Momenteel is de concurrentie tussen diervoederproductiebedrijven wordt steeds heviger. De voederproductie is een periode met lage winsten ingegaan. De productiekosten diervoederfabriek is een van de belangrijke factoren geworden die de efficiëntie van diervoederfabrieken. Factoren zoals energieverbruik bij de productie, materiaalverlies in de productieproces van diervoeder, productie-efficiëntie en mechanische slijtage hebben een directe invloed op de productiekosten. Als diervoederbedrijven onoverwinnelijk willen blijven in de concurrentiestrijd, moeten ze de productiekosten minimaliseren. Naast de managementfactoren en mechanische apparatuur in het productieproces van diervoeder, is de vochtigheid van het voer de belangrijkste factor die de productiekosten beïnvloedt. Wetenschappelijk gebruik van vocht kan het energieverbruik van de productie, mechanische slijtage en procesverlies verminderen zonder de kwaliteit van het voer te verminderen, waardoor de productie-efficiëntie toeneemt en de productiekosten dalen, terwijl het normale vochtgehalte van het voer wordt gehandhaafd, de smakelijkheid van het voer kan worden verbeterd en de dierlijke productieprestaties kunnen worden verbeterd.

1. Watergehalte in voederproducten en de invloed ervan op economische voordelen

(1) Watergehalte in voederproducten

In de herfst en winter, als gevolg van de lage temperatuur, zijn de meeste diervoederfabrieken gebruiken nieuw op de markt gebrachte maïs en andere grondstoffen, die over het algemeen een hoog vochtgehalte hebben. Nadat het rantsoen van het type maïs-sojabonenmeel is gepelletiseerd in de voederproductie, is het vochtgehalte meestal lager dan 13%, wat in principe kan voldoen aan de eisen voor kwaliteitscontrole. Met landbouw- en nevenproducten zoals rijstzemelenmeel en DDGS (met een lager vochtgehalte, ongeveer 9%-12%) wordt het vochtgehalte van het eindproduct echter verlaagd tot minder dan 12%. In de zomer en herfst is het vochtgehalte van de voederingrediënten meestal ongeveer 11%-13%. Naast de hoge temperatuur in de zomer gaat een deel van het vocht van de voederingrediënten verloren tijdens het breken en pelleteren. Hierdoor is het vochtgehalte van de eindproducten erg laag, over het algemeen rond de 9%-11%. De normen die het land vereist. Een te laag vochtgehalte in het voeder veroorzaakt meer stof tijdens de voederverwerking, meer verlies van eindproducten, een hoger energieverbruik bij het pelleteren, onbevredigende gelatinering van maïs, slijtage van de pelleteerring en verminderde smakelijkheid van het voeder, wat rechtstreeks van invloed is op de economische voordelen voor voederfabrieken.

(2) De invloed van het vochtgehalte van voederproducten op de economische voordelen van diervoederfabrikanten　

Het vochtgehalte van het voederproduct beïnvloedt niet alleen de interne en externe productkwaliteit van het voeder, maar heeft ook een directe invloed op de outputsnelheid en de economische voordelen van het product. A dierlijke pelletvoederfabriek voor runderen en pluimvee met een jaarlijkse productie van 30.000 ton kan tot 750.000 yuan aan economische voordelen verliezen. Door de procesparameters voor de productie van diervoeder voor pluimvee en vee aan te passen aan het productieseizoen en de veranderingen in grondstoffen, en vooral door de conditioneringsprocesparameters tijdens het pelleteren aan te passen, kunnen de economische voordelen van de diervoederfabrikant en de kwaliteit van de voederproducten aanzienlijk worden verbeterd.

(3) Het effect van het vasthouden van voederwater op de dierprestaties

Door 0,5% en 1,5% vocht aan het poeder toe te voegen, steeg de dagelijkse winst van varkens met respectievelijk 2% en 9% vergeleken met de controlegroep, en de voederconversie-efficiëntie werd ook verbeterd. De reden hiervoor is dat na toevoeging van water de gelatinisatiegraad en korrelduurzaamheid van zetmeel tijdens het granulatieproces van diervoeder verbeterd worden. Het toevoegen van 2,5% vocht verbetert de groeiprestaties van varkens niet, omdat het toevoegen van te veel vocht vóór het conditioneren het vermogen van het materiaal om stoom te absorberen vermindert, waardoor de conditioneringstemperatuur daalt, wat niet bevorderlijk is voor de zetmeelgelatinisatie.

