Atualmente, a concorrência entre empresas de produção de alimentos para animais está a tornar-se cada vez mais feroz. A produção de alimentos para animais entrou num período de baixo lucro. O custo de produção da fábrica de alimentos para animais tornou-se um dos factores importantes que afectam a eficiência da fábricas de alimentos para animais. Factores como o consumo de energia na produção, a perda de material na processo de produção de alimentos para animais, A eficiência da produção e o desgaste mecânico afectam diretamente os custos de produção. Se as empresas de alimentos para animais quiserem manter-se invencíveis na concorrência, têm de minimizar os custos de produção. Para além dos factores de gestão e dos factores do equipamento mecânico no processo de fabrico de alimentos para animais, a humidade dos alimentos para animais é o fator mais importante que afecta os custos de produção. A utilização científica da humidade pode reduzir o consumo de energia na produção, o desgaste mecânico e a perda de processo sem reduzir a qualidade dos alimentos para animais, aumentando assim a eficiência da produção e reduzindo os custos de produção, mantendo ao mesmo tempo um teor normal de água nos alimentos para animais, podendo melhorar a palatabilidade dos alimentos e melhorar o desempenho da produção animal.
1. Teor de água nos produtos para alimentação animal e seu impacto nos benefícios económicos
(1) Teor de água nos alimentos para animais
No outono e no inverno, devido às baixas temperaturas, a maioria dos fábricas de rações para animais utilizam milho recentemente comercializado e outras matérias-primas, que têm geralmente um elevado teor de humidade. Depois de a ração do tipo farinha de milho-soja ser peletizada na produção de alimentos para animais, o teor de humidade é geralmente inferior a 13%, o que pode basicamente cumprir os requisitos de controlo de qualidade. No entanto, com produtos agrícolas e secundários, como a farinha de farelo de arroz e o DDGS (com menor teor de humidade, cerca de 9%-12%), a utilização extensiva de) reduz a humidade do produto acabado para 12%. No verão e no outono, o teor de humidade dos ingredientes dos alimentos para animais é geralmente de cerca de 11%-13%. Para além das altas temperaturas no verão, parte da humidade dos ingredientes dos alimentos para animais perde-se no processo de trituração e peletização. Isto faz com que a humidade dos produtos acabados para alimentação animal seja muito baixa, geralmente cerca de 9%-11%, o que é baixo. As normas exigidas pelo país. Uma humidade demasiado baixa dos alimentos para animais provocará um aumento da poeira durante o processamento dos alimentos para animais, um aumento da taxa de perda de produto acabado, um aumento do consumo de energia de peletização, uma gelatinização insatisfatória do milho, o desgaste do anel de peletização e uma diminuição da palatabilidade dos alimentos para animais, o que afectará diretamente os benefícios económicos das fábricas de produção de alimentos para animais.
(2) O impacto do teor de humidade dos alimentos para animais nos benefícios económicos de fabricantes de alimentos para animais
O teor de humidade do produto para alimentação animal não só afecta a qualidade interna e externa do produto, como também tem um impacto direto na taxa de produção e nos benefícios económicos do produto. A fábrica de pellets para gado, aves e animais com uma produção anual de 30 000 toneladas pode perder até 750 000 yuan em benefícios económicos. O ajustamento dos parâmetros do processo de produção de alimentos para animais de aves de capoeira e bovinos em função da época de produção e das alterações das matérias-primas, especialmente o ajustamento dos parâmetros do processo de condicionamento durante a peletização, pode melhorar significativamente os benefícios económicos do fabricante de alimentos para animais e a qualidade dos produtos alimentares.
(3) O efeito da retenção de água nos alimentos para animais no desempenho animal
Ao adicionar 0,5% e 1,5% de humidade ao pó, o ganho diário dos suínos aumentou em 2% e 9%, respetivamente, em comparação com o grupo de controlo, e a eficiência da conversão alimentar também melhorou. A razão é que, após a adição de água, o grau de gelatinização e a durabilidade dos grânulos de amido durante o processo de granulação dos alimentos para animais são melhorados. A adição de 2,5% de humidade não melhora o desempenho de crescimento dos suínos, porque a adição de demasiada humidade antes do condicionamento reduzirá a capacidade do material para absorver vapor, reduzindo assim a temperatura de condicionamento, o que não é propício à gelatinização do amido.
