitală în calitatea generală a furaje pelete.
Condiționarea înseamnă că amidonul brut din materia primă poate fi maturat în condiții de aburire și păstrare a furajului pentru o anumită perioadă de timp, adică sub acțiunea apei și a căldurii. Umiditatea, căldura și timpul sunt cei trei parametri importanți necesari pentru ca amidonul să se transforme din amidon brut în amidon gelatinizat.
În condiții de umiditate și căldură relativ stabile, timpul de condiționare determină calitatea condiționării, iar condiționarea eficientă este prima condiție pentru a asigura furaje pelete de înaltă calitate.
Aburul este adăugat în procesul de condiționare pentru a crește umiditatea și temperatura furajului și, în același timp, condiționarea trece un anumit timp, îndeplinind astfel condițiile necesare pentru gelatinizarea amidonului.
După o condiționare suficientă, gradul de gelatinizare a amidonului din produs poate fi crescut considerabil. Efectul hidrotermic din procesul de condiționare promovează, de asemenea, denaturarea termică a proteinelor din materia primă. Proteina denaturată este ușor de hidrolizat de către enzime, astfel încât digestibilitatea proteinelor din furaje poate fi mult îmbunătățită.
Preservatorul calității furajelor este un condiționator pe termen lung. Materialul este amestecat complet cu abur în condiționatorul superior și încălzit la peste 80 ℃. După condiționarea cu abur, materialul (materialul este complet contactat și amestecat cu abur, iar schimbul de apă și căldură este inițial finalizat) intră în conservatorul de calitate inferior, iar materialul iese din conservatorul de calitate.
Intrarea de alimentare de la un capăt intră, după agitarea și avansarea axială a rotorului spiralat, se scurge prin partea inferioară a celuilalt capăt. Materialul rămâne în cilindrul de conservare a calității timp de 2-6 minute. După un timp îndelungat de conservare a calității, pătrunderea umidității este mai completă și mai uniformă, iar procesul de conservare a calității este finalizat. Termenul de valabilitate este determinat de viteza motorului cu turație reglabilă, de parametrii structurii corpului și de viteza de alimentare.
1. Introducere în funcționarea dispozitivului de păstrare a calității furajelor
Având în vedere caracteristicile apei condensate generate de abur atunci când este rece, producătorul de echipamente a proiectat o manta de încălzire electrică sau cu abur cu temperatură reglabilă pe partea exterioară a dispozitivului de asigurare a calității pentru a preveni scăderea temperaturii și generarea de condens prin încălzirea peretelui exterior al cilindrului. După oprirea producției, mantaua de încălzire poate continua să încălzească peretele cilindrului pentru o perioadă de timp, astfel încât umiditatea materialului rezidual să poată îndeplini cerințele de depozitare în condiții de siguranță și să evite dezvoltarea mucegaiului și a bacteriilor după oprire, asigurând astfel curățenia, siguranța și ușurința curățării furajelor.
2. Răspunsuri la întrebări privind conservatorul calității furajelor
(1) Despre măsurarea timpului de temperare
Timpul de maturare și de păstrare a calității furajelor este un indicator important pentru măsurarea performanței dispozitivului de păstrare a calității. Deoarece procesul de condiționare depinde de timp, timpul de condiționare devine un factor important pentru a stabili dacă materialul poate atinge umiditatea și temperatura țintă. Creșteți timpul de ședere al materialului în cilindrul de conservare a calității. Cu cât timpul este mai lung, cu atât materialul se schimbă mai complet cu aburul, apa și căldura, ceea ce favorizează gelatinizarea amidonului și îmbunătățește rata de digestie și absorbție a animalelor și păsărilor.
Se poate observa că termenul de valabilitate este direct proporțional cu volumul efectiv, densitatea aparentă și gradul de umplere al butoiului. Pentru echipamente și formule specifice, dacă doriți să îmbunătățiți termenul de valabilitate, puteți începe doar cu creșterea plenitudinii pulberii. Reglarea umplerii diferite este în principal Prin reglarea vitezei rotorului spiralat al dispozitivului de conservare a calității, umplerea dispozitivului de conservare a calității poate ajunge la 40%-90%. Trebuie remarcat faptul că nu este cu atât mai bine cu cât plenitudinea este mai mare, caracteristicile furajului, dimensiunea și uniformitatea umidității trebuie luate în considerare în mod cuprinzător.
Numai un proces bun de călire și revenire poate produce pelete de înaltă calitate. După călire și revenire, materialul are o senzație de căldură, poate forma un aluat când este ciupit cu mâna și poate fi împrăștiat când este slăbit. În acest moment, materialul atinge starea ideală de călire și revenire. Desigur, există mulți factori care afectează calitatea peletelor de furaj, și ei sunt, de asemenea, destul de complexe, și se limitează la tehnologia de călire și temperare, dar printre cei mulți factori, factorii săi de influență ocupă o poziție importantă. După cum spune proverbul, un început bun este jumătate din succes, iar călirea și temperarea sunt prima condiție pentru a asigura calitatea peleților.
(2) În ceea ce privește configurația procesului de conservare a calității furajelor:
În secțiunea de condiționare, condiționatorul nu poate fi utilizat singur pentru condiționarea furajelor. Aburul este adăugat în condiționatorul cu palete din prima linie. Materialul trebuie să fie amestecat cu abur înainte de a intra în condiționator pentru a putea intra în condiționator. Materialul din tubul de garantare a calității nu mai este ventilat cu abur.
În configurația procesului, stratul superior al conservatorului de calitate trebuie utilizat cu un condiționator de tip paletă rotativă de mare viteză.
Stratul superior poate fi echipat cu condiționatoare de lame DDC și obișnuite, iar stratul inferior al dispozitivului de asigurare a calității trebuie să fie echipat cu un regulator de lame cu funcție de rupere. Dacă dispozitivul de asigurare a calității este prevăzut cu un dispozitiv de dispersare sau de alimentare uniformă, acesta nu trebuie să fie echipat cu un condiționator de dispersare. Prin combinarea condiționatorului și a dispozitivului de păstrare a calității, călirea și temperarea de mare viteză sunt separate de omogenizarea termoizolantă, diviziunea funcțiilor este clară, iar procesul este simplu.
Condiționatorul superior al dispozitivului de conservare a calității furajelor este o condiționare de mare viteză, care crește gradientul de temperatură, gradientul de umiditate și gradientul de viteză între materialul pulverulent și abur, suprafața materialului pulverulent și interiorul materialului, îmbunătățind astfel efectul de condiționare. Dispozitivul de păstrare a calității este o conservare termică și o omogenizare pe termen lung.
Deoarece materialul rămâne mult timp în dispozitivul de păstrare a calității, apa poate avea suficient timp să pătrundă în material, iar condiționarea materialului este mai uniformă, ceea ce asigură performanțe excelente de condiționare. Prin urmare, condiționatorul combinat de călire și revenire de mare viteză, de conservare a căldurii și de omogenizare este mai bun decât condiționatorul multistrat cu un singur tub de tip paletă sau decât condiționatorul diferențial cu un singur strat și două arbori în ceea ce privește timpul de revenire și efectul de revenire.
