Şartlandırma, yem peletlemeden önce yapılan bir hidrotermal işlemdir. Pelet kalitesinin iyileştirilmesinde, pelet yemin su direncinin artırılmasında, yemin besin sindirim ve emilim oranının artırılmasında, kalıplama için enerji tüketiminin azaltılmasında ve zararlı bakterilerin öldürülmesinde önemli bir rol oynar. Araştırmalar, pelet yem kalitesinin önemli faktörlerinden biri olarak, pelet yemin genel kalitesinde hayati bir konuma sahip olduğunu göstermektedir. pelet yem.

Kondisyonlama, hammaddedeki ham nişastanın buharlama ve yemin belirli bir süre bekletilmesi koşuluyla, yani su ve ısı etkisiyle olgunlaştırılabilmesi anlamına gelir. Nem, ısı ve zaman, nişastanın ham nişastadan jelatinleşmiş nişastaya dönüşmesi için gereken üç önemli parametredir.

Nispeten sabit nem ve ısı koşulu altında, şartlandırma süresi şartlandırma kalitesini belirler ve verimli şartlandırma, yüksek kaliteli pelet yem sağlamak için ilk koşuldur.

Şartlandırma işleminde yemin nemini ve sıcaklığını artırmak için buhar eklenir ve aynı zamanda şartlandırma belirli bir süre geçer, böylece nişasta jelatinleşmesi için gerekli koşullar sağlanır.

Yeterli şartlandırmadan sonra, üründeki nişastanın jelatinleşme derecesi büyük ölçüde artırılabilir. Şartlandırma sürecindeki hidrotermal etki, hammaddedeki proteinin ısıyla denatürasyonunu da teşvik eder. Denatüre proteinin enzim tarafından hidrolize edilmesi kolaydır, böylece yemin protein sindirilebilirliği büyük ölçüde iyileştirilebilir.

Yem kalite koruyucusu uzun süreli bir şartlandırıcıdır. Malzeme üst şartlandırıcıda buharla tamamen karıştırılır ve 80°C'nin üzerine kadar ısıtılır. Buhar şartlandırmasından sonra, malzeme (malzeme tamamen buharla temas ettirilir ve karıştırılır ve su ve ısı değişimi başlangıçta tamamlanır) alt kalite koruyucuya girer ve malzeme kalite koruyucusundan geçer. 

Bir uçtaki besleme girişi girer, çalkalama ve spiral rotorun eksenel ilerlemesinden sonra diğer ucun alt kısmından dışarı akar. Malzeme 2-6 dakika boyunca kalite koruma silindirinde kalır. Uzun bir kalite koruma süresinden sonra, nem penetrasyonu daha tam ve eşittir ve kalite koruma işlemi tamamlanır. Raf ömrü, ayarlanabilir hızlı motorun hızı, gövde yapısı parametreleri ve besleme hızı ile belirlenir.

1. Yem kalitesi koruyucusunun çalışmasına giriş

Soğuk olduğunda buhar tarafından üretilen yoğuşmuş suyun özellikleri göz önüne alındığında, ekipman üreticisi, silindirin dış duvarını ısıtarak sıcaklık düşüşünü ve yoğuşma suyu oluşumunu önlemek için kalite güvence cihazının dışında sıcaklığı ayarlanabilir bir buhar veya elektrikli ısıtma ceketi tasarlamıştır. Üretim durdurulduktan sonra, ısıtma ceketi silindir duvarını bir süre daha ısıtmaya devam edebilir, böylece artık malzemenin nemi güvenli depolama gereksinimlerini karşılayabilir ve kapatıldıktan sonra küf ve bakteri oluşumunu önleyebilir, böylece yem temizliğinin temizliği, güvenliği ve kolaylığı sağlanır.

2. Yem kalitesi koruyucusu ile ilgili soruların cevapları

(1) Temperleme süresinin ölçümü hakkında

Yemin olgunlaşma ve kalite koruma süresi, kalite koruma cihazının performansını ölçmek için önemli bir göstergedir. Şartlandırma işlemi zamana bağlı olduğundan, şartlandırma süresi malzemenin hedef nem ve sıcaklığa ulaşıp ulaşamayacağı konusunda önemli bir faktör haline gelir. Malzemenin kalite koruma silindirinde kalma süresini artırın. Süre ne kadar uzun olursa, malzeme buhar, su ve ısı ile o kadar tam olarak değişir, bu da nişasta jelatinleşmesine yardımcı olur ve çiftlik hayvanlarının ve kümes hayvanlarının sindirim ve emilim oranını artırır.

