Наразі конкуренція серед компанії з виробництва кормів для тварин стає все більш запеклою. Виробництво кормів вступило в період низьких прибутків. На сьогоднішній день в Україні спостерігається собівартість виробництва комбікормового заводу стала одним з важливих факторів, що впливають на ефективність комбікормові заводи. Такі фактори, як енергоспоживання на виробництві, матеріальні втрати в процес виробництва кормів для тварин, Якість продукції, ефективність виробництва та механічний знос безпосередньо впливають на виробничі витрати. Якщо компанії-виробники кормів для тварин хочуть залишатися непереможними в конкурентній боротьбі, вони повинні мінімізувати виробничі витрати. На додаток до факторів управління та механічного обладнання у процесі виробництва кормів для тварин, вологість корму є найважливішим фактором, що впливає на виробничі витрати. Наукове використання вологи може зменшити виробниче споживання енергії, механічний знос і технологічні втрати без зниження якості кормів, тим самим підвищуючи ефективність виробництва і знижуючи виробничі витрати, при збереженні нормального вмісту води в кормі, може поліпшити смакові якості корму і підвищити продуктивність тваринництва.

1. Вміст води в кормах та її вплив на економічні вигоди

(1) Вміст води в кормових продуктах

В осінньо-зимовий період через низьку температуру більшість комбікормові заводи використовувати кукурудзу та іншу сировину, яка нещодавно з'явилася на ринку і, як правило, має високий вміст вологи. Після гранулювання кукурудзяно-соєвого шроту у виробництві кормів вміст вологи, як правило, нижче 13%, що в основному відповідає вимогам контролю якості. Однак, при використанні сільськогосподарських та побічних продуктів, таких як шрот рисових висівок та DDGS (з нижчим вмістом вологи, близько 9%-12%), вологість готового продукту знижується до 12%. Влітку та восени вологість кормових інгредієнтів зазвичай становить близько 11%-13%. На додаток до високої температури влітку, частина вологи кормових інгредієнтів втрачається в процесі дроблення та гранулювання. Це робить вологість готових кормів дуже низькою, як правило, близько 9%-11%, що є низьким показником. Стандарти, що вимагаються країною. Занадто низька вологість корму призведе до збільшення пилу під час переробки корму, збільшення втрат готової продукції, збільшення споживання енергії при гранулюванні, незадовільної желатинізації кукурудзи, зносу матриці гранулятора та зниження смакових якостей корму, що безпосередньо вплине на економічні вигоди комбікормових заводів.

(2) Вплив вологості кормового продукту на економічні вигоди від виробники кормів для тварин　

Вміст вологи в кормовому продукті не тільки впливає на внутрішню і зовнішню якість корму, але також має прямий вплив на швидкість виходу і економічну вигоду від продукту. A завод з виробництва гранульованих кормів для великої рогатої худоби, птиці та тварин потужністю 30 000 тонн на рік може втратити до 750 000 юанів економічних вигод. Регулювання параметрів процесу виробництва кормів для тварин, птиці та великої рогатої худоби відповідно до сезону виробництва та змін у сировині, особливо регулювання параметрів процесу кондиціонування під час гранулювання, може значно покращити економічні вигоди виробника кормів для тварин та якість кормової продукції.

(3) Вплив затримки кормової води на продуктивність тварин

При додаванні 0,5% та 1,5% вологи до порошку добовий приріст свиней збільшився на 2% та 9% відповідно порівняно з контрольною групою, а ефективність перетворення корму також покращилася. Причина полягає в тому, що після додавання води покращується ступінь желатинізації та міцність гранул крохмалю в процесі гранулювання корму. Додавання вологи 2.5% не покращує показники росту свиней, оскільки додавання занадто великої кількості вологи перед кондиціонуванням зменшує здатність матеріалу поглинати пару, тим самим знижуючи температуру кондиціонування, що не сприяє желатинізації крохмалю.

