ปัจจุบัน การแข่งขันระหว่าง บริษัทผู้ผลิตอาหารสัตว์ กำลังทวีความรุนแรงมากขึ้น การผลิตอาหารสัตว์ได้เข้าสู่ช่วงที่มีกำไรต่ำ ต้นทุนการผลิตโรงงานอาหารสัตว์ ได้กลายเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของ โรงงานอาหารสัตว์. ปัจจัยต่างๆ เช่น การใช้พลังงานในการผลิต การสูญเสียวัสดุใน กระบวนการผลิตอาหารสัตว์, ประสิทธิภาพการผลิต และการสึกหรอของเครื่องจักร ล้วนส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิต หากบริษัทผู้ผลิตอาหารสัตว์ต้องการรักษาความได้เปรียบเหนือคู่แข่ง พวกเขาจำเป็นต้องลดต้นทุนการผลิตให้ต่ำที่สุด นอกเหนือจากปัจจัยด้านการบริหารจัดการและปัจจัยด้านอุปกรณ์เครื่องจักรในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์แล้ว ความชื้นของวัตถุดิบอาหารสัตว์ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อต้นทุนการผลิตการใช้ความชื้นทางวิทยาศาสตร์สามารถลดการใช้พลังงานในการผลิต การสึกหรอของเครื่องจักร และการสูญเสียในกระบวนการ โดยไม่ลดคุณภาพของอาหารสัตว์ ส่งผลให้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต ในขณะเดียวกันยังคงรักษาปริมาณน้ำในอาหารสัตว์ให้อยู่ในระดับปกติ ซึ่งสามารถปรับปรุงความน่ากินของอาหารสัตว์และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของสัตว์ได้

1. ปริมาณน้ำในผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์และผลกระทบต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

(1) ปริมาณน้ำในผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์

ในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาว เนื่องจากอุณหภูมิต่ำ ส่วนใหญ่ โรงงานผลิตอาหารสัตว์ ใช้ข้าวโพดที่เพิ่งออกสู่ตลาดและวัตถุดิบอื่นๆ ซึ่งโดยทั่วไปมีปริมาณความชื้นสูง หลังจากที่อาหารชนิดกากถั่วเหลือง-ข้าวโพดถูกอัดเม็ดในกระบวนการผลิตอาหารแล้ว ปริมาณความชื้นจะต่ำกว่า 13% ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วสามารถตอบสนองข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพได้ อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรและผลิตภัณฑ์เสริม เช่น กากข้าวและ DDGS (ซึ่งมีปริมาณความชื้นต่ำกว่า ประมาณ 9%-12%)การใช้) อย่างกว้างขวางช่วยลดความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้อยู่ในช่วง 12% ในฤดูร้อนและฤดูใบไม้ร่วง ความชื้นของวัตถุดิบอาหารสัตว์โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 11%-13% นอกจากอุณหภูมิสูงในฤดูร้อนแล้ว ความชื้นบางส่วนของวัตถุดิบอาหารสัตว์ยังสูญเสียไปในกระบวนการบดและอัดเม็ดสิ่งนี้ทำให้ความชื้นของผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ที่เสร็จแล้วต่ำมาก โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 9%-11% ซึ่งต่ำตามมาตรฐานที่ประเทศกำหนด ความชื้นในอาหารสัตว์ที่ต่ำเกินไปจะทำให้เกิดฝุ่นเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตอาหารสัตว์ เพิ่มอัตราการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้ว เพิ่มการใช้พลังงานในการอัดเม็ด ข้าวโพดไม่สุกตัวเต็มที่ ส่งผลให้แหวนแม่พิมพ์อัดเม็ดสึกหรอเร็วขึ้น และอาหารสัตว์มีรสชาติน่ารับประทานน้อยลง ซึ่งจะส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของโรงงานผลิตอาหารสัตว์.

(2) ผลกระทบของความชื้นในผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ต่อประโยชน์ทางเศรษฐกิจของ ผู้ผลิตอาหารสัตว์　

ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพภายในและภายนอกของอาหารสัตว์เท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบโดยตรงต่ออัตราการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของผลิตภัณฑ์อีกด้วย โรงงานผลิตอาหารเม็ดสำหรับโค กระบือ และสัตว์ปีก กำลังการผลิต 30,000 ตันต่อปี อาจสูญเสียผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูงถึง 750,000 หยวน การปรับพารามิเตอร์กระบวนการผลิตอาหารสัตว์ปศุสัตว์ตามฤดูกาลการผลิตและการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบ โดยเฉพาะการปรับพารามิเตอร์กระบวนการปรับสภาพระหว่างการอัดเม็ด สามารถปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของผู้ผลิตอาหารสัตว์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ได้อย่างมีนัยสำคัญ.

