في الوقت الحالي، فإن المنافسة بين شركات إنتاج الأعلاف الحيوانية تزداد شراسة. دخل إنتاج الأعلاف فترة انخفاض الأرباح. و تكلفة إنتاج مصنع علف الحيوانات أصبح أحد العوامل المهمة التي تؤثر على كفاءة مصانع الأعلاف الحيوانية. عوامل مثل استهلاك الطاقة في الإنتاج، وفقدان المواد في عملية إنتاج العلف الحيواني, وكفاءة الإنتاج، والتآكل الميكانيكي يؤثران بشكل مباشر على تكاليف الإنتاج. إذا أرادت شركات الأعلاف الحيوانية أن تظل لا تقهر في المنافسة، فيجب عليها تقليل تكاليف الإنتاج. وبالإضافة إلى عوامل الإدارة وعوامل المعدات الميكانيكية في عملية تصنيع الأعلاف الحيوانية، فإن رطوبة العلف هي العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على تكاليف الإنتاج. يمكن للاستخدام العلمي للرطوبة أن يقلل من استهلاك الطاقة الإنتاجية والتآكل الميكانيكي وفقدان العملية دون تقليل جودة الأعلاف، وبالتالي زيادة كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الإنتاج، مع الحفاظ على المحتوى المائي الطبيعي للأعلاف، ويمكن أن يحسن استساغة العلف ويحسن أداء الإنتاج الحيواني.

1. المحتوى المائي في منتجات الأعلاف وتأثيره على الفوائد الاقتصادية

(1) المحتوى المائي في منتجات الأعلاف

في فصلي الخريف والشتاء، وبسبب انخفاض درجة الحرارة، فإن معظم مصانع مطاحن العلف الحيواني استخدام الذرة المسوقة حديثًا والمواد الخام الأخرى، والتي تحتوي عمومًا على نسبة رطوبة عالية. بعد تكوير الحصة التموينية من نوع وجبة الذرة وفول الصويا في إنتاج الأعلاف، يكون محتوى الرطوبة عمومًا أقل من 13%، والتي يمكن أن تلبي بشكل أساسي متطلبات مراقبة الجودة. ومع ذلك، مع المنتجات الزراعية والجانبية مثل وجبة نخالة الأرز وDDGS (مع محتوى رطوبة أقل، حوالي 9%-12%) يقلل الاستخدام المكثف لـ) من رطوبة المنتج النهائي إلى حدود 12%. في الصيف والخريف، يكون المحتوى الرطوبي لمكونات العلف بشكل عام حوالي 11%-13%. وبالإضافة إلى ارتفاع درجة الحرارة في الصيف، يتم فقدان جزء من رطوبة مكونات العلف أثناء عملية التكسير والتكوير. وهذا يجعل الرطوبة في منتجات الأعلاف النهائية منخفضة جدًا، بشكل عام حوالي 9%-11%، وهي نسبة منخفضة. المعايير المطلوبة من قبل الدولة. ستؤدي الرطوبة المنخفضة جدًا في العلف إلى زيادة الغبار أثناء معالجة الأعلاف، وزيادة معدل فقد المنتج النهائي، وزيادة استهلاك طاقة التكوير، والتكوير غير المرضي للذرة الهلامية، وتآكل حلقة التكوير، وانخفاض استساغة الأعلاف، مما سيؤثر بشكل مباشر على الفوائد الاقتصادية لمصانع إنتاج الأعلاف.

(2) تأثير المحتوى الرطوبي لمنتجات الأعلاف على الفوائد الاقتصادية لـ الشركات المصنعة للأعلاف الحيوانية　

لا يؤثر محتوى الرطوبة في منتج العلف على جودة المنتج الداخلي والخارجي للعلف فحسب، بل له تأثير مباشر على معدل الإنتاج والفوائد الاقتصادية للمنتج. A مصنع لصناعة الحبيبات الحيوانية لأعلاف الماشية والدواجن بإنتاج سنوي يبلغ 30,000 طن يمكن أن يخسر ما يصل إلى 750,000 يوان من الفوائد الاقتصادية. يمكن أن يؤدي ضبط معلمات عملية إنتاج علف الدواجن الحيوانية وفقًا لموسم الإنتاج والتغيرات في المواد الخام، وخاصة ضبط معلمات عملية التكييف أثناء التكوير، إلى تحسين الفوائد الاقتصادية لمصنع علف الحيوانات وجودة منتجات الأعلاف بشكل كبير.

