コンディショニングとは、飼料をペレット化する前の水熱処理工程である。ペレットの品質を向上させ、ペレット飼料の耐水性を高め、飼料の栄養消化吸収率を高め、成型のエネルギー消費を減らし、有害細菌を死滅させる上で重要な役割を果たしている。研究によると、ペレット飼料の品質の重要な要因の一つとして、ペレット飼料の全体的な品質において重要な位置を占めている。 ペレット飼料.

コンディショニングとは、原料中の生デンプンを、飼料を蒸して一定時間保持する条件下で、つまり水分と熱の作用下で熟成させることを意味する。澱粉が生澱粉からゲル化澱粉に変化するために必要な3つの重要なパラメータは、水分、熱、時間である。.

水分と熱が比較的安定している条件下では、コンディショニングの時間がコンディショニングの質を左右し、効率的なコンディショニングが高品質のペレット飼料を確保する第一条件となる。.

コンディショニング工程で蒸気を加えることで、飼料の水分と温度を高め、同時にコンディショニングを一定時間行うことで、デンプンのゲル化に必要な条件を満たす。.

十分なコンディショニングの後、製品中のデンプンのゲル化度を大幅に高めることができる。また、コンディショニング工程における水熱効果により、原料中のタンパク質の熱変性が促進される。変性したタンパク質は酵素によって加水分解されやすいため、飼料のタンパク質消化率を大幅に向上させることができます。.

飼料品質保持剤は長期間のコンディショナーである。原料は上部コンディショナーでスチームと十分に混合され、80℃以上に加熱される。スチームコンディショニングの後、原料（原料はスチームと完全に接触・混合され、水と熱交換が最初に完了する）は下部の品質保持器に入り、原料は品質保持器から通過する。. 

一端の投入口から入り、撹拌とスパイラルローターの軸方向前進の後、他端の下部から流出する。原料は2-6分間品質保持シリンダー内に留まる。長時間の品質保持の後、水分の浸透はより完全で均一であり、品質保持プロセスは完了したプロセスである。貯蔵寿命は調節可能な速度モーターの速度、ボディ構造の変数および供給の速度によって定まる。.

1.飼料品質保持装置の操作方法の紹介

蒸気が低温時に発生する凝縮水の特性を考慮し、装置メーカーは品質保証装置の外側に温度調節可能な蒸気または電気加熱ジャケットを設計し、シリンダー外壁を加熱することで温度低下と凝縮水の発生を防止している。生産停止後、加熱ジャケットはシリンダー外壁を一定時間加熱し続け、残留原料の水分が安全な貯蔵条件を満たし、停止後のカビやバクテリアの繁殖を防ぎ、清潔さ、安全性、供給クリーンアップの容易性を確保することができます。.

2.飼料品質保持剤に関する質問への回答

(1) テンパリング時間の測定について

飼料の熟成時間と品質保持時間は、品質保持装置の性能を測る重要な指標である。コンディショニングプロセスは時間に依存するため、コンディショニング時間は、原料が目標とする水分と温度に到達できるかどうかの重要な要因となる。品質保持シリンダー内での原料の滞留時間を長くする。滞留時間が長ければ長いほど、原料は蒸気、水、熱と十分に交換し、デンプンのゲル化を促進し、家畜・家禽の消化吸収率を向上させる。.

保存可能期間は、バレルの有効容積、かさ密度、充填度に正比例することがわかる。特定の装置や配合の場合、保存性を向上させたいのであれば、粉末の充填度を上げることから始めるしかない。異なる充填度の調整は主に品質保持装置のスパイラルローターの速度を調整することによって、品質保持装置の充填度は40%-90%に達することができます。注意しなければならないのは、充填量が高ければ高いほど良いというわけではなく、供給特性、水分サイズ、均一性を総合的に考慮する必要があります。.

高品質のペレットを製造できるのは、優れた焼き入れと焼き戻し工程だけである。焼き入れと焼き戻しの後、材料は熱い感触を持ち、手でつまむと生地を形成することができ、緩めると散らばることができます。この時、材料は理想的な焼き入れ・焼き戻し状態に達する。もちろん、ペレット飼料の品質に影響を与える要因はたくさんあり、それもかなり複雑で、焼入れ・焼戻し技術に限定されますが、多くの要因の中で、その影響要因は重要な位置を占めています。諺にあるように、良いスタートは成功の半分であり、焼き入れと焼き戻しはペレットの品質を確保するための最初の条件です。.

(2)飼料品質保持剤の工程構成について：

コンディショニングセクションでは、コンディショナーだけでは飼料のコンディショニングはできない。フロントラインのパドルコンディショナーで蒸気を加える。原料はコンディショナーに入る前にスチームと混合される必要がある。品質保証管内の原料はもはやスチームで換気されない。.
プロセス構成では、品質保持剤の上層は高速回転するパドル型コンディショナーを使用する必要がある。. 

上層にはDDCや通常のブレードコンディショナーを装備することができ、品質保持装置の下層にはブレーキング機能を持つブレードレギュレーターを装備する必要がある。品質保持装置に分散装置または均一供給装置が付属している場合は、分散コンディショナーを装備する必要はない。コンディショナーと品質保持装置を組み合わせると、高速焼入れ焼戻しと保温均質化が分離され、機能分担が明確で、工程も簡単である。.

飼料品質保持装置の上部コンディショナーは高速コンディショニングであり、粉体原料と蒸気、粉体原料表面と原料内部の温度勾配、湿度勾配、速度勾配を増加させ、コンディショニング効果を向上させる。品質保持装置は長期保温と均質化である。. 

材料が品質保持装置内に長時間滞留するため、水が材料に浸透するのに十分な時間を持つことができ、材料のコンディショニングがより均一になり、優れたコンディショニング性能が保証される。したがって、高速焼入れ焼戻し、保温、均質化のコンビネーションコンディショナーは、焼戻し時間と焼戻し効果の点で、多層単管パドル式コンディショナーや単層二軸差動式コンディショナーよりも優れているに違いない。.