2. Métodos e medidas para aumentar a humidade dos alimentos durante tecnologia de processamento de alimentos para animais
(1) Controlo da humidade na fase de trituração da ração
Ao comparar o teor de água do material antes e depois da trituração com diferentes aberturas dos crivos do triturador, após inspeção e análise, verifica-se que, à medida que o tamanho do material é reduzido, a perda de água aumenta significativamente. Do mesmo modo, para os materiais com diferentes teores de humidade de gradiente, compara-se o teor de humidade dos materiais antes e depois da trituração. A inspeção e a análise revelaram que, à medida que o teor de humidade dos materiais aumenta, a perda de humidade do pó após o esmagamento aumenta, e a perda máxima de humidade é próxima de 1%. À medida que o teor de humidade do material aumenta, a eficiência da trituração é também significativamente reduzida e o consumo de energia aumenta significativamente. No caso dos moinhos de martelos para alimentação animal equipados com aspiração de pressão negativa e um dispositivo de regulação do amortecedor, à medida que o volume de ar aumenta, a perda de humidade tende ainda a aumentar. Depois de o milho ser triturado, a perda de humidade do transporte mecânico é de 0,22%, e a perda do transporte pneumático é de 0,95%.
(2) Controlo da água durante processo de mistura de alimentos para animais
Quando o teor de humidade do pó misturado é inferior a 12,5%, considere a pulverização de água atomizada quando os materiais são misturados. No entanto, existem muitos problemas nesta área que devem ser tidos em conta. A água pulverizada não deve exceder 2% do material durante a mistura, caso contrário, a uniformidade da humidade no material não é boa e a alimentação é propensa a mofo. Além disso, a pulverização de água atomizada diretamente no material tem um fraco desempenho de retenção de água. A adição de água 2% só tem uma taxa de retenção de água de 40%-50%. Ao pulverizar água atomizada durante o processo de mistura, considere a consistência do tempo de mistura e o tempo de adição de água; para garantir a pulverização uniforme, ajuste a posição do bocal e o tamanho do bocal; preste atenção à limpeza atempada da parede interna do equipamento misturador de alimentação horizontal ; Necessidade de adicionar um agente antifúngico.
Para adicionar humidade aos materiais, é necessário monitorizar a humidade das matérias-primas recebidas, dos pós misturados e dos produtos finais em tempo real. Só quando a humidade dos pós mistos e dos produtos finais for inferior a 13% é que se pode considerar a adição de humidade. Determinar rigorosamente o teor de humidade da matéria-prima única adquirida e introduzi-lo na folha de contabilidade de custos a tempo; realizar a primeira inspeção por amostragem da alimentação processada, ou seja, o teor de humidade inicial do primeiro lote de pó misturado (pó misturado no misturador) de cada turno (antes do tratamento a vapor) ) Para determinar; calcular o valor teórico do teor de humidade inicial do pó com base no teor de humidade de várias matérias-primas da ração (devido à trituração e ao transporte das matérias-primas, o valor calculado pode ser superior ao valor real medido), se o valor de humidade for inferior a 13%, é misturado É necessária uma quantidade adequada de água pulverizada. A quantidade de água adicionada é definida manualmente de acordo com os resultados do teste ou do cálculo. A humidade alvo deve ser definida como 2% superior à humidade inicial, mas a humidade máxima não deve exceder 13%.
(3) Controlo da água no processo de granulação dos alimentos para animais
A diversidade de fontes e de variedades de matérias-primas utilizadas na transformação de alimentos para animais tem causado problemas de diferenças na distribuição da água e de variabilidade do teor de água nos produtos intermédios e nos produtos finais da transformação de alimentos para animais. Estudos demonstraram que o teor de humidade do pó semi-acabado após a mistura se situa geralmente entre 9%-14%, e o teor de humidade do material moldado após a têmpera e o revenido se situa entre 15%-17%. O pellet feed produzido neste momento tem melhor qualidade de processamento, acabamento uniforme, baixa taxa de pulverização e menor consumo de energia, e o teor de humidade do produto final pode facilmente cumprir os requisitos padrão. Geralmente, o teor de humidade dos pellets após o processamento não deve ser superior a 12,5%, e não pode ser superior a 13,5% no norte. Se os alimentos para pellets forem processados no verão, o teor de humidade ideal dos pellets acabados não deve ser superior a 12,5% devido à temperatura ambiente mais elevada. Caso contrário, é fácil de moldar e deteriorar.
