Le conditionnement est un processus de traitement hydrothermique avant l'agglomération des aliments pour animaux. Il joue un rôle important dans l'amélioration de la qualité des granulés, l'augmentation de la résistance à l'eau des aliments en granulés, l'augmentation du taux de digestion et d'absorption des nutriments des aliments, la réduction de la consommation d'énergie pour le moulage et la destruction des bactéries nocives. Les recherches montrent qu'en tant que facteur important de la qualité des aliments pour animaux en granulés, il occupe une position vitale dans la qualité globale des aliments pour animaux en granulés. aliments pour animaux en granulés.
Le conditionnement signifie que l'amidon brut de la matière première peut mûrir sous l'effet de la vapeur et de la conservation de l'aliment pendant un certain temps, c'est-à-dire sous l'action de l'eau et de la chaleur. L'humidité, la chaleur et le temps sont les trois paramètres importants nécessaires pour que l'amidon passe de l'état d'amidon brut à l'état d'amidon gélatinisé.
Dans des conditions d'humidité et de chaleur relativement stables, le temps de conditionnement détermine la qualité du conditionnement, et un conditionnement efficace est la première condition pour garantir des granulés de haute qualité.
La vapeur est ajoutée dans le processus de conditionnement pour augmenter l'humidité et la température de l'aliment, et en même temps le conditionnement dure un certain temps, satisfaisant ainsi les conditions nécessaires à la gélatinisation de l'amidon.
Après un conditionnement suffisant, le degré de gélatinisation de l'amidon dans le produit peut être considérablement augmenté. L'effet hydrothermique du processus de conditionnement favorise également la dénaturation thermique des protéines de la matière première. La protéine dénaturée est facile à hydrolyser par les enzymes, ce qui permet d'améliorer considérablement la digestibilité des protéines dans les aliments pour animaux.
Le conservateur de qualité des aliments pour animaux est un conditionneur à long terme. Les matières sont entièrement mélangées à la vapeur dans le conditionneur supérieur et chauffées à plus de 80℃. Après le conditionnement à la vapeur, la matière (la matière est entièrement en contact et mélangée à la vapeur, et l'échange d'eau et de chaleur est initialement terminé) entre dans le conservateur de qualité inférieur, et la matière sort du conservateur de qualité.
L'alimentation est introduite à une extrémité, après l'agitation et l'avancement axial du rotor en spirale, elle s'écoule par la partie inférieure de l'autre extrémité. Le matériau reste dans le cylindre de préservation de la qualité pendant 2 à 6 minutes. Après une longue période de conservation de la qualité, la pénétration de l'humidité est plus complète et plus régulière, et le processus de conservation de la qualité est achevé. La durée de conservation est déterminée par la vitesse du moteur à vitesse réglable, les paramètres de la structure du corps et la vitesse d'alimentation.
1. Introduction au fonctionnement du conservateur de qualité des aliments pour animaux
Compte tenu des caractéristiques de l'eau condensée générée par la vapeur lorsqu'elle est froide, le fabricant de l'équipement a conçu une enveloppe chauffante à vapeur ou électrique réglable en température à l'extérieur du dispositif d'assurance qualité afin d'empêcher la chute de température et la génération de condensat en chauffant la paroi extérieure du cylindre. Après l'arrêt de la production, l'enveloppe chauffante peut continuer à chauffer la paroi du cylindre pendant un certain temps, de sorte que l'humidité des matières résiduelles puisse répondre aux exigences de sécurité du stockage, et éviter le développement de moisissures et de bactéries après l'arrêt, garantissant ainsi la propreté, la sécurité et la facilité du nettoyage de l'alimentation.