(3) تأثير احتباس ماء العلف على أداء الحيوانات

بإضافة 0.51 تيرابايت 4 تيرابايت و1.51 تيرابايت 4 تيرابايت 4 تيرابايت رطوبة إلى المسحوق، زاد الكسب اليومي للخنازير بمقدار 21 تيرابايت 4 تيرابايت و91 تيرابايت 4 تيرابايت على التوالي مقارنة بالمجموعة الضابطة، كما تحسنت كفاءة تحويل العلف. ويرجع السبب في ذلك إلى أنه بعد إضافة الماء، تم تحسين درجة الجيلاتين ومتانة حبيبات النشا أثناء عملية تحبيب علف الحيوانات. لا تؤدي إضافة رطوبة 2.5% إلى تحسين أداء نمو الخنازير، لأن إضافة الكثير من الرطوبة قبل التكييف سيقلل من قدرة المادة على امتصاص البخار، وبالتالي تقليل درجة حرارة التكييف، وهو ما لا يساعد على تجلط النشا.

　　

2. طرق وتدابير زيادة رطوبة العلف أثناء تكنولوجيا معالجة الأعلاف الحيوانية

(1) التحكم في الرطوبة في مرحلة سحق العلف　

من خلال مقارنة المحتوى المائي للمادة قبل وبعد التكسير بفتحات مختلفة لشاشات الكسارة، بعد الفحص والتحليل، وجد أنه كلما قل حجم المادة، يزداد فقدان الماء بشكل كبير. وبالمثل، بالنسبة للمواد ذات المحتوى الرطوبي المتدرج المختلف، تمت مقارنة المحتوى الرطوبي للمواد قبل التكسير وبعد التكسير. وجد الفحص والتحليل أنه مع زيادة المحتوى الرطوبي للمواد، يزداد فقدان الرطوبة في المسحوق بعد التكسير، ويقترب الحد الأقصى لفقدان الرطوبة من 1%. مع زيادة محتوى الرطوبة في المواد، تنخفض أيضًا كفاءة التكسير بشكل كبير، ويزداد استهلاك الطاقة بشكل كبير. بالنسبة لمطاحن مطحنة العلف الحيواني المطرقية المزودة بجهاز شفط بالضغط السلبي وجهاز ضبط المخمد، مع زيادة حجم الهواء، لا يزال فقدان الرطوبة يميل إلى الزيادة. بعد سحق الذرة، يكون فقدان الرطوبة في النقل الميكانيكي 0.22%، وفقدان النقل الهوائي 0.95%.

(2) التحكم في المياه أثناء عملية خلط الأعلاف الحيوانية

عندما يكون محتوى الرطوبة في المسحوق المخلوط أقل من 12.5%، فكر في رش الماء المرذاذ عند خلط المواد. ومع ذلك، هناك العديد من المشاكل في هذا المجال التي يجب الانتباه إليها. يجب ألا يتجاوز ماء الرش 2% من المادة أثناء الخلط، وإلا فإن تجانس الرطوبة في المادة ليس جيدًا وتكون التغذية عرضة للعفن الفطري. وعلاوة على ذلك، فإن رش الماء المرذاذ مباشرةً في المادة له أداء ضعيف في احتباس الماء. عند إضافة ماء 2% فإن معدل احتباس الماء يبلغ 40%-50% فقط. عند رش الماء المرذاذ أثناء عملية الخلط، ضع في اعتبارك اتساق وقت الخلط ووقت إضافة الماء؛ من أجل ضمان الرش المنتظم، اضبط موضع الفوهة وحجم الفوهة؛ انتبه إلى تنظيف الجدار الداخلي للفوهة في الوقت المناسب معدات خلاط التغذية الأفقي ; ؛ تحتاج إلى إضافة عامل مضاد للفطريات.

