컨디셔닝은 사료 펠렛화 전 열수 처리 공정입니다. 펠렛 품질 향상, 펠렛 사료의 내수성 증가, 사료의 영양소 소화 및 흡수율 증가, 성형에 필요한 에너지 소비 감소, 유해 박테리아 사멸에 중요한 역할을 합니다. 연구에 따르면 펠렛 사료 품질의 중요한 요소 중 하나로서 다음과 같은 전반적인 품질에서 중요한 위치를 차지합니다. 펠렛 피드.
컨디셔닝은 원료의 전분을 일정 시간 동안 찌고 보관하는 조건, 즉 물과 열의 작용으로 숙성시킬 수 있다는 것을 의미합니다. 수분, 열, 시간은 전분이 원료 전분에서 젤라틴화 전분으로 변화하는 데 필요한 세 가지 중요한 매개 변수입니다.
비교적 안정된 수분과 열의 조건에서 컨디셔닝 시간은 컨디셔닝의 품질을 결정하며, 효율적인 컨디셔닝은 고품질 펠릿 사료를 보장하는 첫 번째 조건입니다.
컨디셔닝 과정에서 증기를 첨가하여 사료의 수분과 온도를 높이고 동시에 컨디셔닝이 일정 시간을 통과하여 전분 젤라틴화에 필요한 조건을 충족시킵니다.
충분한 컨디셔닝 후에는 제품의 전분 젤라틴화 정도를 크게 높일 수 있습니다. 컨디셔닝 공정의 열수 효과는 또한 원료의 단백질의 열 변성을 촉진합니다. 변성 된 단백질은 효소에 의해 가수 분해되기 쉬우므로 사료의 단백질 소화율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
사료 품질 보존제는 장기 컨디셔너입니다. 재료는 상부 컨디셔너에서 증기와 완전히 혼합되고 80 ℃ 이상으로 가열됩니다. 스팀 컨디셔닝 후 재료 (재료가 완전히 접촉하여 스팀과 혼합되고 물과 열 교환이 처음에 완료됨)가 하부 품질 보존기로 들어가고 재료가 품질 보존기에서 통과합니다.
한쪽 끝의 공급 입구가 들어가면 나선형 로터의 교반 및 축방향 전진 후 다른 쪽 끝의 하단에서 흘러 나옵니다. 재료는 2~6분 동안 품질 보존 실린더에 머물러 있습니다. 장시간의 품질 보존 후 수분 침투가 더 완전하고 균일하게 이루어지고 품질 보존 프로세스가 완료됩니다. 유통 기한은 가변 속도 모터의 속도, 본체 구조 매개 변수 및 공급 속도에 따라 결정됩니다.
1. 사료 품질 보존기 작동 소개
장비 제조업체는 추울 때 증기에 의해 생성되는 응축수의 특성을 고려하여 품질 보증 장치 외부에 온도 조절이 가능한 증기 또는 전기 가열 재킷을 설계하여 실린더 외벽을 가열하여 온도 강하 및 응축수 발생을 방지했습니다. 생산이 중단 된 후 가열 재킷은 일정 시간 동안 실린더 벽을 계속 가열하여 잔류 물질의 수분이 안전한 보관 요구 사항을 충족하고 종료 후 곰팡이 및 박테리아의 성장을 방지하여 사료 청소의 청결, 안전 및 용이성을 보장 할 수 있습니다.
2. 사료 품질 보존기에 대한 질문에 대한 답변
(1) 템퍼링 시간 측정에 대해
사료의 숙성 및 품질 보존 시간은 품질 보존 장치의 성능을 측정하는 중요한 지표입니다. 컨디셔닝 프로세스는 시간에 따라 달라지기 때문에 컨디셔닝 시간은 재료가 목표 수분 및 온도에 도달할 수 있는지 여부에 중요한 요소가 됩니다. 품질 보존 실린더에서 재료의 체류 시간을 늘립니다. 시간이 길수록 재료가 증기, 물, 열과 더 많이 교환되어 전분 젤라틴화에 도움이 되고 가축과 가금류의 소화 흡수율이 향상됩니다.
유통기한은 유효 부피, 부피 밀도 및 배럴의 충만도에 정비례한다는 것을 알 수 있습니다. 특정 장비 및 포뮬러의 경우 유통 기한을 개선하려면 분말의 충만도를 높이는 것부터 시작할 수 있습니다. 다른 충만도의 조정은 주로 품질 보존 장치의 나선형 로터의 속도를 조정하여 품질 보존 장치의 충만도가 40%-90%에 도달 할 수 있습니다. 충만도가 높을수록 더 좋은 것은 아니며 사료 특성, 수분 크기 및 균일 성을 종합적으로 고려해야한다는 점에 유의해야합니다.
좋은 담금질과 템퍼링 공정만이 고품질 펠릿을 생산할 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링 후 재료는 뜨거운 느낌을 가지며 손으로 꼬집으면 반죽을 형성하고 느슨해지면 흩어질 수 있습니다. 이때 재료는 이상적인 담금질 및 템퍼링 상태에 도달합니다. 물론 펠릿 사료 펠릿의 품질에 영향을 미치는 요인은 많고 매우 복잡하며 담금질 및 템퍼링 기술로 제한되지만 많은 요인 중에서 그 영향 요인이 중요한 위치를 차지합니다. 시작이 반이라는 말이 있듯이 담금질과 템퍼링은 펠릿의 품질을 보장하는 첫 번째 조건입니다.
(2) 피드 품질 보존기의 프로세스 구성과 관련하여:
컨디셔닝 섹션에서는 컨디셔너를 사료 컨디셔닝에 단독으로 사용할 수 없습니다. 스팀은 최전방 패들 컨디셔너에 추가됩니다. 재료는 컨디셔너에 들어가기 전에 스팀과 혼합되어야 컨디셔너에 들어갈 수 있습니다. 품질 보증 튜브의 재료는 더 이상 증기로 환기되지 않습니다.
공정 구성에서 품질 보존제의 상층은 고속 회전 패들형 컨디셔너와 함께 사용해야 합니다.
상층에는 DDC 및 일반 블레이드 컨디셔너를 장착할 수 있으며, 품질 보존기의 하층에는 차단 기능이 있는 블레이드 조절기를 장착해야 합니다. 품질 보증 장치에 분산 또는 균일 공급 장치가 함께 제공되는 경우 분산 컨디셔너를 장착 할 필요가 없습니다. 컨디셔너와 품질 보존 장치의 조합, 고속 담금질 및 템퍼링은 단열 균질화와 분리되어 기능 구분이 명확하고 공정이 간단합니다.
사료 품질 보존기의 상부 컨디셔너는 고속 컨디셔닝으로 분말 재료와 증기, 분말 재료 표면과 재료 내부 사이의 온도 구배, 습도 구배 및 속도 구배를 증가시켜 컨디셔닝 효과를 향상시킵니다. 품질 보존 장치는 장기 보온 및 균질화입니다.
재료가 품질 보존 장치에 오랫동안 머물러 있기 때문에 물이 재료에 침투 할 수있는 충분한 시간을 가질 수 있으며 재료 컨디셔닝이 더 균일하여 우수한 컨디셔닝 성능을 보장합니다. 따라서 고속 담금질 및 템퍼링, 보온 및 균질화의 조합 컨디셔너는 템퍼링 시간 및 템퍼링 효과 측면에서 다층 단일 튜브 패들 형 컨디셔너 또는 단일 층 이중 샤프트 차동 컨디셔너보다 우수할 수밖에 없습니다.