　　

2. Methoden en maatregelen om de voervochtigheid te verhogen tijdens technologie voor de verwerking van diervoeder

(1) Vochtigheidscontrole in de voedermaalfase　

Door het watergehalte van het materiaal voor en na het breken te vergelijken met verschillende openingen van de brekerzeven, wordt na inspectie en analyse vastgesteld dat naarmate het materiaal kleiner wordt, het waterverlies aanzienlijk toeneemt. Op dezelfde manier wordt voor materialen met een verschillend gradiëntvochtgehalte het vochtgehalte van de materialen voor en na het breken vergeleken. Uit de inspectie en analyse bleek dat naarmate het vochtgehalte van de materialen toeneemt, het vochtverlies van het poeder na het pletten toeneemt en het maximale vochtverlies dicht bij 1% ligt. Naarmate het vochtgehalte van het materiaal toeneemt, daalt ook het maalrendement aanzienlijk en stijgt het energieverbruik aanzienlijk. Bij hamermolens voor diervoeder die zijn uitgerust met onderdrukaanzuiging en een regelinrichting voor de demper, neemt het vochtverlies nog steeds toe naarmate het luchtvolume toeneemt. Nadat de maïs geplet is, is het vochtverlies bij mechanisch transport 0,22% en bij pneumatisch transport 0,95%.

(2) Waterbeheersing tijdens mengproces voor diervoeder

Als het vochtgehalte van het gemengde poeder lager is dan 12,5%, kun je overwegen om verneveld water te sproeien wanneer de materialen worden gemengd. Er zijn echter veel problemen op dit gebied waar aandacht aan moet worden besteed. Het sproeiwater mag niet hoger zijn dan 2% van het materiaal tijdens het mengen, anders is de vochtuniformiteit in het materiaal niet goed en is het voer vatbaar voor schimmel. Bovendien houdt het sproeien van verneveld water direct in het materiaal het water slecht vast. Het toevoegen van 2% water heeft slechts een waterretentie van 40%-50%. Houd bij het sproeien van verneveld water tijdens het mengproces rekening met de consistentie van de mengtijd en de tijd voor het toevoegen van water; pas de positie van de spuitmond en de grootte van de spuitmond aan om uniform sproeien te garanderen; besteed aandacht aan het tijdig reinigen van de binnenwand van de spuitmond. apparatuur voor horizontale voermengwagen ; Moet een antischimmelmiddel toevoegen.

Om vocht aan materialen toe te voegen, is het nodig om de vochtigheid van binnenkomende grondstoffen, gemengde poeders en eindproducten in realtime te controleren. Alleen als de vochtigheid van gemengde poeders en eindproducten lager is dan 13%, kan vochttoevoeging worden overwogen. Bepaal strikt het vochtgehalte van de aangekochte enkelvoudige grondstof en voer dit op tijd in op het kostenberekeningsformulier; voer de eerste steekproefcontrole uit van het verwerkte voer, dat wil zeggen het initiële vochtgehalte van de eerste partij gemengd poeder (gemengd poeder in de mixer) van elke shift (vóór stoombehandeling) ) Om te bepalen; bereken de theoretische waarde van het initiële vochtgehalte van het poeder op basis van het vochtgehalte van verschillende grondstoffen in het rantsoen (als gevolg van het breken en transporteren van de grondstoffen kan de berekende waarde hoger zijn dan de werkelijk gemeten waarde), als de vochtwaarde lager is dan 13%, wordt het gemengd Er is een juiste hoeveelheid sproeiwater nodig. De hoeveelheid toegevoegd water wordt handmatig ingesteld op basis van de test- of berekeningsresultaten. De streefvochtigheid moet 2% hoger worden ingesteld dan de initiële vochtigheid, maar de maximale vochtigheid mag niet hoger zijn dan 13%.

(3) Waterbeheersing in het proces van voederpelletering

De diversiteit aan bronnen en variëteiten van grondstoffen die worden gebruikt bij de verwerking van diervoeder heeft geleid tot de problemen van verschillen in waterverdeling en variabiliteit van het watergehalte in tussenproducten en eindproducten van de diervoederverwerking. Studies hebben aangetoond dat het vochtgehalte van het halffabrikaat na het mengen over het algemeen tussen 9%-14% ligt en dat het vochtgehalte van het gegoten materiaal na het afschrikken en ontlaten tussen 15%-17% ligt. De pelletvoeding die op dit moment wordt geproduceerd, heeft een betere verwerkingskwaliteit, een uniforme afwerking, een lage poedersnelheid en een lager energieverbruik, en het vochtgehalte van het eindproduct kan gemakkelijk voldoen aan de standaardvereisten. Over het algemeen mag het vochtgehalte van pellets na verwerking niet hoger zijn dan 12,5% en in het noorden niet hoger dan 13,5%. Als pelletvoeders in de zomer worden verwerkt, mag het optimale vochtgehalte van afgewerkte pellets niet hoger zijn dan 12,5% vanwege de hogere omgevingstemperatuur. Anders kan het gemakkelijk gaan schimmelen en bederven.