ولإضافة الرطوبة إلى المواد، من الضروري مراقبة رطوبة المواد الخام الواردة والمساحيق المختلطة والمنتجات النهائية في الوقت الفعلي. وفقط عندما تكون رطوبة المساحيق المختلطة والمنتجات النهائية أقل من 13%، يمكن النظر في إضافة الرطوبة. تحديد محتوى الرطوبة في المادة الخام المفردة المشتراة بدقة وإدخالها في ورقة محاسبة التكاليف في الوقت المناسب؛ إجراء فحص العينة الأولى من العلف المعالج، أي محتوى الرطوبة الأولي للدفعة الأولى من المسحوق المختلط (المسحوق المختلط في الخلاط) لكل نوبة (قبل المعالجة بالبخار) للتحديد؛ حساب القيمة النظرية لمحتوى الرطوبة الأولية للمسحوق على أساس محتوى الرطوبة للمواد الخام المختلفة في الحصة التموينية (بسبب تكسير ونقل المواد الخام، قد تكون القيمة المحسوبة أعلى من القيمة الفعلية المقاسة)، إذا كانت قيمة الرطوبة أقل من 13%، يتم خلط كمية مناسبة من ماء الرش. يتم ضبط كمية الماء المضافة يدويًا وفقًا لنتائج الاختبار أو الحساب. يجب تعيين الرطوبة المستهدفة عند 2% أعلى من الرطوبة الأولية، ولكن يجب ألا تتجاوز الرطوبة القصوى 13%.

(3) التحكم في المياه في عملية تكوير الأعلاف

أدى تنوع مصادر وأنواع المواد الخام المستخدمة في معالجة الأعلاف إلى ظهور مشاكل الاختلافات في توزيع المياه وتباين المحتوى المائي في المنتجات الوسيطة والمنتجات النهائية لمعالجة الأعلاف. وقد أظهرت الدراسات أن محتوى الرطوبة في المسحوق شبه النهائي بعد الخلط يتراوح عمومًا بين 9%-14%، ويتراوح محتوى الرطوبة في المادة المصبوبة بعد التبريد والتلطيف بين 15%-17%. تتميز تغذية الحبيبات المنتجة في هذا الوقت بجودة معالجة أفضل، وتشطيب موحد، ومعدل مسحوق منخفض، واستهلاك أقل للطاقة، ويمكن أن يلبي محتوى الرطوبة في المنتج النهائي المتطلبات القياسية بسهولة. بشكل عام، يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في الكريات بعد المعالجة عن 12.5%، ولا يمكن أن يكون أعلى من 13.5% في الشمال. إذا تمت معالجة أعلاف الحبيبات في الصيف، فيجب ألا يكون محتوى الرطوبة الأمثل للكريات النهائية أعلى من 12.5% بسبب ارتفاع درجة الحرارة المحيطة. وإلا فإنه من السهل أن تتعفن وتتلف.

① تقليل ضغط بخار الغلاية أثناء عملية إنتاج علف الحبيبات الحيوانية, وزيادة محتوى البخار من الماء في البخار

عادةً ما يكون ضغط إمداد البخار لمرجل إنتاج التغذية 7-9 كجم/سم2، وضغط الإنتاج 3-4 كجم/سم2. وكلما ارتفع الضغط، انخفضت الرطوبة؛ وعلى العكس، كلما انخفض الضغط، ارتفعت الرطوبة، وارتفع محتوى الماء البخاري. لذلك، طالما يتم تلبية احتياجات الإنتاج، كلما انخفض الضغط، كان ذلك أفضل. يوصى بتعديل ضغط إمداد بخار الغلاية إلى 4-6 كجم/سم2 وضغط الإنتاج إلى 2-2.5 كجم/سم2.

② زيادة وقت تكييف المادة في المكيف

زيادة وقت مكوث المادة في المكيف لخلط المادة بالبخار بالكامل، مما يساعد على جلتنة النشا، ويحسن من معدل الهضم والامتصاص للماشية والدواجن، كما يمكّن المادة من امتصاص الرطوبة في البخار بالكامل، وبالتالي زيادة رطوبة المنتج. يمكن حل مشكلة زيادة وقت التكييف عن طريق تقليل سرعة المكيف أو تعديل شفرة المكيف.

③ إغلاق أو ضبط المصيدة في خط أنابيب إمداد البخار

عادة، يتم تركيب العديد من المصائد في أسطوانة البخار الفرعية وخط أنابيب إمداد البخار. والغرض من ذلك هو إزالة الماء المكثف في خط أنابيب البخار ومنع البخار من جلب الكثير من الرطوبة إلى آلة تكوير علف الماشية. ومع ذلك، نظرًا لانخفاض محتوى الرطوبة في المواد الخام في الصيف، يكون محتوى الرطوبة في البخار منخفضًا أيضًا، ومن الصعب أن يصل محتوى الرطوبة في المواد بعد التكييف إلى 16%. ولذلك، لن يتسبب ضبط المصيدة أو إغلاقها في حدوث انسداد، ولكنه سيساعد على زيادة رطوبة المنتج.

