Saat ini, persaingan di antara perusahaan produksi pakan ternak menjadi semakin sengit. Produksi pakan telah memasuki periode dengan keuntungan yang rendah. The biaya produksi pabrik pakan ternak telah menjadi salah satu faktor penting yang mempengaruhi efisiensi pabrik pakan ternak. Faktor-faktor seperti konsumsi energi produksi, kerugian material dalam proses produksi pakan ternak, efisiensi produksi, dan keausan mekanis secara langsung memengaruhi biaya produksi. Jika perusahaan pakan ternak ingin tetap tak terkalahkan dalam persaingan, mereka harus meminimalkan biaya produksi. Selain faktor manajemen dan faktor peralatan mekanis dalam proses pembuatan pakan ternak, kelembaban pakan merupakan faktor terpenting yang mempengaruhi biaya produksi. Penggunaan kelembaban secara ilmiah dapat mengurangi konsumsi energi produksi, keausan mekanis dan kehilangan proses tanpa mengurangi kualitas pakan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi, dengan tetap mempertahankan kadar air pakan yang normal, dapat meningkatkan kelezatan pakan dan meningkatkan kinerja produksi hewan.
1. Kandungan air dalam produk pakan dan dampaknya terhadap manfaat ekonomi
(1) Kandungan air dalam produk pakan
Pada musim gugur dan musim dingin, karena suhu yang rendah, sebagian besar pabrik pabrik pakan ternak menggunakan jagung yang baru dipasarkan dan bahan baku lainnya, yang umumnya memiliki kadar air yang tinggi. Setelah ransum jenis bungkil jagung-kedelai dibuat pelet dalam produksi pakan, kadar air umumnya di bawah 13%, yang pada dasarnya dapat memenuhi persyaratan kontrol kualitas. Namun, dengan produk pertanian dan sampingan seperti bungkil dedak padi dan DDGS (dengan kadar air yang lebih rendah, sekitar 9%-12%) Penggunaan yang ekstensif) mengurangi kelembapan produk jadi hingga mencapai 12%. Pada musim panas dan musim gugur, kadar air bahan pakan umumnya sekitar 11%-13%. Selain suhu tinggi di musim panas, sebagian kelembaban bahan pakan hilang dalam proses penghancuran dan pelet. Hal ini membuat kelembaban produk pakan jadi sangat rendah, umumnya sekitar 9%-11%, yang rendah. Standar yang disyaratkan oleh negara. Kelembaban pakan yang terlalu rendah akan menyebabkan peningkatan debu selama pemrosesan pakan, peningkatan tingkat kehilangan produk jadi, peningkatan konsumsi energi pelletizing, gelatinisasi jagung yang tidak memuaskan, keausan ring die pelleting, dan penurunan palatabilitas pakan, yang secara langsung akan mempengaruhi keuntungan ekonomi pabrik produksi pakan.
(2) Dampak kadar air produk pakan terhadap manfaat ekonomi produsen pakan ternak
Kadar air produk pakan tidak hanya memengaruhi kualitas produk internal dan eksternal pakan, tetapi juga berdampak langsung pada tingkat keluaran dan manfaat ekonomi produk. A pabrik pembuatan pakan pelet unggas ternak dengan hasil tahunan sebesar 30.000 ton dapat kehilangan manfaat ekonomi hingga 750.000 yuan. Menyesuaikan parameter proses produksi pakan ternak unggas ternak sesuai dengan musim produksi dan perubahan bahan baku, terutama menyesuaikan parameter proses pengkondisian selama pelet, dapat secara signifikan meningkatkan manfaat ekonomi produsen pakan ternak dan kualitas produk pakan.
(3) Pengaruh retensi air pakan terhadap performa hewan
Dengan menambahkan 0,5% dan 1,5% kelembaban pada bubuk, pertambahan berat badan harian babi meningkat masing-masing sebesar 2% dan 9% dibandingkan dengan kelompok kontrol, dan efisiensi konversi pakan juga meningkat. Alasannya adalah bahwa setelah menambahkan air, tingkat gelatinisasi dan daya tahan granula pati selama proses granulasi pakan ternak ditingkatkan. Menambahkan kelembaban 2.5% tidak meningkatkan kinerja pertumbuhan babi, karena menambahkan terlalu banyak uap air sebelum pengkondisian akan mengurangi kemampuan bahan untuk menyerap uap, sehingga mengurangi suhu pengkondisian, yang tidak kondusif untuk gelatinisasi pati.