Raf ömrünün etkin hacim, yığın yoğunluğu ve varilin dolgunluğu ile doğru orantılı olduğu görülebilir. Belirli ekipman ve formüller için, raf ömrünü iyileştirmek istiyorsanız, yalnızca tozun dolgunluğunu artırmakla başlayabilirsiniz. Farklı dolgunluğun ayarlanması esas olarak Kalite koruma cihazının spiral rotorunun hızını ayarlayarak, kalite koruma cihazının dolgunluğu 40%-90%'ye ulaşabilir. Doluluk ne kadar yüksek olursa o kadar iyi olmadığı, besleme özellikleri, nem boyutu ve homojenliğin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerektiği unutulmamalıdır.

Sadece iyi bir su verme ve temperleme işlemi yüksek kaliteli peletler üretebilir. Su verme ve temperlemeden sonra malzeme sıcak bir his verir, elle sıkıştırıldığında bir hamur oluşturabilir ve gevşetildiğinde dağılabilir. Bu sırada malzeme ideal su verilmiş ve temperlenmiş duruma ulaşır. Tabii ki, pelet yem peletlerinin kalitesini etkileyen birçok faktör vardır ve bunlar da oldukça karmaşıktır ve su verme ve temperleme teknolojisi ile sınırlıdır, ancak birçok faktör arasında, etkileyen faktörler önemli bir konuma sahiptir. Söylendiği gibi, iyi bir başlangıç başarının yarısıdır ve su verme ve temperleme, peletlerin kalitesini sağlamanın ilk koşuludur.

(2) Yem kalitesi koruyucusunun proses konfigürasyonu ile ilgili olarak:

Şartlandırma bölümünde, şartlandırıcı yemin şartlandırılması için tek başına kullanılamaz. Ön hat kürekli şartlandırıcıya buhar eklenir. Malzemenin şartlandırıcıya girmeden önce buharla karıştırılması gerekir. Kalite garanti tüpündeki malzeme artık buharla havalandırılmaz.
Proses konfigürasyonunda, kalite koruyucunun üst katmanının yüksek hızlı dönen kürek tipi bir şartlandırıcı ile kullanılması gerekir. 

Üst katman DDC ve sıradan bıçak düzenleyiciler ile donatılabilir ve kalite koruyucunun alt katmanının kırma işlevine sahip bir bıçak düzenleyici ile donatılması gerekir. Kalite güvence cihazı bir dağıtıcı veya tek tip besleme cihazı ile birlikte geliyorsa, dağıtıcı bir düzenleyici ile donatılmasına gerek yoktur. Şartlandırıcı ve kalite koruma cihazının kombinasyonu, yüksek hızlı su verme ve temperleme, ısı yalıtımı homojenizasyonundan ayrılır, işlev bölümü açıktır ve işlem basittir.

Yem kalitesi koruyucusunun üst şartlandırıcısı, toz malzeme ile buhar, toz malzemenin yüzeyi ve malzemenin içi arasındaki sıcaklık gradyanını, nem gradyanını ve hız gradyanını artıran ve böylece şartlandırma etkisini artıran yüksek hızlı şartlandırmadır. Kalite koruma cihazı, uzun süreli bir ısı koruma ve homojenizasyondur. 

Malzeme kalite koruma cihazında uzun süre kaldığından, su malzemeye nüfuz etmek için yeterli zamana sahip olabilir ve malzeme şartlandırması daha düzgündür, bu da mükemmel şartlandırma performansı sağlar. Bu nedenle, yüksek hızlı su verme ve temperleme, ısı koruma ve homojenizasyon kombinasyonu şartlandırıcı, temperleme süresi ve temperleme etkisi açısından çok katmanlı tek tüplü kürek tipi şartlandırıcıdan veya tek katmanlı çift şaftlı diferansiyel şartlandırıcıdan daha iyi olacaktır.