(3) ผลกระทบของการกักเก็บน้ำป้อนต่อประสิทธิภาพของสัตว์

โดยการเติมความชื้น 0.5% และ 1.5% ลงในผง ทำให้การเพิ่มน้ำหนักของสุกรต่อวันเพิ่มขึ้น 2% และ 9% ตามลำดับ เมื่อเทียบกับกลุ่มควบคุม และประสิทธิภาพการใช้อาหารก็ดีขึ้นด้วย เหตุผลคือหลังจากเติมน้ำแล้ว ระดับการเจลาติไนซ์และความคงตัวของเม็ดแป้งในระหว่างกระบวนการอัดเม็ดอาหารสัตว์จะดีขึ้นการเพิ่มน้ำ 2.5% ไม่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเจริญเติบโตของสุกร เนื่องจากเมื่อเพิ่มน้ำมากเกินไปก่อนการปรับสภาพ จะลดความสามารถของวัสดุในการดูดซับไอน้ำ ส่งผลให้ลดอุณหภูมิการปรับสภาพ ซึ่งไม่เป็นผลดีต่อการเจลาติไนซ์ของแป้ง

　　

2. วิธีการและมาตรการเพื่อเพิ่มความชื้นในอาหารสัตว์ระหว่าง เทคโนโลยีการแปรรูปอาหารสัตว์

(1) การควบคุมความชื้นในขั้นตอนการบดอาหารสัตว์　

โดยการเปรียบเทียบปริมาณน้ำของวัสดุก่อนและหลังการบดด้วยช่องเปิดขนาดต่างๆ ของตะแกรงเครื่องบด หลังจากตรวจสอบและวิเคราะห์ พบว่าเมื่อขนาดของวัสดุลดลง การสูญเสียน้ำจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ในทำนองเดียวกัน สำหรับวัสดุที่มีความชื้นตามความชันที่แตกต่างกัน จะทำการเปรียบเทียบความชื้นของวัสดุก่อนและหลังการบดการตรวจสอบและวิเคราะห์พบว่า เมื่อปริมาณความชื้นของวัสดุเพิ่มขึ้น การสูญเสียความชื้นของผงหลังจากถูกบดจะเพิ่มขึ้น และการสูญเสียความชื้นสูงสุดจะใกล้เคียงกับ 1% เมื่อปริมาณความชื้นของวัสดุเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพการบดก็จะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ และการใช้พลังงานก็จะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเช่นกันสำหรับเครื่องบดแบบค้อนสำหรับอาหารสัตว์ที่ติดตั้งระบบดูดแรงดันลบและอุปกรณ์ปรับแรงหน่วง เมื่อปริมาณอากาศเพิ่มขึ้น การสูญเสียน้ำยังคงมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น หลังจากข้าวโพดถูกบดแล้ว การสูญเสียน้ำจากการขนส่งทางกลอยู่ที่ 0.22% และการสูญเสียน้ำจากการขนส่งทางลมอยู่ที่ 0.95%

(2) การควบคุมน้ำในระหว่าง กระบวนการผสมอาหารสัตว์

เมื่อปริมาณความชื้นของผงผสมต่ำกว่า 12.5% ให้พิจารณาฉีดพ่นน้ำแบบละอองเมื่อวัสดุถูกผสม อย่างไรก็ตาม มีปัญหาหลายประการในด้านนี้ที่ควรให้ความสนใจ น้ำที่ฉีดพ่นไม่ควรเกิน 2% ของวัสดุในระหว่างการผสม มิฉะนั้น ความสม่ำเสมอของความชื้นในวัสดุจะไม่ดีและการป้อนวัสดุจะเสี่ยงต่อการเกิดเชื้อรานอกจากนี้ การฉีดพ่นน้ำที่ผ่านการกระจายตัวเป็นละอองเข้าไปในวัสดุโดยตรงมีประสิทธิภาพในการกักเก็บน้ำต่ำการเติมน้ำ 2% จะมีอัตราการกักเก็บน้ำเพียง 40%-50% เท่านั้น เมื่อฉีดพ่นน้ำแบบละอองในระหว่างกระบวนการผสม ควรพิจารณาความสม่ำเสมอของเวลาในการผสมและเวลาในการเติมน้ำ เพื่อให้การพ่นเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ให้ปรับตำแหน่งของหัวฉีดและขนาดของหัวฉีด ใส่ใจในการทำความสะอาดผนังด้านในของ อุปกรณ์ผสมแบบป้อนแนวนอน ; จำเป็นต้องเพิ่มสารต้านเชื้อรา.