2. Metode dan langkah-langkah untuk meningkatkan kelembaban pakan selama teknologi pengolahan pakan ternak
(1) Kontrol kelembaban pada tahap penghancuran pakan
Dengan membandingkan kadar air material sebelum dan sesudah penghancuran dengan lubang yang berbeda pada layar penghancur, setelah dilakukan pemeriksaan dan analisis, ditemukan bahwa dengan berkurangnya ukuran material, kehilangan air meningkat secara signifikan. Demikian pula, untuk bahan dengan kadar air gradien yang berbeda, kadar air bahan sebelum dan sesudah penghancuran dibandingkan. Pemeriksaan dan analisis menemukan bahwa dengan meningkatnya kadar air bahan, kehilangan kelembaban bubuk setelah penghancuran meningkat, dan kehilangan kelembaban maksimum mendekati 1%. Dengan meningkatnya kadar air material, efisiensi penghancuran juga berkurang secara signifikan, dan konsumsi energi meningkat secara signifikan. Untuk penggiling hammer mill pakan ternak yang dilengkapi dengan hisap tekanan negatif dan alat penyetel peredam, dengan bertambahnya volume udara, kehilangan kelembaban masih cenderung meningkat. Setelah jagung dihancurkan, kehilangan kelembaban transportasi mekanis adalah 0.22%, dan kehilangan transportasi pneumatik adalah 0.95%.
(2) Kontrol air selama proses pencampuran pakan ternak
Apabila kadar kelembapan serbuk campuran lebih rendah dari 12,5%, pertimbangkan untuk menyemprotkan air yang dikabutkan apabila bahan dicampur. Namun, ada banyak masalah di bidang ini yang harus diperhatikan. Air semprotan tidak boleh melebihi 2% bahan selama pencampuran, jika tidak, keseragaman kelembaban dalam bahan tidak baik dan pakan rentan terhadap jamur. Selain itu, penyemprotan air yang dikabutkan langsung ke dalam material memiliki kinerja retensi air yang buruk. Menambahkan air 2% hanya memiliki tingkat retensi air 40%-50%. Saat menyemprotkan air yang dikabutkan selama proses pencampuran, pertimbangkan konsistensi waktu pencampuran dan waktu penambahan air; untuk memastikan penyemprotan yang seragam, sesuaikan posisi nosel dan ukuran nosel; perhatikan pembersihan dinding bagian dalam yang tepat waktu peralatan pengaduk pakan horizontal ; Perlu menambahkan agen anti-jamur.
Untuk menambahkan kelembapan pada bahan, perlu untuk memantau kelembapan bahan baku yang masuk, serbuk campuran, dan produk akhir secara real time. Hanya jika kelembapan bubuk campuran dan produk akhir lebih rendah dari 13%, penambahan kelembapan dapat dipertimbangkan. Tentukan dengan ketat kadar air dari bahan baku tunggal yang dibeli dan masukkan ke dalam lembar akuntansi biaya tepat waktu; melakukan pemeriksaan sampel pertama dari pakan yang diproses, yaitu kadar air awal dari batch pertama bubuk campuran (bubuk campuran dalam mixer) dari setiap shift (sebelum perlakuan uap)) Untuk menentukan; menghitung nilai teoritis kadar air awal bubuk berdasarkan kadar air berbagai bahan baku dalam ransum (karena penghancuran dan pengangkutan bahan baku, nilai yang dihitung mungkin lebih tinggi dari nilai terukur sebenarnya), jika nilai kelembaban kurang dari 13%, maka dicampur. Jumlah air yang ditambahkan diatur secara manual sesuai dengan hasil pengujian atau perhitungan. Kelembaban target harus ditetapkan pada 2% lebih tinggi dari kelembaban awal, tetapi kelembaban maksimum tidak boleh melebihi 13%.
(3) Kontrol air dalam proses pelet pakan
Keragaman sumber dan jenis bahan baku yang digunakan dalam pengolahan pakan telah menimbulkan masalah perbedaan distribusi air dan variabilitas kadar air dalam produk antara dan produk akhir pengolahan pakan. Penelitian telah menunjukkan bahwa kadar air bubuk setengah jadi setelah pencampuran umumnya antara 9%-14%, dan kadar air bahan cetakan setelah pendinginan dan penempaan antara 15%-17%. Pakan pelet yang diproduksi saat ini memiliki kualitas pemrosesan yang lebih baik, hasil akhir yang seragam, tingkat bubuk yang rendah, dan konsumsi energi yang lebih rendah, dan kadar air dari produk akhir dapat dengan mudah memenuhi persyaratan standar. Umumnya, kadar air pelet setelah diproses tidak boleh lebih tinggi dari 12.5%, dan tidak boleh lebih tinggi dari 13.5% di utara. Jika pakan pelet diproses di musim panas, kadar air optimal pelet jadi tidak boleh lebih tinggi dari 12.5% karena suhu lingkungan yang lebih tinggi. Jika tidak, akan mudah berjamur dan rusak.