　　

2. Методи та заходи підвищення вологості корму під час технологія переробки кормів для тварин

(1) Контроль вологості на стадії подрібнення корму　

Порівнюючи вміст води в матеріалі до і після дроблення з різними отворами сит дробарки, після огляду і аналізу, виявляється, що зі зменшенням розміру матеріалу втрати води значно зростають. Аналогічно, для матеріалів з різним градієнтом вологості порівнюється вологість матеріалів до і після дроблення. Перевірка та аналіз показали, що зі збільшенням вмісту вологи в матеріалах збільшується втрата вологи порошку після подрібнення, а максимальна втрата вологи близька до 11ТП4Т. Зі збільшенням вологості матеріалу ефективність дроблення також значно знижується, а споживання енергії значно збільшується. Для комбікормів молоткові дробарки оснащені всмоктуванням з від'ємним тиском і пристроєм регулювання заслінки, оскільки при збільшенні об'єму повітря втрата вологи все одно має тенденцію до збільшення. Після подрібнення кукурудзи втрати вологи при механічному транспортуванні становлять 0,22%, а втрати при пневматичному транспортуванні - 0,95%.

(2) Контроль води під час процес змішування кормів для тварин

Якщо вологість змішаного порошку нижча за 12,5%, розгляньте можливість розпилення розпиленої води при змішуванні матеріалів. Однак у цій галузі є багато проблем, на які слід звернути увагу. Розпилювальна вода не повинна перевищувати 2% матеріалу під час змішування, інакше однорідність вологи в матеріалі погана, а корм схильний до цвілі. Крім того, розпилення розпиленої води безпосередньо в матеріал має погані показники водоутримання. Додавання води 2% має лише швидкість утримання води 40%-50%. Розпилюючи розпилену воду в процесі змішування, враховуйте узгодженість часу змішування та часу додавання води; щоб забезпечити рівномірне розпилення, відрегулюйте положення сопла та розмір сопла; зверніть увагу на своєчасне очищення внутрішньої стінки горизонтальне обладнання для змішування кормів ; Необхідно додати протигрибковий засіб.

Для додавання вологи в матеріали необхідно контролювати вологість вхідної сировини, змішаних порошків і кінцевих продуктів в режимі реального часу. Тільки коли вологість змішаних порошків і кінцевих продуктів нижче 13%, можна розглядати можливість додавання вологи. Суворо визначати вологість придбаної одиничної сировини та вчасно вносити її до аркуша обліку витрат; проводити першу перевірку зразків переробленого корму, тобто початкову вологість першої партії змішаного порошку (змішаного порошку в змішувачі) кожної зміни (перед обробкою парою) ) Визначити; розрахувати теоретичне значення початкової вологості порошку на основі вмісту вологи різної сировини в раціоні (через дроблення та транспортування сировини розрахункове значення може бути вищим за фактичне виміряне значення), якщо значення вологості менше 13%, його змішують Необхідна належна кількість розпилювальної води. Кількість води, що додається, встановлюється вручну відповідно до результатів тесту або розрахунків. Цільова вологість повинна бути встановлена на 2% вище початкової вологості, але максимальна вологість не повинна перевищувати 13%.

(3) Контроль води в процесі гранулювання корму

Різноманітність джерел та різновидів сировини, що використовується в переробці кормів, призвела до проблем відмінностей у розподілі води та мінливості вмісту води в проміжних продуктах та кінцевих продуктах переробки кормів. Дослідження показали, що вологість порошкового напівфабрикату після змішування зазвичай знаходиться в межах 9%-14%, а вологість формованого матеріалу після загартування і відпуску - в межах 15%-17%. Гранульований корм, вироблений в цей час, має кращу якість обробки, рівномірну обробку, низьку швидкість порошку та нижче споживання енергії, а вміст вологи в кінцевому продукті може легко відповідати стандартним вимогам. Як правило, вологість гранул після переробки не повинна бути вищою за 12,5%, а на півночі не може бути вищою за 13,5%. Якщо гранульовані корми переробляються влітку, оптимальна вологість готових гранул не повинна бути вищою за 12,51ТП4Т через вищу температуру навколишнього середовища. В іншому випадку вони легко пліснявіють і псуються.