①Reduzir a pressão de vapor da caldeira durante processo de produção de pellets para animais, e aumentar o teor de água do vapor
Normalmente, a pressão de fornecimento de vapor da caldeira de produção de alimentos é de 7-9 kg/cm2 e a pressão de produção é de 3-4 kg/cm2. Quanto maior for a pressão, menor será a humidade; inversamente, quanto menor for a pressão, maior será a humidade e maior será o teor de água do vapor. Por conseguinte, desde que as necessidades de produção sejam satisfeitas, quanto mais baixa for a pressão, melhor. Recomenda-se que a pressão de fornecimento de vapor da caldeira seja ajustada para 4-6kg/cm2 e que a pressão de produção seja ajustada para 2-2,5kg/cm2.
②Aumentar o tempo de condicionamento do material no condicionador
Aumentar o tempo de permanência do material no condicionador para misturar totalmente o material com o vapor, o que favorece a gelatinização do amido, melhora a digestão e a taxa de absorção do gado e das aves, e também permite que o material absorva totalmente a humidade do vapor, aumentando assim a humidade do produto. O aumento do tempo de condicionamento pode ser resolvido reduzindo a velocidade do condicionador ou ajustando a lâmina do condicionador.
③Feche ou ajuste o purgador na tubagem de fornecimento de vapor
Normalmente, muitos sifões são instalados no sub-drum de vapor e na tubagem de fornecimento de vapor. O objetivo é remover a água condensada na tubagem de vapor e evitar que o vapor traga demasiada humidade para a máquina peletizadora de ração animal poultru. No entanto, devido ao baixo teor de humidade das matérias-primas no verão, o teor de humidade do vapor também é baixo, e é difícil que o teor de humidade dos materiais após o acondicionamento atinja 16%. Por conseguinte, o ajuste ou o fecho do coletor não causará bloqueios, mas ajudará a aumentar a humidade do produto.
④Escolha a especificação adequada da matriz do anel
A abertura e a espessura da matriz de anel para a produção de material não são apenas os principais factores que afectam a capacidade de produção da moinho de pellets com matriz de anel para alimentação animal, mas também o teor de humidade do produto de alimentação em pellets. Uma matriz com uma pequena abertura, devido ao seu pequeno diâmetro de partícula, o volume de ar de arrefecimento do arrefecedor de pellets penetra facilmente nos pellets de alimentação, pelo que a água retirada durante o arrefecimento será demasiado baixa para o produto de alimentação. Inversamente, a matriz de anel de material com uma grande abertura tem um diâmetro de partícula maior, e o ar frio não é fácil de penetrar nas partículas, e a água retirada durante o arrefecimento é menor, e o teor de água do produto de alimentação aumentará. Para a matriz de anel grosso, durante o processo de peletização de alimentos para animais, A resistência à fricção é grande, e o material não é fácil de passar através da abertura. Ao extrudir e granular, a temperatura de fricção é elevada e a perda de água é grande, e o teor de água dos granulados de alimentação será reduzido, pelo que se recomenda a escolha Ao fazer uma matriz em anel, o diâmetro do furo e a espessura da matriz devem ser adequados.
⑤Quando os pellets de ração são arrefecidos, deve ser selecionado o volume de ar de arrefecimento adequado
O objetivo do processo de resfriamento é reduzir a temperatura do pellet feed para que não exceda a temperatura ambiente em 3-5 ℃; por outro lado, também pode retirar a umidade da ração para que o teor de umidade do produto da ração atenda aos requisitos especificados. Antes da humidade, defina os parâmetros de arrefecimento do produto acabado correspondente para evitar a perda excessiva de humidade.
