În prezent, concurența dintre societăți de producție de hrană pentru animale devine din ce în ce mai acerbă. Producția de furaje a intrat într-o perioadă de profit scăzut. În costul de producție al fabricii de hrană pentru animale a devenit unul dintre factorii importanți care afectează eficiența fabrici de hrană pentru animale. Factori precum consumul de energie pentru producție, pierderea de material în procesul de producție a hranei pentru animale, eficiența producției și uzura mecanică afectează în mod direct costurile de producție. Dacă întreprinderile producătoare de hrană pentru animale doresc să rămână invincibile în concurență, acestea trebuie să reducă la minimum costurile de producție. Pe lângă factorii de management și factorii echipamentelor mecanice din procesul de fabricare a hranei pentru animale, umiditatea furajelor este cel mai important factor care afectează costurile de producție. Utilizarea științifică a umidității poate reduce consumul de energie de producție, uzura mecanică și pierderile de proces, fără a reduce calitatea furajelor, crescând astfel eficiența producției și reducând costurile de producție, menținând în același timp un conținut normal de apă în furaje, poate îmbunătăți palatabilitatea furajelor și performanța producției animale.
1. Conținutul de apă în produsele furajere și impactul acestuia asupra beneficiilor economice
(1) Conținutul de apă în produsele furajere
În sezoanele de toamnă și iarnă, din cauza temperaturii scăzute, majoritatea fabrici de hrană pentru animale utilizează porumb nou comercializat și alte materii prime, care au în general un conținut ridicat de umiditate. După ce rația de tip făină de porumb-soia este peletizată în producția de furaje, conținutul de umiditate este, în general, sub 13%, ceea ce poate îndeplini, în principiu, cerințele de control al calității. Cu toate acestea, în cazul produselor agricole și secundare, cum ar fi făina din tărâțe de orez și DDGS (cu un conținut de umiditate mai scăzut, aproximativ 9%-12%), utilizarea extensivă a) reduce umiditatea produsului finit la 12%. Vara și toamna, conținutul de umiditate al ingredientelor furajere este în general de aproximativ 11%-13%. În plus față de temperatura ridicată din timpul verii, o parte din umiditatea ingredientelor furajere se pierde în procesul de zdrobire și peletare. Aceasta face ca umiditatea produselor finite pentru hrana animalelor să fie foarte scăzută, în general în jur de 9%-11%, ceea ce este scăzut. Standardele impuse de țară. Umiditatea prea scăzută a furajelor va cauza creșterea prafului în timpul procesării furajelor, creșterea ratei de pierdere a produselor finite, creșterea consumului de energie pentru peletizare, gelatinizarea nesatisfăcătoare a porumbului, uzura inelului de peletizare și scăderea palatabilității furajelor, ceea ce va afecta în mod direct beneficiile economice ale fabricilor de producție a furajelor.
(2) Impactul conținutului de umiditate al furajelor asupra beneficiilor economice ale producători de hrană pentru animale
Conținutul de umiditate al furajului nu numai că afectează calitatea internă și externă a furajului, dar are și un impact direct asupra ratei de producție și a beneficiilor economice ale produsului. A bovine păsări de curte animale pelete fabrica de furaje cu o producție anuală de 30.000 de tone poate pierde până la 750.000 de yuani în beneficii economice. Ajustarea parametrilor procesului de producție a furajelor pentru păsări de curte și bovine în funcție de sezonul de producție și de modificările materiilor prime, în special ajustarea parametrilor procesului de condiționare în timpul peletizării, poate îmbunătăți semnificativ beneficiile economice ale producătorului de furaje și calitatea produselor furajere.
(3) Efectul retenției de apă din furaje asupra performanței animalelor
Prin adăugarea de 0,5% și 1,5% umiditate la pulbere, câștigul zilnic al porcilor a crescut cu 2% și, respectiv, 9% comparativ cu grupul de control, iar eficiența conversiei furajelor a fost, de asemenea, îmbunătățită. Motivul este că, după adăugarea apei, gradul de gelatinizare și durabilitatea granulelor de amidon în timpul procesului de granulare a hranei pentru animale sunt îmbunătățite. Adăugarea unei umidități de 2,5% nu îmbunătățește performanța de creștere a porcilor, deoarece adăugarea unei umidități prea mari înainte de condiționare va reduce capacitatea materialului de a absorbi aburul, reducând astfel temperatura de condiționare, ceea ce nu favorizează gelatinizarea amidonului.