①Mengurangi tekanan uap ketel selama proses produksi pakan pelet hewan, dan meningkatkan kadar air uap dari uap
Biasanya tekanan suplai uap boiler produksi pakan adalah 7-9kg / cm2, dan tekanan produksi 3-4kg / cm2. Semakin tinggi tekanan, semakin rendah kelembapannya; sebaliknya, semakin rendah tekanan, semakin tinggi kelembapan, dan semakin tinggi kadar air uap. Oleh karena itu, selama kebutuhan produksi terpenuhi, semakin rendah tekanannya, semakin baik. Direkomendasikan agar tekanan suplai uap boiler disesuaikan menjadi 4-6kg / cm2 dan tekanan produksi disesuaikan menjadi 2-2,5kg / cm2.
②Meningkatkan waktu pengkondisian bahan di dalam kondisioner
Tingkatkan waktu tinggal bahan di dalam kondisioner untuk sepenuhnya mencampur bahan dengan uap, yang kondusif untuk gelatinisasi pati, meningkatkan tingkat pencernaan dan penyerapan ternak dan unggas, dan juga memungkinkan bahan untuk sepenuhnya menyerap kelembapan di dalam uap, sehingga meningkatkan kelembapan produk. Meningkatkan waktu pengkondisian dapat diatasi dengan mengurangi kecepatan kondisioner atau menyesuaikan bilah kondisioner.
③Tutup atau sesuaikan perangkap dalam pipa suplai uap
Biasanya, banyak perangkap dipasang di sub-drum uap dan pipa suplai uap. Tujuannya adalah untuk menghilangkan air yang terkondensasi di dalam pipa uap dan mencegah uap membawa terlalu banyak uap air ke dalam mesin pelet pakan ternak unggas. Namun, Karena kadar air bahan baku yang rendah di musim panas, kadar air uap juga rendah, dan sulit untuk kadar air bahan setelah pengkondisian mencapai 16%. Oleh karena itu, menyesuaikan atau menutup perangkap tidak akan menyebabkan penyumbatan, tetapi akan membantu meningkatkan kelembapan produk.
④Pilih spesifikasi ring die yang sesuai
Bukaan dan ketebalan ring die untuk pembuatan material tidak hanya merupakan faktor utama yang memengaruhi kapasitas produksi pabrik pelet ring die untuk pakan ternak, tetapi juga kadar air dari produk pakan pelet. Cetakan dengan bukaan kecil, karena diameter partikelnya yang kecil, volume udara pendingin pendingin pelet dengan mudah menembus pelet pakan, sehingga air yang diambil selama pendinginan akan terlalu rendah untuk produk pakan. Sebaliknya, material ring die dengan bukaan besar memiliki diameter partikel yang lebih besar, dan udara dingin tidak mudah menembus partikel, serta air yang diambil selama pendinginan lebih sedikit, dan kadar air produk pakan akan meningkat. Untuk cetakan cincin tebal, selama proses pembuatan pelet pakan ternak, ketahanan gesekannya besar, dan materialnya tidak mudah melewati bukaan. Saat mengekstrusi dan membuat butiran, suhu gesekan tinggi dan kehilangan air besar, dan kadar air pelet pakan akan berkurang, jadi disarankan untuk memilih Saat membuat ring die, diameter lubang dan ketebalan die harus sesuai.
⑤ Saat pelet pakan didinginkan, volume udara pendingin yang sesuai harus dipilih
Tujuan dari proses pendinginan adalah untuk menurunkan suhu pakan pelet agar tidak melebihi suhu ruangan sebesar 3-5 ℃; di sisi lain, juga dapat menghilangkan kelembapan pada pakan sehingga kadar air produk pakan memenuhi persyaratan yang ditentukan. Sebelum kelembaban, atur parameter pendinginan produk jadi yang sesuai untuk menghindari hilangnya kelembaban yang berlebihan.
3. Metode dan langkah-langkah untuk meningkatkan kadar air bahan pakan atau produk setengah jadi
Metode untuk meningkatkan kadar air bahan pakan meliputi: secara langsung menambahkan kelembapan pada pakan (menambahkan cairan dengan kadar air yang tinggi); menggunakan bahan dengan kadar air yang tinggi, seperti jagung dengan kadar air yang lebih tinggi. Meningkatkan kadar air bahan pakan atau produk setengah jadi secara tepat dapat meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya produksi.
(1) Masalah dalam menambahkan air secara langsung ke pakan atau menggunakan bahan dengan kelembapan tinggi
Menambahkan air secara langsung ke pakan atau menggunakan bahan baku dengan kelembaban tinggi dapat sangat meningkatkan kemungkinan timbulnya jamur pakan. Selama proses produksi lini pabrik pakan, hal ini dapat menyebabkan penyumbatan selama pelet dan penghancuran, variasi kelembaban pakan yang besar, dan tingkat retensi air pakan yang rendah. masalah.