Зменшуйте тиск пари в котлі під час процес виробництва гранульованих кормів для тварин, і збільшити вміст води в парі

Зазвичай тиск подачі пари в комбікормовий котел становить 7-9 кг/см2, а тиск виробництва - 3-4 кг/см2. Чим вищий тиск, тим нижча вологість; і навпаки, чим нижчий тиск, тим вища вологість і вищий вміст води в парі. Тому, доки задовольняються виробничі потреби, чим нижчий тиск, тим краще. Рекомендується, щоб тиск подачі пари в котел був відрегульований до 4-6 кг/см2, а виробничий тиск - до 2-2,5 кг/см2.

Збільшити час кондиціонування матеріалу в кондиціонері

Збільшення часу перебування матеріалу в кондиціонері для повного змішування матеріалу з парою, що сприяє желатинізації крохмалю, покращує травлення і засвоєння худоби та птиці, а також дозволяє матеріалу повністю поглинати вологу з пари, тим самим підвищуючи вологість продукту. Збільшення часу кондиціонування можна вирішити, зменшивши швидкість плющилки або відрегулювавши лопаті плющилки.

Закрийте або відрегулюйте заслінку на трубопроводі подачі пари

Зазвичай у паровому підбарабані та трубопроводі подачі пари встановлюється багато пасток. Мета полягає у видаленні конденсованої води в паропроводі та запобіганні потраплянню надмірної кількості вологи в машину для гранулювання кормів для тварин, птиці та худоби. Однак через низьку вологість сировини влітку вологість пари також низька, і вологість матеріалів після кондиціонування важко досягти 16%. Тому регулювання або закриття пастки не спричинить засмічення, але допоможе збільшити вологість продукту.

Виберіть відповідну специфікацію кільцевої матриці

Апертура і товщина кільцевої матриці для виготовлення матеріалу є не тільки основними факторами, що впливають на виробничі потужності кільцевий гранулятор для кормів для тварин, а також на вологість гранульованого кормового продукту. У матриці з малим отвором через малий діаметр частинок об'єм охолоджуючого повітря охолоджувача гранул легко проникає в гранули корму, тому вода, що відводиться під час охолодження, буде занадто малою для кормового продукту. І навпаки, кільцева матриця для матеріалу з великим отвором має більший діаметр частинок, і холодному повітрю нелегко проникнути всередину частинок, а води, що відводиться під час охолодження, менше, і вміст води в кормовому продукті буде збільшуватися. Для товстої кільцевої матриці під час процес гранулювання кормів для тварин, Опір тертя великий, і матеріал непросто пройти через отвір. При екструзії та гранулюванні температура тертя висока, а втрати води великі, і вміст води в кормових гранулах зменшиться, тому рекомендується вибирати При виготовленні кільцевої матриці діаметр отвору та товщина матриці повинні бути відповідними.

⑤Під час охолодження кормових гранул слід вибрати відповідний об'єм охолоджувального повітря

Мета процесу охолодження - знизити температуру гранульованого корму так, щоб вона не перевищувала кімнатну температуру на 3-5 ℃; з іншого боку, він також може забрати вологу з корму, щоб вміст вологи в кормовому продукті відповідав заданим вимогам. Перед зволоженням встановіть параметри охолодження відповідного готового продукту, щоб уникнути надмірної втрати вологи.

3. Методи та заходи для підвищення вологості кормових інгредієнтів або напівфабрикатів　

Методи підвищення вологості кормових інгредієнтів включають: безпосереднє додавання вологи до корму (додавання рідини з високим вмістом вологи); використання інгредієнтів з високим вмістом вологи, наприклад, кукурудзи з високим вмістом вологи. Належне збільшення вмісту води в кормових інгредієнтах або напівфабрикатах може покращити якість продукції та зменшити виробничі витрати.