2. Réponses aux questions sur le conservateur de la qualité des aliments pour animaux
(1) À propos de la mesure du temps de trempe
Le temps de maturation et de préservation de la qualité des aliments pour animaux est un indicateur important pour mesurer la performance du dispositif de préservation de la qualité. Étant donné que le processus de conditionnement dépend du temps, le temps de conditionnement devient un facteur important pour déterminer si la matière peut atteindre l'humidité et la température cibles. Augmenter le temps de séjour de la matière dans le cylindre de préservation de la qualité. Plus le temps est long, plus les matières échangent avec la vapeur, l'eau et la chaleur, ce qui favorise la gélatinisation de l'amidon et améliore le taux de digestion et d'absorption du bétail et de la volaille.
On constate que la durée de conservation est directement proportionnelle au volume effectif, à la densité apparente et à la plénitude du fût. Pour des équipements et des formules spécifiques, si vous voulez améliorer la durée de conservation, vous ne pouvez que commencer par augmenter le volume de la poudre. En ajustant la vitesse du rotor en spirale de l'appareil de conservation de la qualité, la plénitude de l'appareil de conservation de la qualité peut atteindre 40%-90%. Il convient de noter que plus le taux de remplissage est élevé, mieux c'est. Les caractéristiques de l'alimentation, la taille de l'humidité et l'uniformité doivent être prises en compte de manière globale.
Seul un bon processus de trempe et de revenu peut produire des granulés de haute qualité. Après la trempe et le revenu, le matériau a une sensation de chaleur, il peut former une pâte lorsqu'il est pincé à la main et peut être dispersé lorsqu'il est relâché. À ce stade, le matériau atteint l'état idéal de trempe et de revenu. Bien sûr, il existe de nombreux facteurs qui affectent la qualité des granulés de bois, et ils sont également assez complexes, et ils sont limités à la technologie de la trempe et du revenu, mais parmi les nombreux facteurs, ses facteurs d'influence occupent une position importante. Comme le dit le proverbe, un bon départ est la moitié du succès, et la trempe et le revenu sont la première condition pour garantir la qualité des granulés.
(2) En ce qui concerne la configuration du processus de préservation de la qualité des aliments pour animaux :
Dans la section de conditionnement, le conditionneur ne peut pas être utilisé seul pour le conditionnement des aliments. De la vapeur est ajoutée dans le conditionneur à pales de la première ligne. La matière doit être mélangée à la vapeur avant d'entrer dans le conditionneur. La matière dans le tube de garantie de qualité n'est plus ventilée avec de la vapeur.
Dans la configuration du processus, la couche supérieure du préservateur de qualité doit être utilisée avec un conditionneur à palettes à rotation rapide.
La couche supérieure peut être équipée de conditionneurs de lame DDC et ordinaires, et la couche inférieure du dispositif de préservation de la qualité doit être équipée d'un régulateur de lame avec une fonction de rupture. Si le dispositif d'assurance qualité est équipé d'un dispositif de dispersion ou d'alimentation uniforme, il n'est pas nécessaire de l'équiper d'un conditionneur de dispersion. En combinant le conditionneur et le dispositif de préservation de la qualité, la trempe et le revenu à grande vitesse sont séparés de l'homogénéisation de l'isolation thermique, la division des fonctions est claire et le processus est simple.
Le conditionneur supérieur du conservateur de qualité des aliments pour animaux est un conditionnement à grande vitesse, qui augmente le gradient de température, le gradient d'humidité et le gradient de vitesse entre la matière pulvérulente et la vapeur, la surface de la matière pulvérulente et l'intérieur de la matière, améliorant ainsi l'effet de conditionnement. Le dispositif de préservation de la qualité est un dispositif de préservation de la chaleur et d'homogénéisation à long terme.
Comme le matériau reste longtemps dans le dispositif de préservation de la qualité, l'eau a le temps de pénétrer dans le matériau et le conditionnement du matériau est plus uniforme, ce qui garantit d'excellentes performances de conditionnement. Par conséquent, le conditionneur combinant la trempe et le revenu à grande vitesse, la préservation de la chaleur et l'homogénéisation est forcément meilleur que le conditionneur multicouche à tube unique ou le conditionneur différentiel monocouche à double arbre en termes de temps de revenu et d'effet de revenu.