เพื่อเพิ่มความชื้นให้กับวัสดุ จำเป็นต้องตรวจสอบความชื้นของวัตถุดิบที่เข้ามา ผงผสม และผลิตภัณฑ์สุดท้ายแบบเรียลไทม์ ความชื้นของผงผสมและผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะต้องต่ำกว่า 13% เท่านั้น จึงจะสามารถพิจารณาการเติมความชื้นได้กำหนดค่าความชื้นของวัตถุดิบเดี่ยวที่ซื้อมาอย่างเคร่งครัดและป้อนลงในแผ่นบัญชีต้นทุนตามเวลาที่กำหนด; ดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างครั้งแรกของอาหารสัตว์ที่ผ่านการแปรรูปแล้ว นั่นคือ ค่าความชื้นเริ่มต้นของผงผสมชุดแรก (ผงผสมในเครื่องผสม) ของแต่ละกะ (ก่อนการอบไอน้ำ)เพื่อกำหนด; คำนวณค่าทางทฤษฎีของความชื้นเริ่มต้นของผงโดยอ้างอิงจากความชื้นของวัตถุดิบต่างๆ ในอัตราส่วน (เนื่องจากการบดและการขนส่งวัตถุดิบ ค่าที่คำนวณอาจสูงกว่าค่าที่วัดได้จริง) หากค่าความชื้นน้อยกว่า 13% จะต้องผสมน้ำพ่นในปริมาณที่เหมาะสม ปริมาณน้ำที่เติมจะถูกตั้งค่าด้วยตนเองตามผลการทดสอบหรือการคำนวณควรตั้งเป้าหมายความชื้นที่ 2% สูงกว่าความชื้นเริ่มต้น แต่ความชื้นสูงสุดต้องไม่เกิน 13%

(3) การควบคุมน้ำในกระบวนการผลิตอาหารเม็ด

ความหลากหลายของแหล่งที่มาและชนิดของวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์ได้ก่อให้เกิดปัญหาความแตกต่างในการกระจายตัวของน้ำและความแปรปรวนของปริมาณน้ำในผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการและผลิตภัณฑ์สุดท้ายของกระบวนการผลิตอาหารสัตว์การศึกษาพบว่าปริมาณความชื้นของผงกึ่งสำเร็จรูปหลังการผสมโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 9%-14% และปริมาณความชื้นของวัสดุที่ขึ้นรูปหลังการชุบแข็งและการอบคืนตัวอยู่ระหว่าง 15%-17%เม็ดอาหารสัตว์ที่ผลิตในขณะนี้มีคุณภาพการแปรรูปที่ดีกว่า ผิวเรียบสม่ำเสมอ อัตราการเกิดผงต่ำ และใช้พลังงานน้อยลง อีกทั้งความชื้นของผลิตภัณฑ์สุดท้ายสามารถตอบสนองข้อกำหนดมาตรฐานได้อย่างง่ายดาย โดยทั่วไป ความชื้นของเม็ดอาหารสัตว์หลังการแปรรูปไม่ควรสูงกว่า 12.5% และไม่ควรสูงกว่า 13.5% ในพื้นที่ทางตอนเหนือหากอาหารเม็ดถูกแปรรูปในฤดูร้อน ความชื้นที่เหมาะสมของเม็ดอาหารที่เสร็จแล้วไม่ควรสูงกว่า 12.5% เนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อมที่สูงขึ้น มิฉะนั้นจะง่ายต่อการเกิดเชื้อราและเสื่อมสภาพ.