(1) Проблеми з безпосереднім додаванням води до корму або використанням інгредієнтів з високою вологістю

Додавання води безпосередньо в корм або використання сировини з підвищеною вологістю може значно збільшити ймовірність появи кормової плісняви. У процесі виробництва лінії комбікормового заводу це може спричинити блокування під час гранулювання та подрібнення, значні коливання вологості корму та низький рівень утримання води в кормі. проблема.

Існує 3 необхідні умови для росту плісняви: волога (активність води Aw), температура і кисень. Вологість корму сама по собі не може точно оцінити вплив мікроорганізмів на пліснявіння корму. В даний час активність води стала важливим показником для оцінки пліснявіння кормів і виробництва мікотоксинів. Активність кормової води пов'язана не тільки з вмістом води в кормі, але й з температурою та вологістю навколишнього середовища.

Вода в кормі поділяється на вільну та зв'язану. Кількість вільної води в кормі визначається тиском пари на продукт. Якщо корм зберігається в закритому приміщенні, волога в ньому швидко досягає рівноважного стану за рахунок випаровування вільної води. Тому вміст вільної води можна визначити за тиском пари (P), виміряним у рівноважному стані. Тиск пари чистої води, виміряний в тому ж місці, називається Po. Активність води відноситься до рівноважної відносної вологості, яка може бути виражена величиною Aw, що дорівнює P/Po.

Чи мають спори плісняви та інші мікроорганізми можливість рости, визначається значенням Aw, а не вмістом води. Цвілеві грибки та інші мікроорганізми можуть використовувати вільну воду матеріалу. Влітку найчастіше воду додають до корму шляхом обприскування перед кондиціонуванням, але ця вода може бути легко використана мікроорганізмами для пліснявіння корму. За різних умов активності води мікроорганізми, які легко вирощуються, також відрізняються. При значенні Aw від 0,91 до 0,95 найлегше вирощувати бактерії; при значенні Aw 0,88 найлегше вирощувати дріжджі; при значенні Aw 0,80 найлегше вирощувати плісняву.

(2) Методи та заходи для поповнення кормових інгредієнтів або напівфабрикатів

Основна модель контролю вологості корму полягає в тому, щоб звернути увагу на початкову вологість порошку змішувача та визначити цільову температуру після обробки парою, а також контролювати вологість готового продукту. Коли початкова вологість порошку менше 13%, можна додати трохи вологи. Вологість готового продукту не повинна перевищувати 13%, інакше існує ризик появи цвілі. Додавання вологи 0%, 0,5%, 1,5% та 2,5% до порошку змішувача вплине на якість частинок. Результати показують, що вологість готового продукту становить 11,02%, 11,33%, 12,01%, 12,32% та 0,5%, 1,5% волога в готовому продукті має швидкість утримання води 65%, додавання води 2,5% має лише швидкість утримання води 50%.

Основними проявами кормової плісняви є локальна пліснява в упаковці та пліснява на поверхні кормових гранул, а загальна пліснява зустрічається рідко. Основна причина полягає в тому, що різниця температур спричинила міграцію та агрегацію вологи, що призводить до підвищення вологості поверхні частинок та ущільнювальної частини упаковки, що спричиняє появу плісняви. Для того, щоб контролювати водну активність корму, до розпилюваної води можна додавати поверхнево-активні речовини та водозв'язуючі агенти. Зв'язувачі води та поверхнево-активні речовини зазвичай містять різні органічні кислоти, такі як пропіонова кислота, амін пропіонової кислоти, мурашина кислота, сорбінова кислота, молочна кислота та лимонна кислота. Молекули органічних кислот, таких як мурашина, пропіонова і сорбінова, мають сильну інгібуючу дію на цвілеві гриби; сильна буферна система, утворена пропіоновою кислотою і пропіонатом амонію, може зменшити корозійну активність обладнання. Таким чином, присутність водних зв'язуючих і поверхнево-активних речовин запобігає переміщенню води на поверхню кормових гранул і зв'язує вільну воду, тим самим зменшуючи втрати води, забезпечуючи рівномірний розподіл води всередині і зовні кормових гранул, а також забезпечуючи вологість корму.