2. Metode și măsuri pentru creșterea umidității furajelor în timpul tehnologia de prelucrare a hranei pentru animale
(1) Controlul umidității în etapa de zdrobire a furajelor
Prin compararea conținutului de apă al materialului înainte și după zdrobire cu diferite deschideri ale ecranelor de zdrobire, după inspecție și analiză, se constată că, pe măsură ce dimensiunea materialului este redusă, pierderea de apă crește semnificativ. În mod similar, pentru materialele cu conținut de umiditate cu gradient diferit, se compară conținutul de umiditate al materialelor înainte și după zdrobire. Inspecția și analiza au constatat că, pe măsură ce conținutul de umiditate al materialelor crește, pierderea de umiditate a pulberii după zdrobire crește, iar pierderea maximă de umiditate este aproape de 1%. Pe măsură ce conținutul de umiditate al materialului crește, eficiența de zdrobire este, de asemenea, redusă semnificativ, iar consumul de energie crește semnificativ. În cazul măcinatoarelor cu ciocane pentru furaje echipate cu aspirație cu presiune negativă și cu un dispozitiv de reglare a amortizorului, pe măsură ce volumul de aer crește, pierderea de umiditate tinde în continuare să crească. După ce porumbul este zdrobit, pierderea de umiditate din transportul mecanic este de 0,22%, iar pierderea din transportul pneumatic este de 0,95%.
(2) Controlul apei în timpul procesul de amestecare a hranei pentru animale
Atunci când conținutul de umiditate al pulberii amestecate este mai mic de 12,5%, luați în considerare pulverizarea apei atomizate atunci când materialele sunt amestecate. Cu toate acestea, există multe probleme în acest domeniu care ar trebui să fie luate în considerare. Apa pulverizată nu trebuie să depășească 2% din material în timpul amestecării, altfel uniformitatea umidității în material nu este bună și furajul este predispus la mucegai. În plus, pulverizarea apei atomizate direct în material are performanțe slabe de retenție a apei. Adăugarea apei 2% are o rată de retenție a apei de numai 40%-50%. Atunci când pulverizați apă atomizată în timpul procesului de amestecare, luați în considerare consistența timpului de amestecare și a timpului de adăugare a apei; pentru a asigura pulverizarea uniformă, reglați poziția duzei și dimensiunea duzei; acordați atenție curățării în timp util a peretelui interior al echipament de amestecare a hranei orizontale ; Trebuie să adăugați agent antifungic.
Pentru a adăuga umiditate materialelor, este necesară monitorizarea în timp real a umidității materiilor prime primite, a pulberilor amestecate și a produselor finale. Numai atunci când umiditatea pulberilor amestecate și a produselor finale este mai mică de 13%, se poate lua în considerare adăugarea de umiditate. Determinați cu strictețe conținutul de umiditate al materiei prime unice achiziționate și introduceți-l la timp în fișa de contabilitate a costurilor; efectuați inspecția primului eșantion de furaje prelucrate, adică conținutul inițial de umiditate al primului lot de pulberi amestecate (pulberi amestecate în malaxor) din fiecare schimb (înainte de tratamentul cu abur) ) Determinarea; calcularea valorii teoretice a conținutului inițial de umiditate al pulberii pe baza conținutului de umiditate al diferitelor materii prime din rație (din cauza zdrobirii și transportului materiilor prime, valoarea calculată poate fi mai mare decât valoarea reală măsurată), dacă valoarea umidității este mai mică de 13%, aceasta este amestecată Este necesară o cantitate adecvată de apă pulverizată. Cantitatea de apă adăugată se stabilește manual în funcție de rezultatele testelor sau ale calculelor. Umiditatea țintă trebuie să fie stabilită la 2% mai mare decât umiditatea inițială, dar umiditatea maximă nu trebuie să depășească 13%.
(3) Controlul apei în procesul de peletizare a furajelor
Diversitatea surselor și varietăților de materii prime utilizate în prelucrarea furajelor a generat probleme legate de diferențele în distribuția apei și variabilitatea conținutului de apă în produsele intermediare și în produsele finale ale prelucrării furajelor. Studiile au arătat că conținutul de umiditate al pulberii semifinite după amestecare este în general între 9%-14%, iar conținutul de umiditate al materialului turnat după călire și revenire este între 15%-17%. Alimentele pelete produse în acest moment au o calitate mai bună de prelucrare, un finisaj uniform, o rată scăzută de pulverizare și un consum mai mic de energie, iar conținutul de umiditate al produsului final poate îndeplini cu ușurință cerințele standard. În general, conținutul de umiditate al peletelor după prelucrare nu trebuie să fie mai mare de 12,5%, iar în nord nu poate fi mai mare de 13,5%. Dacă furajele pelete sunt prelucrate vara, conținutul optim de umiditate al peletelor finite nu trebuie să fie mai mare de 12,5% din cauza temperaturii ambientale mai ridicate. În caz contrar, este ușor să se mucegăiască și să se deterioreze.