①ลดความดันไอน้ำของหม้อไอน้ำในระหว่าง กระบวนการผลิตอาหารเม็ดสำหรับสัตว์, และเพิ่มปริมาณน้ำในไอน้ำของไอน้ำ

โดยปกติแล้ว ความดันไอน้ำของหม้อไอน้ำสำหรับการผลิตน้ำยาจะอยู่ที่ 7-9 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และความดันในการผลิตจะอยู่ที่ 3-4 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร ยิ่งความดันสูง ความชื้นจะยิ่งต่ำลง ในทางกลับกัน ยิ่งความดันต่ำ ความชื้นจะยิ่งสูงขึ้น และปริมาณน้ำในไอน้ำก็จะยิ่งมากขึ้นดังนั้น ตราบใดที่ความต้องการในการผลิตได้รับการตอบสนอง ยิ่งความดันต่ำ ยิ่งดี แนะนำให้ปรับความดันไอน้ำของหม้อไอน้ำให้อยู่ที่ 4-6 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร และความดันการผลิตให้อยู่ที่ 2-2.5 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร

②เพิ่มเวลาการปรับสภาพของวัสดุในเครื่องปรับสภาพ

เพิ่มระยะเวลาการพักของวัสดุในเครื่องปรับสภาพเพื่อให้วัสดุผสมกับไอน้ำได้อย่างเต็มที่ ซึ่งเอื้อต่อการทำให้แป้งเจลาติไนซ์ เพิ่มอัตราการย่อยและดูดซึมของสัตว์ปีกและสัตว์เลี้ยง และยังทำให้วัสดุดูดซับความชื้นในไอน้ำได้อย่างเต็มที่ ส่งผลให้ความชื้นของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น การเพิ่มระยะเวลาการปรับสภาพสามารถแก้ไขได้โดยการลดความเร็วของเครื่องปรับสภาพหรือปรับใบมีดของเครื่องปรับสภาพ

③ปิดหรือปรับกับดักในท่อจ่ายไอน้ำ

โดยปกติแล้ว จะมีการติดตั้งกับดักหลายตัวในถังย่อยไอน้ำและท่อจ่ายไอน้ำ วัตถุประสงค์คือเพื่อกำจัดน้ำที่ควบแน่นในท่อไอน้ำและป้องกันไม่ให้ไอน้ำนำความชื้นมากเกินไปเข้าสู่เครื่องผลิตเม็ดอาหารสัตว์ปีกและปศุสัตว์อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปริมาณความชื้นของวัตถุดิบในฤดูร้อนต่ำ ปริมาณความชื้นของไอน้ำก็ต่ำตามไปด้วย ทำให้ความชื้นของวัตถุดิบหลังการปรับสภาพยากที่จะถึง 16% ดังนั้น การปรับหรือปิดกับดักไอน้ำจะไม่ทำให้เกิดการอุดตัน แต่จะช่วยเพิ่มความชื้นของผลิตภัณฑ์ได้

④เลือกสเปคของแม่พิมพ์แหวนที่เหมาะสม

รูเปิดและความหนาของแม่พิมพ์วงแหวนสำหรับวัสดุการผลิตไม่เพียงแต่เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อกำลังการผลิตของ เครื่องผลิตเม็ดอาหารสัตว์แบบดายวงแหวน, แต่ยังรวมถึงปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์เม็ดอาหารด้วย แม่พิมพ์ที่มีช่องเปิดขนาดเล็ก เนื่องจากมีเส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดเล็ก ปริมาณอากาศเย็นของเครื่องทำความเย็นเม็ดอาหารสามารถแทรกซึมเข้าไปในเม็ดอาหารได้ง่าย ดังนั้นน้ำที่ถูกนำออกไปในระหว่างการทำความเย็นจะต่ำเกินไปสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารในทางกลับกัน แม่พิมพ์แหวนวัสดุที่มีช่องเปิดขนาดใหญ่จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคใหญ่ขึ้น และอากาศเย็นจะไม่สามารถแทรกซึมผ่านอนุภาคได้ง่าย และน้ำที่ถูกนำออกไปในระหว่างการทำให้เย็นจะน้อยลง และปริมาณน้ำของผลิตภัณฑ์ที่ป้อนเข้าไปจะเพิ่มขึ้น สำหรับแม่พิมพ์แหวนหนา ในระหว่าง กระบวนการอัดเม็ดอาหารสัตว์, แรงต้านทานการเสียดสีมีขนาดใหญ่ และวัสดุไม่ผ่านช่องเปิดได้ง่าย เมื่อทำการอัดรีดและทำให้เป็นเม็ด อุณหภูมิจากการเสียดสีจะสูงและการสูญเสียน้ำจะมาก และปริมาณน้ำในเม็ดอาหารจะลดลง ดังนั้นจึงแนะนำให้ เมื่อทำแม่พิมพ์วงแหวน ควรเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูและความหนาของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม.