①Verlaag de stoomdruk van de ketel tijdens productieproces van diervoederpellets, en het watergehalte van de stoom verhogen

Gewoonlijk is de stoomtoevoerdruk van de voedingsproductieketel 7-9kg/cm2, en de productiedruk 3-4kg/cm2. Hoe hoger de druk, hoe lager de vochtigheid; omgekeerd, hoe lager de druk, hoe hoger de vochtigheid en hoe hoger het watergehalte van de stoom. Daarom geldt: hoe lager de druk, hoe beter, zolang aan de productiebehoeften wordt voldaan. Het wordt aanbevolen om de stoomtoevoerdruk van de ketel af te stellen op 4-6kg/cm2 en de productiedruk op 2-2,5kg/cm2.

②Verleng de conditioneringstijd van het materiaal in de conditioner

Verhoog de verblijftijd van het materiaal in de conditioner om het materiaal volledig met stoom te mengen, wat bevorderlijk is voor de zetmeelgelatinering, de spijsvertering en de absorptiesnelheid van vee en pluimvee verbetert en het materiaal ook in staat stelt om het vocht in de stoom volledig te absorberen, waardoor de vochtigheid van het product toeneemt. Het verlengen van de conditioneringstijd kan worden opgelost door de snelheid van de conditioner te verlagen of het mes van de conditioner aan te passen.

③Sluit of stel de sifon in de stoomtoevoerleiding bij

Meestal worden er veel condenspotten geïnstalleerd in het stoomsubtrum en de stoomtoevoerleiding. Het doel hiervan is om het gecondenseerde water uit de stoomleiding te verwijderen en te voorkomen dat de stoom te veel vocht in de dierlijke poultru veevoederpelletiseermachine brengt. Door het lage vochtgehalte van de grondstoffen in de zomer is het vochtgehalte van de stoom echter ook laag en is het moeilijk om het vochtgehalte van de materialen na conditionering op 16% te brengen. Daarom zal het aanpassen of sluiten van de condenspot geen verstopping veroorzaken, maar wel helpen om de productvochtigheid te verhogen.

④Kies de juiste specificatie van de ringmatrijs

De opening en dikte van de ringmatrijs voor het maken van materiaal zijn niet alleen de belangrijkste factoren die de productiecapaciteit van de ringkorrelmolen voor diervoeder, maar ook het vochtgehalte van het pelletvoederproduct. Bij een matrijs met een kleine opening dringt de koellucht van de pelletkoeler vanwege de kleine deeltjesdiameter gemakkelijk door in de voederpellets, waardoor het water dat tijdens het koelen wordt afgevoerd te laag is voor het voederproduct. De materiaalringmatrijs met een grote opening heeft daarentegen een grotere deeltjesdiameter, en de koude lucht dringt niet gemakkelijk door de deeltjes, waardoor er minder water wordt onttrokken tijdens het koelen en het watergehalte van het voederproduct zal toenemen. Voor de dikke ring matrijs, tijdens de proces voor het pelletiseren van diervoeder, De wrijvingsweerstand is groot en het materiaal kan niet gemakkelijk door de opening passeren. Bij het extruderen en granuleren is de wrijvingstemperatuur hoog en het waterverlies groot, waardoor het watergehalte van de voerkorrels afneemt. Daarom is het aan te raden om bij het maken van een ringmatrijs een geschikte gatdiameter en dikte te kiezen.

⑤Wanneer de voederpellets worden gekoeld, moet de juiste hoeveelheid koellucht worden geselecteerd.

Het doel van het koelproces is om de temperatuur van het pelletvoer te verlagen zodat deze de kamertemperatuur niet met 3-5℃ overschrijdt; aan de andere kant kan het ook het vocht in het voer weghalen zodat het vochtgehalte van het voerproduct voldoet aan de gespecificeerde vereisten. Stel voor het vochtgehalte de koelparameters van het bijbehorende eindproduct in om overmatig vochtverlies te voorkomen.

3. Methoden en maatregelen om het vochtgehalte van voederingrediënten of halffabrikaten te verhogen　

Methoden om het vochtgehalte van voederingrediënten te verhogen zijn onder andere: rechtstreeks vocht aan het voeder toevoegen (vloeistof met hoog vochtgehalte toevoegen); ingrediënten met een hoog vochtgehalte gebruiken, zoals maïs met een hoger vochtgehalte. Het op de juiste manier verhogen van het vochtgehalte van voederingrediënten of halffabricaten kan de productkwaliteit verbeteren en de productiekosten verlagen.

