1.Vochtigheidscontrole in de maalsectie

De proces voor het breken van diervoeder is een belangrijke schakel in de verwerking van voederproducten en het verlies van water tijdens het maalproces kan niet worden genegeerd. Uit de vergelijkende detectie en analyse van het vochtgehalte van het materiaal voor en na het malen met verschillende openingen van het zeefdek van de voederbreker blijkt dat het waterverlies aanzienlijk toeneemt naarmate de deeltjesgrootte van het materiaal kleiner wordt. Op dezelfde manier bleek uit een vergelijkende testanalyse van het vochtgehalte van het materiaal voor en na het malen, voor materialen met een verschillend gradiëntvochtgehalte, dat naarmate het vochtgehalte van het materiaal toeneemt, het vochtverlies van het poeder na het malen toeneemt, het maximale vochtverlies bijna 1% bedraagt en de brekefficiëntie aanzienlijk afneemt. Het energieverbruik is aanzienlijk toegenomen. 

Nadat de grondstof voor garnalenvoer superfijn is verpulverd, kan de deeltjesgrootte van 98% 80 mesh passeren. Op dit moment is het meest gebruikte visvoer een hamermolen van het waterdruppeltype, met een zeefgrootte van 1,0-1,5 mm. Bij versnipperaars die zijn uitgerust met negatieve drukafzuiging en een regelinrichting voor de demper, kan het luchtvolume worden aangepast. Uit een vergelijkende test van het vochtverlies van het materiaal voor en na het malen bleek dat het luchtvolume een significante invloed heeft op de productie-efficiëntie, terwijl het vochtverlies geen significante invloed heeft, maar als het luchtvolume toeneemt, neemt het vochtverlies nog steeds toe. Nadat de maïs geplet is, is het vochtverlies bij mechanisch transport 0,22% en bij pneumatisch transport 0,95%. Garnalenvoer wordt meestal verpulverd zonder netten en wordt getransporteerd door luchtzuigen. Visvoer wordt meestal vermalen en getransporteerd via een schroeftransporteur.

RICHI voederverbrijzelaar serie

1.dierlijk vee pluimvee koe visvoer het breken hamermolen(10-13t/h)

2.CE-voederhamermolen breker(8-10t/h)

3.Ce goedkeuring maïs malen hamermolen machine(6-9t/h)

4.maïs tarwe voer hamermolen Maalmachine(4-6t/h)

2. Vochtigheidscontrole in de mengsectie

Als het vochtgehalte van het gemengde poeder ver onder de 12,5% ligt, kun je overwegen om verneveld water te sproeien tijdens het mengen. Op dit moment zijn er echter veel problemen op dit gebied: niet meer dan 2%; slechte waterretentie, het toevoegen van 2% water heeft slechts een waterretentie van 40-50%; het is het beste om heet water te gebruiken om schimmel te voorkomen; overweeg de mengtijd en de tijd voor het toevoegen van water (Alles samen gespoten) zijn consistent; om uniformiteit te garanderen, pas de positie van de sproeikop en de grootte van de sproeikop aan; moet een antischimmelmiddel worden toegevoegd; besteed aandacht aan het reinigen van de binnenwand van de mixer. Veel factoren beperken de toevoeging van water aan de diervoedermengwagen, en het toegevoegde vrije water zal de kans op schimmel in het eindproduct vergroten.

Richi machines poedermengmachine voor diervoeder:

1.SLHY Horizontale dubbele lintmenger met enkele as(250KG/BATCH)

2.SLHJ éénschacht 500kg/batch diervoeder mixer(500KG/BATCH)

3.SLHSJ Dierenvoer Dubbele Schachtmenger(500KG/BATCH)

4.SLHJ Roestvrijstalen Voermengwagen(1000KG/BATCH)

5.SLHY Boerderijen Gebruikte Diervoeder Mengmachine(1500KG/BATCH)

6.SLHY Voermengwagen met grote capaciteit(2000KG/BATCH)