Il condizionamento è un processo di trattamento idrotermale prima della pellettizzazione dei mangimi. Svolge un ruolo importante nel miglioramento della qualità dei pellet, nell'aumento della resistenza all'acqua dei mangimi in pellet, nell'incremento del tasso di digestione e assorbimento dei nutrienti, nella riduzione del consumo energetico per la formatura e nell'eliminazione dei batteri nocivi. Le ricerche dimostrano che, essendo uno dei fattori importanti della qualità dei mangimi in pellet, occupa una posizione fondamentale nella qualità complessiva dei mangimi. mangimi in pellet.
Condizionamento significa che l'amido grezzo presente nella materia prima può essere maturato in condizioni di cottura a vapore e di mantenimento del mangime per un certo periodo di tempo, cioè sotto l'azione dell'acqua e del calore. Umidità, calore e tempo sono i tre parametri importanti necessari affinché l'amido si trasformi da amido grezzo ad amido gelatinizzato.
In condizioni di umidità e calore relativamente stabili, il tempo di condizionamento determina la qualità del condizionamento e un condizionamento efficiente è la prima condizione per garantire un mangime in pellet di alta qualità.
Nel processo di condizionamento viene aggiunto vapore per aumentare l'umidità e la temperatura dell'alimento, e allo stesso tempo il condizionamento dura un certo tempo, soddisfacendo così le condizioni necessarie per la gelatinizzazione dell'amido.
Dopo un sufficiente condizionamento, il grado di gelatinizzazione dell'amido nel prodotto può essere notevolmente aumentato. L'effetto idrotermico del processo di condizionamento favorisce anche la denaturazione termica delle proteine della materia prima. La proteina denaturata può essere facilmente idrolizzata dagli enzimi, in modo da migliorare notevolmente la digeribilità proteica del mangime.
Il conservatore della qualità del mangime è un condizionatore a lungo termine. Il materiale viene completamente miscelato con il vapore nel condizionatore superiore e riscaldato a più di 80℃. Dopo il condizionamento a vapore, il materiale (completamente a contatto e miscelato con il vapore e con uno scambio di acqua e calore inizialmente completato) entra nel condizionatore inferiore e passa dal condizionatore di qualità.
Il materiale entra da un'estremità, dopo l'agitazione e l'avanzamento assiale del rotore a spirale, esce dalla parte inferiore dell'altra estremità. Il materiale rimane nel cilindro di conservazione della qualità per 2-6 minuti. Dopo un lungo periodo di conservazione della qualità, la penetrazione dell'umidità è più completa e uniforme e il processo di conservazione della qualità è completato. La durata di conservazione è determinata dalla velocità del motore a velocità regolabile, dai parametri della struttura del corpo e dalla velocità di alimentazione.
1. Introduzione al funzionamento del conservatore della qualità dei mangimi
Considerate le caratteristiche dell'acqua di condensa generata dal vapore quando è freddo, il produttore dell'apparecchiatura ha progettato una camicia di riscaldamento a vapore o elettrica regolabile in temperatura all'esterno del dispositivo di garanzia della qualità, per evitare l'abbassamento della temperatura e la generazione di condensa attraverso il riscaldamento della parete esterna del cilindro. Dopo l'arresto della produzione, la camicia di riscaldamento può continuare a riscaldare la parete del cilindro per un certo periodo di tempo, in modo che l'umidità del materiale residuo possa soddisfare i requisiti di stoccaggio sicuro ed evitare la crescita di muffe e batteri dopo l'arresto, garantendo così la pulizia, la sicurezza e la facilità di pulizia del mangime.
2. Risposte alle domande sul conservatore della qualità dei mangimi
(1) Informazioni sulla misurazione del tempo di rinvenimento
Il tempo di maturazione e di conservazione della qualità del mangime è un indicatore importante per misurare le prestazioni del dispositivo di conservazione della qualità. Poiché il processo di condizionamento dipende dal tempo, il tempo di condizionamento diventa un fattore importante per stabilire se il materiale può raggiungere l'umidità e la temperatura desiderate. Aumentare il tempo di permanenza del materiale nel cilindro di conservazione della qualità. Più lungo è il tempo, più il materiale si scambia con il vapore, l'acqua e il calore, favorendo la gelatinizzazione dell'amido e migliorando il tasso di digestione e assorbimento del bestiame e del pollame.