④اختر المواصفات المناسبة للقالب الدائري

إن فتحة وسماكة القالب الدائري لصناعة المواد ليست فقط العوامل الرئيسية التي تؤثر على القدرة الإنتاجية مطحنة الحبيبات ذات القالب الحلقي لعلف الحيوانات, ، ولكن أيضًا محتوى الرطوبة في منتج تغذية الكريات. القالب ذو الفتحة الصغيرة، نظرًا لصغر قطر جسيماته، فإن حجم هواء التبريد لمبرد الكريات يخترق بسهولة كريات العلف، وبالتالي فإن الماء المأخوذ أثناء التبريد سيكون منخفضًا جدًا بالنسبة لمنتج العلف. وعلى العكس من ذلك، فإن القالب الحلقي المادي ذو الفتحة الكبيرة يكون قطر جسيماته أكبر، وليس من السهل أن يخترق الهواء البارد الجسيمات، ويكون الماء المأخوذ أثناء التبريد أقل، وسيزداد محتوى الماء في منتج العلف. بالنسبة للقالب الحلقي السميك، أثناء عملية تكوير العلف الحيواني, ، تكون مقاومة الاحتكاك كبيرة، وليس من السهل مرور المادة عبر الفتحة. عند البثق والتحبيب، تكون درجة حرارة الاحتكاك عالية وفقدان الماء كبير، وسيتم تقليل محتوى الماء في كريات التغذية، لذلك يوصى باختيار عند صنع قالب حلقي، يجب أن يكون قطر الثقب وسمك القالب مناسبًا.

⑤عندما يتم تبريد كريات التغذية، يجب تحديد حجم هواء التبريد المناسب

الغرض من عملية التبريد هو تقليل درجة حرارة علف الحبيبات بحيث لا تتجاوز درجة حرارة الغرفة بمقدار 3-5 ℃؛ ومن ناحية أخرى، يمكن أيضًا أن يزيل الرطوبة في العلف بحيث يلبي محتوى الرطوبة في منتج العلف المتطلبات المحددة. قبل الرطوبة، قم بتعيين معلمات التبريد للمنتج النهائي المقابل لتجنب فقدان الرطوبة الزائدة.

3. طرق وتدابير زيادة محتوى الرطوبة في مكونات العلف أو المنتجات شبه المصنعة　

تشمل طرق زيادة المحتوى الرطوبي لمكونات العلف ما يلي: إضافة الرطوبة مباشرةً إلى العلف (إضافة سائل ذي محتوى رطوبة مرتفع)؛ استخدام مكونات عالية الرطوبة، مثل الذرة ذات المحتوى الرطوبي المرتفع. يمكن أن تؤدي زيادة المحتوى المائي لمكونات الأعلاف أو المنتجات شبه المصنعة بشكل مناسب إلى تحسين جودة المنتج وتقليل تكاليف الإنتاج.

(1) مشاكل في إضافة الماء مباشرةً إلى العلف أو استخدام مكونات عالية الرطوبة

يمكن أن تؤدي إضافة الماء مباشرةً إلى العلف أو استخدام مواد خام عالية الرطوبة إلى زيادة فرصة حدوث عفن العلف بشكل كبير. وأثناء عملية إنتاج خط طاحونة العلف، قد يتسبب ذلك في حدوث انسداد أثناء التكوير والتكسير، وتباين كبير في رطوبة العلف، وانخفاض معدل احتباس الماء في العلف.

هناك 3 شروط ضرورية لنمو العفن: الرطوبة (نشاط الماء أو) ودرجة الحرارة والأكسجين. لا يمكن لرطوبة العلف وحدها تقييم تأثير الكائنات الدقيقة على عفن العلف بدقة. في الوقت الحاضر، أصبح النشاط المائي مؤشرًا مهمًا لتقييم عفن العلف وإنتاج السموم الفطرية. لا يرتبط نشاط ماء العلف بمحتوى ماء العلف فحسب، بل يرتبط أيضًا بدرجة الحرارة والرطوبة البيئية.