⑤เมื่อเม็ดอาหารเย็นลงแล้ว ควรเลือกปริมาณอากาศเย็นที่เหมาะสม

วัตถุประสงค์ของกระบวนการทำความเย็นคือเพื่อลดอุณหภูมิของเม็ดอาหารไม่ให้เกินอุณหภูมิห้อง 3-5℃; ในทางกลับกัน ยังสามารถกำจัดความชื้นในอาหารเพื่อให้ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์อาหารตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ ก่อนการกำจัดความชื้น ให้ตั้งค่าพารามิเตอร์การทำความเย็นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เกี่ยวข้องเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความชื้นมากเกินไป

3. วิธีการและมาตรการในการเพิ่มความชื้นของวัตถุดิบอาหารสัตว์หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป　

วิธีการเพิ่มปริมาณความชื้นในวัตถุดิบอาหารสัตว์ ได้แก่: การเติมความชื้นโดยตรงลงในอาหารสัตว์ (การเติมของเหลวที่มีความชื้นสูง); การใช้ส่วนผสมที่มีความชื้นสูง เช่น ข้าวโพดที่มีความชื้นสูง การเพิ่มปริมาณน้ำในวัตถุดิบอาหารสัตว์หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการผลิตได้

(1) ปัญหาในการเติมน้ำโดยตรงลงในอาหารหรือการใช้ส่วนผสมที่มีความชื้นสูง

การเติมน้ำโดยตรงลงในอาหารสัตว์หรือการใช้วัตถุดิบที่มีความชื้นสูงสามารถเพิ่มโอกาสการเกิดเชื้อราในอาหารสัตว์ได้อย่างมาก ในระหว่างกระบวนการผลิตในสายการผลิตอาหารสัตว์ อาจทำให้เกิดการอุดตันระหว่างการอัดเม็ดและการบด ความชื้นในอาหารสัตว์มีความแปรปรวนสูง และอัตราการกักเก็บน้ำในอาหารสัตว์ต่ำ

มีเงื่อนไขที่จำเป็น 3 ประการสำหรับการเจริญเติบโตของเชื้อรา: ความชื้น (กิจกรรมของน้ำ Aw), อุณหภูมิ และออกซิเจน ความชื้นในอาหารสัตว์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถประเมินอิทธิพลของจุลินทรีย์ต่อเชื้อราในอาหารสัตว์ได้อย่างแม่นยำ ในปัจจุบัน กิจกรรมของน้ำได้กลายเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับการประเมินเชื้อราในอาหารสัตว์และการผลิตสารพิษจากเชื้อรา กิจกรรมของน้ำในอาหารสัตว์ไม่เพียงเกี่ยวข้องกับปริมาณน้ำในอาหารสัตว์เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อมด้วย

น้ำในวัตถุดิบจะถูกแบ่งออกเป็นน้ำอิสระและน้ำที่จับตัวอยู่ ปริมาณน้ำอิสระในวัตถุดิบจะถูกกำหนดโดยความดันไอของผลิตภัณฑ์ หากวัตถุดิบถูกเก็บไว้ในที่ปิดสนิท ความชื้นในวัตถุดิบจะเข้าสู่สภาวะสมดุลเนื่องจากการระเหยของน้ำอิสระในไม่ช้าดังนั้น ปริมาณน้ำอิสระสามารถหาได้จากความดันไอ (P) ที่วัดได้ในสภาวะสมดุล ความดันไอของน้ำบริสุทธิ์ที่วัดในสถานที่เดียวกันเรียกว่า Po ค่ากิจกรรมของน้ำหมายถึงค่าความชื้นสัมพัทธ์ในสภาวะสมดุล ซึ่งสามารถแสดงได้ด้วยค่า Aw ซึ่งมีค่าเท่ากับ P/Po.