Si può notare che la durata di conservazione è direttamente proporzionale al volume effettivo, alla densità di massa e alla pienezza del fusto. Per attrezzature e formule specifiche, se si vuole migliorare la durata di conservazione, si può iniziare solo con l'aumentare la pienezza della polvere. La regolazione delle diverse pienezze avviene principalmente regolando la velocità del rotore a spirale del dispositivo di conservazione di qualità, la pienezza del dispositivo di conservazione di qualità può raggiungere 40%-90%. Va notato che la pienezza più alta non è la migliore, le caratteristiche dell'alimentazione, la dimensione dell'umidità e l'uniformità devono essere considerate in modo completo.
Solo un buon processo di tempra e rinvenimento può produrre pellet di alta qualità. Dopo la tempra e il rinvenimento, il materiale ha una sensazione di calore, può formare un impasto quando viene pizzicato con le mani e può essere disperso quando viene allentato. A questo punto, il materiale raggiunge lo stato ideale di tempra e rinvenimento. Naturalmente, i fattori che influenzano la qualità dei pellet di mangime sono molti, e anche piuttosto complessi, e si limitano alla tecnologia di tempra e rinvenimento, ma tra i tanti fattori, quelli che la influenzano occupano una posizione importante. Come dice il proverbio, un buon inizio è la metà del successo, e la tempra è la prima condizione per garantire la qualità dei pellet.
(2) Per quanto riguarda la configurazione del processo di conservazione della qualità del mangime:
Nella sezione di condizionamento, il condizionatore non può essere utilizzato da solo per il condizionamento del mangime. Nel condizionatore a pale in prima linea viene aggiunto vapore. Il materiale deve essere miscelato con il vapore prima di entrare nel condizionatore. Il materiale nel tubo di garanzia della qualità non viene più ventilato con il vapore.
Nella configurazione del processo, lo strato superiore del preservatore di qualità deve essere utilizzato con un condizionatore a pale rotanti ad alta velocità.
Lo strato superiore può essere dotato di condizionatori a lama DDC e ordinari, mentre lo strato inferiore del dispositivo di garanzia della qualità deve essere dotato di un regolatore a lama con funzione di rottura. Se il dispositivo di salvaguardia della qualità è dotato di un dispositivo di dispersione o di alimentazione uniforme, non è necessario dotarlo di un condizionatore di dispersione. Grazie alla combinazione del condizionatore e del dispositivo di salvaguardia della qualità, la tempra e il rinvenimento ad alta velocità sono separati dall'omogeneizzazione dell'isolamento termico, la divisione delle funzioni è chiara e il processo è semplice.
Il condizionatore superiore del dispositivo di conservazione della qualità del mangime è un condizionatore ad alta velocità, che aumenta il gradiente di temperatura, il gradiente di umidità e il gradiente di velocità tra il materiale in polvere e il vapore, la superficie del materiale in polvere e l'interno del materiale, migliorando così l'effetto di condizionamento. Il dispositivo di conservazione della qualità è un dispositivo di conservazione del calore e di omogeneizzazione a lungo termine.
Poiché il materiale rimane a lungo nel dispositivo di conservazione della qualità, l'acqua ha il tempo sufficiente per penetrare nel materiale e il condizionamento del materiale è più uniforme, il che garantisce un'eccellente prestazione di condizionamento. Pertanto, il condizionatore combinato di tempra e rinvenimento ad alta velocità, conservazione del calore e omogeneizzazione è destinato ad essere migliore del condizionatore multistrato a tubo singolo a pale o del condizionatore differenziale a doppio albero monostrato in termini di tempo di rinvenimento ed effetto di rinvenimento.