(1) Problemen bij het direct toevoegen van water aan voer of bij het gebruik van ingrediënten met een hoog vochtgehalte

Door water rechtstreeks aan het voer toe te voegen of grondstoffen met een hoog vochtgehalte te gebruiken, kan de kans op voerschimmel sterk toenemen. Tijdens het productieproces van de voermolenlijn kan dit leiden tot verstopping tijdens het pelleteren en pletten, grote variaties in de voervochtigheid en een lage waterretentiegraad van het voer. probleem.

Er zijn 3 noodzakelijke voorwaarden voor schimmelgroei: vocht (wateractiviteit Aw), temperatuur en zuurstof. Vocht in het voer alleen kan de invloed van micro-organismen op voederschimmel niet nauwkeurig evalueren. Tegenwoordig is de wateractiviteit een belangrijke indicator geworden voor het evalueren van voerschimmel en de productie van mycotoxinen. De wateractiviteit van het voer is niet alleen gerelateerd aan het watergehalte van het voer, maar ook aan de omgevingstemperatuur en -vochtigheid.

Het water in het voer wordt verdeeld in vrij water en gebonden water. De hoeveelheid vrij water in het voer wordt bepaald door de dampdruk op het product. Als het voer op een afgesloten plaats wordt opgeslagen, zal het vocht in het voer snel een evenwichtige toestand bereiken door de verdamping van vrij water. Daarom kan het gehalte aan vrij water worden bepaald door de dampdruk (P) gemeten in de evenwichtstoestand. De dampdruk van zuiver water gemeten op dezelfde plaats wordt Po genoemd. Wateractiviteit verwijst naar de relatieve evenwichtsvochtigheid, die kan worden uitgedrukt door de Aw-waarde, die gelijk is aan P/Po.

Of schimmelsporen en andere micro-organismen de kans krijgen om te groeien wordt bepaald door de Aw-waarde, niet door het watergehalte. Wat schimmels en andere micro-organismen kunnen gebruiken is het vrije water van het materiaal. In de zomer wordt meestal water aan het voer toegevoegd door het te besproeien voor het conditioneren, maar dit water kan gemakkelijk door micro-organismen worden gebruikt om het voer te laten beschimmelen. Onder verschillende omstandigheden van wateractiviteit zijn er ook verschillende micro-organismen die gemakkelijk groeien. Als de Aw-waarde tussen 0,91 en 0,95 ligt, groeien bacteriën het makkelijkst; bij een Aw-waarde van 0,88 groeit gist het makkelijkst; bij een Aw-waarde van 0,80 groeit schimmel het makkelijkst.

(2) Methoden en maatregelen om voederingrediënten of halffabrikaten aan te vullen

Het basismodel van de controle van de vochtigheid van het voeder is aandacht te besteden aan de initiële vochtigheid van het mengpoeder en de doeltemperatuur na de stoombehandeling te bepalen, en de vochtigheid van het eindproduct te controleren. Als de beginvochtigheid van het poeder lager is dan 13%, kan wat vocht worden toegevoegd. De vochtigheid van het eindproduct mag niet hoger zijn dan 13%, anders bestaat het risico op schimmel. Het toevoegen van 0%, 0,5%, 1,5% en 2,5% vocht aan het poeder van de mixer zal de kwaliteit van de deeltjes beïnvloeden. De resultaten laten zien dat het vochtgehalte van het eindproduct 11.02%, 11.33%, 12.01%, 12.32%, en 0.5%, 1.5% vocht in het eindproduct heeft 65% waterretentie, het toevoegen van 2.5% water heeft slechts 50% waterretentie.

De belangrijkste symptomen van voerschimmel zijn lokale schimmel in de verpakking en schimmel op het oppervlak van de voerkorrels. De fundamentele reden is dat het temperatuurverschil de migratie en aggregatie van vocht heeft veroorzaakt, waardoor het vochtgehalte van het oppervlak van de deeltjes en het afsluitende gedeelte van de verpakking is gestegen, wat schimmel heeft veroorzaakt. Om de wateractiviteit van het voer onder controle te houden, kunnen oppervlakteactieve stoffen en waterbinders worden toegevoegd aan het gesproeide water. Waterbinders en oppervlakteactieve stoffen bevatten meestal verschillende organische zuren zoals propionzuur, propionzuuramine, mierenzuur, sorbinezuur, melkzuur en citroenzuur. Organische zure moleculen zoals mierenzuur, propionzuur en sorbinezuur hebben een sterk remmend effect op schimmels; het sterke buffersysteem gevormd door propionzuur en ammoniumpropionaat kan de corrosiviteit van de apparatuur verminderen. Daarom voorkomt de aanwezigheid van waterbinders en oppervlakteactieve stoffen dat water zich naar het oppervlak van de voederpellets verplaatst en vrij water combineert, waardoor het waterverlies wordt beperkt, de uniforme verdeling van water binnen en buiten de voederpellets wordt gegarandeerd en de vochtigheid in het voeder wordt gewaarborgd.