①Reducerea presiunii aburului din cazan în timpul procesul de producție a hranei pentru animale pelete, și să crească conținutul de apă al aburului
De obicei, presiunea de alimentare cu abur a cazanului de producție a furajelor este de 7-9 kg/cm2, iar presiunea de producție este de 3-4 kg/cm2. Cu cât presiunea este mai mare, cu atât umiditatea este mai mică; invers, cu cât presiunea este mai mică, cu atât umiditatea este mai mare, iar conținutul de apă din abur este mai mare. Prin urmare, atât timp cât nevoile de producție sunt îndeplinite, cu cât presiunea este mai mică, cu atât mai bine. Se recomandă ca presiunea de alimentare cu abur a cazanului să fie ajustată la 4-6 kg/cm2, iar presiunea de producție să fie ajustată la 2-2,5 kg/cm2.
② Creșteți timpul de condiționare a materialului în balsam
Creșterea timpului de ședere a materialului în condiționator pentru a amesteca complet materialul cu aburul, ceea ce favorizează gelatinizarea amidonului, îmbunătățește digestia și rata de absorbție a animalelor și păsărilor de curte și, de asemenea, permite materialului să absoarbă complet umiditatea din abur, crescând astfel umiditatea produsului. Creșterea timpului de condiționare poate fi rezolvată prin reducerea vitezei condiționatorului sau prin ajustarea lamei condiționatorului.
③ Închideți sau reglați sifonul din conducta de alimentare cu abur
De obicei, mai multe capcane sunt instalate în subdrumul de abur și în conducta de alimentare cu abur. Scopul este de a elimina apa condensată din conducta de abur și de a împiedica aburul să aducă prea multă umiditate în mașina de peletizare a furajelor pentru animale. Cu toate acestea, Datorită conținutului scăzut de umiditate al materiilor prime în timpul verii, conținutul de umiditate al aburului este, de asemenea, scăzut, și este dificil ca conținutul de umiditate al materialelor după condiționare să ajungă la 16%. Prin urmare, reglarea sau închiderea sifonului nu va cauza blocaje, ci va contribui la creșterea umidității produselor.
④ Alegeți specificația corespunzătoare a matricei inelare
Deschiderea și grosimea matriței inelare pentru fabricarea materialului nu sunt doar principalii factori care afectează capacitatea de producție a moară inelară de peleți pentru hrana animalelor, dar și conținutul de umiditate al produsului furajer pe bază de pelete. O matriță cu o deschidere mică, din cauza diametrului mic al particulelor, volumul de aer de răcire al răcitorului de pelete pătrunde cu ușurință în pelete, astfel încât apa eliminată în timpul răcirii va fi prea mică pentru produsul furajer. În schimb, matricea cu inel material cu o deschidere mare are un diametru mai mare al particulelor, iar aerul rece nu pătrunde ușor în particule, iar apa eliminată în timpul răcirii este mai mică, iar conținutul de apă al furajului va crește. Pentru matrița cu inel gros, în timpul procesul de peletizare a hranei pentru animale, rezistența la frecare este mare, iar materialul nu trece ușor prin deschizătură. La extrudare și granulare, temperatura de frecare este ridicată și pierderea de apă este mare, iar conținutul de apă al granulelor de furaje va fi redus, astfel încât se recomandă alegerea unei matrițe inelare, diametrul găurii și grosimea matriței trebuie să fie adecvate.
⑤La răcirea peleților furajeri, trebuie selectat volumul de aer de răcire corespunzător
Scopul procesului de răcire este de a reduce temperatura furajului pe peleți, astfel încât să nu depășească temperatura camerei cu 3-5 ℃; pe de altă parte, se poate elimina și umiditatea din furaj, astfel încât conținutul de umiditate al produsului furajer să îndeplinească cerințele specificate. Înainte de umiditate, setați parametrii de răcire ai produsului finit corespunzător pentru a evita pierderea excesivă de umiditate.
3. Metode și măsuri de creștere a conținutului de umiditate al ingredientelor furajere sau al produselor semifinite
Metodele de creștere a conținutului de umiditate al ingredientelor furajere includ: adăugarea directă de umiditate la furaje (adăugarea de lichid cu conținut ridicat de umiditate); utilizarea de ingrediente cu conținut ridicat de umiditate, cum ar fi porumbul cu conținut ridicat de umiditate. Creșterea corespunzătoare a conținutului de apă al ingredientelor furajere sau al produselor semifinite poate îmbunătăți calitatea produselor și reduce costurile de producție.