ينقسم الماء في التغذية إلى ماء حر وماء مقيد. يتم تحديد كمية الماء الحر في العلف من خلال ضغط البخار على المنتج. إذا تم تخزين العلف في مكان مغلق، فإن الرطوبة في العلف ستصل إلى حالة متوازنة بسبب تبخر الماء الحر قريبًا. لذلك، يمكن تحديد محتوى الماء الحر من خلال ضغط البخار (P) المقاس في حالة التوازن. يسمى ضغط بخار الماء النقي المقاس في نفس المكان Po. يشير النشاط المائي إلى الرطوبة النسبية المتوازنة، والتي يمكن التعبير عنها بقيمة Aw، والتي تساوي P/Po.

يتم تحديد ما إذا كانت جراثيم العفن والكائنات الحية الدقيقة الأخرى لديها فرصة للنمو من خلال قيمة Aw، وليس من خلال المحتوى المائي. ما يمكن للعفن والكائنات الدقيقة الأخرى استخدامه هو الماء الحر للمادة. وتتمثل معظم طرق إضافة الماء إلى العلف في الصيف في رش الماء قبل التكييف، ولكن يمكن بسهولة استخدام هذا الماء من قبل الكائنات الحية الدقيقة لجعل العلف متعفنًا. في ظل ظروف النشاط المائي المختلفة، تختلف أيضًا الكائنات الحية الدقيقة التي يسهل نموها في ظل ظروف النشاط المائي المختلفة. عندما تكون قيمة Aw بين 0.91 و0.95، تكون البكتيريا هي الأسهل نموًا، وعندما تكون قيمة Aw 0.88، تكون الخميرة هي الأسهل نموًا، وعندما تكون قيمة Aw 0.80، يكون العفن هو الأسهل نموًا.

(2) طرق وتدابير تجديد مكونات العلف أو المنتجات شبه المصنعة

النموذج الأساسي للتحكم في رطوبة التغذية هو الانتباه إلى الرطوبة الأولية لمسحوق الخلاط وتحديد درجة الحرارة المستهدفة بعد المعالجة بالبخار، والتحكم في رطوبة المنتج النهائي. عندما تكون الرطوبة الأولية للمسحوق أقل من 13%، يمكن إضافة بعض الرطوبة. يجب ألا تزيد رطوبة المنتج النهائي عن 13%، وإلا سيكون هناك خطر حدوث العفن. ستؤثر إضافة رطوبة 0%، و0.5%، و1.5%، و2.5% إلى رطوبة الخلاط على جودة الجسيمات. تُظهر النتائج أن محتوى الرطوبة في المنتج النهائي هو 11.02%، و11.33%، و12.01%، و12.32%، و0.5%، و1.5%، و1.5%، ورطوبة المنتج النهائي بمعدل احتباس الماء 65%، وإضافة 2.5% للماء فقط بمعدل احتباس الماء 50%.

تتمثل المظاهر الرئيسية لعفن العلف في العفن الفطري الموضعي في العبوة والعفن الفطري على سطح كريات العلف، والعفن الفطري بشكل عام نادر الحدوث. والسبب الأساسي هو أن اختلاف درجات الحرارة تسبب في هجرة الرطوبة وتجمعها، مما يؤدي إلى ارتفاع محتوى الرطوبة في سطح الجسيمات والجزء المحكم الغلق من العبوة، مما يتسبب في العفن. من أجل التحكم في النشاط المائي للتغذية، يمكن إضافة المواد الخافضة للتوتر السطحي وعوامل الربط المائي إلى الماء المرشوش. وعادةً ما تحتوي المواد الرابطة للماء والعوامل الخافضة للتوتر السطحي على أحماض عضوية مختلفة مثل حمض البروبيونيك وأمين حمض البروبيونيك وحمض الفورميك وحمض السوربيك وحمض اللبنيك وحمض الستريك. تتمتع جزيئات الأحماض العضوية مثل حمض الفورميك وحمض البروبيونيك وحمض السوربيك بتأثير مثبط قوي على القوالب؛ يمكن للنظام العازل القوي الذي يتكون من حمض البروبيونيك وبروبيونات الأمونيوم أن يقلل من تآكل المعدات. وبالتالي، فإن وجود المواد الرابطة للماء والمواد الخافضة للتوتر السطحي يمنع الماء من الانتقال إلى سطح كريات العلف ويجمع بين الماء الحر، وبالتالي يقلل من فقدان الماء، ويضمن التوزيع المنتظم للماء داخل كريات العلف وخارجها، ويضمن الرطوبة في العلف.