Ada 3 kondisi yang diperlukan untuk pertumbuhan jamur: kelembapan (aktivitas air Aw), suhu dan oksigen. Kelembaban pakan saja tidak dapat secara akurat mengevaluasi pengaruh mikroorganisme terhadap kapang pakan. Saat ini, aktivitas air telah menjadi indikator penting untuk mengevaluasi jamur pakan dan produksi mikotoksin. Aktivitas air pakan tidak hanya terkait dengan kandungan air pakan, tetapi juga dengan suhu dan kelembaban lingkungan.
Air dalam umpan dibagi menjadi air bebas dan air terikat. Jumlah air bebas dalam pakan ditentukan oleh tekanan uap pada produk. Jika pakan disimpan di tempat tertutup, kelembapan dalam pakan akan mencapai kondisi seimbang karena penguapan air bebas akan segera terjadi. Oleh karena itu, kandungan air bebas dapat ditentukan oleh tekanan uap (P) yang diukur dalam kondisi setimbang. Tekanan uap air murni yang diukur di tempat yang sama disebut Po. Aktivitas air mengacu pada kelembaban relatif kesetimbangan, yang dapat dinyatakan dengan nilai Aw, yang sama dengan P/Po.
Apakah spora jamur dan mikroorganisme lain memiliki kesempatan untuk tumbuh ditentukan oleh nilai Aw, bukan oleh kandungan air. Yang dapat digunakan oleh jamur dan mikroorganisme lainnya adalah air bebas dari bahan tersebut. Sebagian besar cara menambahkan air ke pakan di musim panas adalah dengan menyemprotkan air sebelum pengkondisian, tetapi air ini dapat dengan mudah digunakan oleh mikroorganisme untuk membuat pakan berjamur. Di bawah kondisi aktivitas air yang berbeda, mikroorganisme yang mudah tumbuh juga berbeda. Ketika nilai Aw antara 0,91 dan 0,95, bakteri adalah yang paling mudah untuk tumbuh; ketika nilai Aw adalah 0,88, ragi adalah yang paling mudah untuk tumbuh; ketika nilai Aw adalah 0,80, jamur adalah yang paling mudah untuk tumbuh.
(2) Metode dan langkah-langkah untuk mengisi ulang bahan pakan atau produk setengah jadi
Model dasar kontrol kelembaban pakan adalah memperhatikan kelembaban awal bubuk mixer dan menentukan suhu target setelah perlakuan uap, dan mengontrol kelembaban produk jadi. Ketika kelembaban awal bubuk kurang dari 13%, beberapa kelembaban dapat ditambahkan. Kelembaban produk jadi tidak boleh melebihi 13%, jika tidak maka akan ada risiko jamur. Menambahkan kelembaban 0%, 0.5%, 1.5%, dan 2.5% ke dalam bubuk mixer akan mempengaruhi kualitas partikel. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kadar air produk jadi adalah 11.02%, 11.33%, 12.01%, 12.32%, dan 0.5%, 1.5% kelembaban pada produk jadi memiliki tingkat retensi air 65%, menambahkan 2.5% air hanya memiliki tingkat retensi air 50%.
Manifestasi utama dari jamur pakan adalah jamur lokal di dalam kemasan dan jamur di permukaan pelet pakan, dan jamur secara keseluruhan jarang terjadi. Alasan mendasarnya adalah perbedaan suhu telah menyebabkan migrasi dan agregasi kelembaban, yang menyebabkan kadar air pada permukaan partikel dan bagian penyegelan kemasan meningkat, menyebabkan jamur. Untuk mengontrol aktivitas air umpan, surfaktan dan bahan pengikat air dapat ditambahkan ke air yang disemprotkan. Pengikat air dan surfaktan biasanya mengandung berbagai asam organik seperti asam propionat, asam propionat amina, asam format, asam sorbat, asam laktat, dan asam sitrat. Molekul asam organik seperti asam format, asam propionat, dan asam sorbat memiliki efek penghambatan yang kuat terhadap jamur; sistem penyangga yang kuat yang dibentuk oleh asam propionat dan amonium propionat dapat mengurangi sifat korosif peralatan. Oleh karena itu, keberadaan pengikat air dan surfaktan mencegah air bergerak ke permukaan pelet pakan dan menggabungkan air bebas, sehingga mengurangi hilangnya air, memastikan distribusi air yang seragam di dalam dan di luar pelet pakan, dan memastikan kelembapan di dalam pakan.