(1) Probleme legate de adăugarea directă de apă la furaje sau de utilizarea ingredientelor cu umiditate ridicată
Adăugarea de apă direct în furaje sau utilizarea de materii prime cu umiditate ridicată poate crește considerabil șansele de apariție a mucegaiului din furaje. În timpul procesului de producție al liniei de fabricare a furajelor, aceasta poate cauza blocaje în timpul peletizării și zdrobirii, variații mari ale umidității furajelor și o rată scăzută de retenție a apei din furaje. problemă.
Există 3 condiții necesare pentru dezvoltarea mucegaiului: umiditate (activitatea apei Aw), temperatură și oxigen. Numai umiditatea furajelor nu poate evalua cu exactitate influența microorganismelor asupra mucegaiului din furaje. În prezent, activitatea apei a devenit un indicator important pentru evaluarea mucegaiului din furaje și a producției de micotoxine. Activitatea apei din furaje nu este legată numai de conținutul de apă din furaje, ci și de temperatura și umiditatea mediului.
Apa din furaj este împărțită în apă liberă și apă legată. Cantitatea de apă liberă din furaje este determinată de presiunea de vapori pe produs. Dacă furajul este depozitat într-un loc închis, umiditatea din furaj va ajunge la o stare echilibrată datorită evaporării rapide a apei libere. Prin urmare, conținutul de apă liberă poate fi determinat prin presiunea de vapori (P) măsurată în stare de echilibru. Presiunea de vapori a apei pure măsurată în același loc se numește Po. Activitatea apei se referă la umiditatea relativă la echilibru, care poate fi exprimată prin valoarea Aw, care este egală cu P/Po.
Dacă sporii de mucegai și alte microorganisme au șansa de a se dezvolta este determinat de valoarea Aw, nu de conținutul de apă. Ceea ce pot folosi mucegaiurile și alte microorganisme este apa liberă din material. Cea mai frecventă modalitate de a adăuga apă la furaje în timpul verii este pulverizarea apei înainte de condiționare, dar această apă poate fi utilizată cu ușurință de microorganisme pentru a face furajele să mucegăiască. În condiții diferite de activitate a apei, microorganismele care se dezvoltă ușor sunt, de asemenea, diferite. Când valoarea Aw este între 0,91 și 0,95, bacteriile sunt cele mai ușor de dezvoltat; când valoarea Aw este 0,88, drojdia este cea mai ușor de dezvoltat; când valoarea Aw este 0,80, mucegaiul este cel mai ușor de dezvoltat.
(2) Metode și măsuri de reaprovizionare cu ingrediente furajere sau produse semifinite
Modelul de bază al controlului umidității furajelor este de a acorda atenție umidității inițiale a pulberii de amestec și de a determina temperatura țintă după tratamentul cu abur și de a controla umiditatea produsului finit. Atunci când umiditatea inițială a pulberii este mai mică de 13%, se poate adăuga puțină umiditate. Umiditatea produsului finit nu trebuie să depășească 13%, altfel va exista riscul apariției mucegaiului. Adăugarea umidității 0%, 0,5%, 1,5% și 2,5% la pulberea din mixer va afecta calitatea particulelor. Rezultatele arată că conținutul de umiditate al produsului finit este de 11,02%, 11,33%, 12,01%, 12,32% și 0,5%, umiditatea de 1,5% în produsul finit are o rată de retenție a apei de 65%, adăugarea apei de 2,5% are doar o rată de retenție a apei de 50%.
Principalele manifestări ale mucegaiului furajer sunt mucegaiul local din ambalaj și mucegaiul de pe suprafața peletelor furajere, iar mucegaiul general este rar. Motivul fundamental este că diferența de temperatură a cauzat migrarea și agregarea umidității, ceea ce determină creșterea conținutului de umiditate de pe suprafața particulelor și din partea de etanșare a ambalajului, cauzând mucegai. Pentru a controla activitatea apei din furaj, în apa pulverizată pot fi adăugați agenți tensioactivi și lianți de apă. Lianții de apă și agenții tensioactivi conțin de obicei diverși acizi organici, cum ar fi acidul propionic, amina acidului propionic, acidul formic, acidul sorbic, acidul lactic și acidul citric. Moleculele de acid organic, cum ar fi acidul formic, acidul propionic și acidul sorbic, au un puternic efect inhibitor asupra mucegaiului; sistemul tampon puternic format de acidul propionic și propionatul de amoniu poate reduce corozivitatea echipamentului. Prin urmare, prezența lianților de apă și a agenților tensioactivi împiedică deplasarea apei la suprafața granulelor furajere și combină apa liberă, reducând astfel pierderea de apă, asigurând distribuția uniformă a apei în interiorul și în exteriorul granulelor furajere și asigurând umiditatea în furaje.