การที่มีโอกาสให้สปอร์ของเชื้อราและจุลินทรีย์อื่น ๆ สามารถเจริญเติบโตได้หรือไม่นั้น ถูกกำหนดโดยค่า Aw ไม่ใช่ปริมาณน้ำในวัสดุ สิ่งที่เชื้อราและจุลินทรีย์อื่น ๆ สามารถใช้ได้คือน้ำอิสระในวัสดุนั้น วิธีส่วนใหญ่ที่เพิ่มน้ำเข้าไปเพื่อเป็นอาหารในฤดูร้อนคือการฉีดพ่นน้ำก่อนการหมัก แต่ในกรณีนี้ น้ำที่เพิ่มเข้าไปสามารถถูกจุลินทรีย์นำไปใช้ได้ง่าย ทำให้อาหารเกิดเชื้อราได้ ภายใต้สภาวะกิจกรรมของน้ำที่แตกต่างกัน จุลินทรีย์ที่สามารถเจริญเติบโตได้ง่ายก็จะแตกต่างกันไปด้วยเมื่อค่า Aw อยู่ระหว่าง 0.91 ถึง 0.95 แบคทีเรียจะเจริญเติบโตได้ง่ายที่สุด; เมื่อค่า Aw อยู่ที่ 0.88 ยีสต์จะเจริญเติบโตได้ง่ายที่สุด; เมื่อค่า Aw อยู่ที่ 0.80 เชื้อราจะเจริญเติบโตได้ง่ายที่สุด

(2) วิธีการและมาตรการในการเติมเต็มวัตถุดิบอาหารหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

แบบจำลองพื้นฐานของการควบคุมความชื้นของอาหารคือการให้ความสนใจกับความชื้นเริ่มต้นของผงในเครื่องผสม และกำหนดอุณหภูมิเป้าหมายหลังจากการอบไอน้ำ และควบคุมความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เมื่อความชื้นเริ่มต้นของผงน้อยกว่า 13% สามารถเพิ่มความชื้นได้บางส่วนความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ควรเกิน 13% มิฉะนั้นจะมีความเสี่ยงต่อการเกิดเชื้อรา การเติมความชื้น 0%, 0.5%, 1.5% และ 2.5% ลงในผงของเครื่องผสมจะส่งผลต่อคุณภาพของอนุภาคผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ 11.02%, 11.33%, 12.01%, 12.32% และ 0.5%1.5% ความชื้นในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีอัตราการกักเก็บน้ำ 65% การเติมน้ำ 2.5% มีอัตราการกักเก็บน้ำเพียง 50%

ลักษณะหลักของการเกิดเชื้อราในอาหารสัตว์คือการเกิดเชื้อราเฉพาะที่ในบรรจุภัณฑ์และเชื้อราบนผิวของเม็ดอาหารสัตว์ ส่วนการเกิดเชื้อราทั่วทั้งบรรจุภัณฑ์นั้นพบได้น้อยสาเหตุพื้นฐานคือความแตกต่างของอุณหภูมิทำให้เกิดการเคลื่อนย้ายและการรวมตัวของความชื้น ซึ่งทำให้ปริมาณความชื้นที่ผิวของอนุภาคและส่วนที่ปิดผนึกของบรรจุภัณฑ์เพิ่มขึ้น ส่งผลให้เกิดเชื้อรา เพื่อควบคุมกิจกรรมของน้ำในอาหาร สามารถเติมสารลดแรงตึงผิวและสารยึดเกาะน้ำลงในน้ำที่ฉีดพ่นได้สารจับน้ำและสารลดแรงตึงผิวมักประกอบด้วยกรดอินทรีย์หลายชนิด เช่น กรดโพรพิโอนิก กรดโพรพิโอนิกเอมีน กรดฟอร์มิก กรดซอร์บิก กรดแลคติก และกรดซิตริก โมเลกุลของกรดอินทรีย์ เช่น กรดฟอร์มิก กรดโพรพิโอนิก และกรดซอร์บิก มีฤทธิ์ยับยั้งการเจริญเติบโตของเชื้อราได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบบัฟเฟอร์ที่แข็งแรงซึ่งเกิดจากกรดโพรพิโอนิกและแอมโมเนียมโพรพิโอเนตสามารถลดความเป็นกรดกัดกร่อนของอุปกรณ์ได้ดังนั้น การมีอยู่ของสารยึดน้ำและสารลดแรงตึงผิวจึงช่วยป้องกันไม่ให้น้ำเคลื่อนตัวไปยังผิวหน้าของเม็ดอาหารสัตว์ และรวมน้ำอิสระไว้ด้วยกัน ซึ่งช่วยลดการสูญเสียของน้ำ ทำให้การกระจายของน้ำภายในและภายนอกเม็ดอาหารสัตว์เป็นไปอย่างสม่ำเสมอ และรักษาความชื้นในอาหารสัตว์ไว้.