3. Métodos e medidas para aumentar o teor de humidade dos ingredientes dos alimentos para animais ou dos produtos semi-acabados
Os métodos para aumentar o teor de humidade dos ingredientes dos alimentos para animais incluem: adição direta de humidade aos alimentos para animais (adição de líquido com elevado teor de humidade); utilização de ingredientes com elevado teor de humidade, como o milho com maior teor de humidade. Aumentar adequadamente o teor de água dos ingredientes dos alimentos para animais ou dos produtos semi-acabados pode melhorar a qualidade do produto e reduzir os custos de produção.
(1) Problemas na adição direta de água aos alimentos para animais ou na utilização de ingredientes com elevado teor de humidade
A adição de água diretamente à ração ou a utilização de matérias-primas com elevado teor de humidade pode aumentar consideravelmente as probabilidades de aparecimento de bolor na ração. Durante o processo de produção da linha de produção de rações, pode causar bloqueio durante a peletização e a trituração, grande variação da humidade das rações e baixa taxa de retenção de água das rações.
Existem 3 condições necessárias para o crescimento dos bolores: humidade (atividade da água Aw), temperatura e oxigénio. A humidade dos alimentos só por si não permite avaliar com precisão a influência dos microrganismos nos bolores dos alimentos para animais. Atualmente, a atividade da água tornou-se um indicador importante para a avaliação dos bolores e da produção de micotoxinas. A atividade da água dos alimentos para animais não está apenas relacionada com o teor de água dos alimentos para animais, mas também com a temperatura e a humidade ambientais.
A água na alimentação é dividida em água livre e água ligada. A quantidade de água livre na ração é determinada pela pressão de vapor no produto. Se a ração for armazenada num local selado, a humidade na ração atingirá um estado equilibrado devido à evaporação da água livre em breve. Por conseguinte, o teor de água livre pode ser determinado pela pressão de vapor (P) medida no estado de equilíbrio. A pressão de vapor da água pura medida no mesmo local é designada por Po. A atividade da água refere-se à humidade relativa de equilíbrio, que pode ser expressa pelo valor Aw, que é igual a P/Po.
Se os esporos de bolor e outros microrganismos têm hipótese de crescer é determinado pelo valor Aw, não pelo teor de água. O que os bolores e outros microrganismos podem utilizar é a água livre do material. A maior parte da forma de adicionar água à ração no verão é pulverizar água antes do acondicionamento, mas esta água pode ser facilmente utilizada pelos microrganismos para tornar a ração bolorenta. Em diferentes condições de atividade da água, os microrganismos que são fáceis de desenvolver também são diferentes. Quando o valor Aw se situa entre 0,91 e 0,95, as bactérias são as mais fáceis de desenvolver; quando o valor Aw é de 0,88, a levedura é a mais fácil de desenvolver; quando o valor Aw é de 0,80, o bolor é o mais fácil de desenvolver.
(2) Métodos e medidas de reconstituição dos ingredientes dos alimentos para animais ou dos produtos semi-acabados
O modelo básico de controlo da humidade da alimentação consiste em prestar atenção à humidade inicial do pó misturador e determinar a temperatura alvo após o tratamento a vapor, e controlar a humidade do produto acabado. Quando a humidade inicial do pó é inferior a 13%, pode ser adicionada alguma humidade. A humidade do produto acabado não deve exceder 13%, caso contrário haverá o risco de bolor. A adição de 0%, 0,5%, 1,5% e 2,5% de humidade ao pó do misturador afectará a qualidade das partículas. Os resultados mostram que o teor de humidade do produto acabado é de 11,02%, 11,33%, 12,01%, 12,32%, e 0,5%, 1,5% de humidade no produto acabado tem 65% de taxa de retenção de água, adicionando 2,5% de água apenas tem 50% de taxa de retenção de água.
As principais manifestações de míldio nos alimentos para animais são o míldio local na embalagem e o míldio na superfície dos grânulos de alimentos para animais, e o míldio global é raro. A razão fundamental é que a diferença de temperatura provocou a migração e a agregação da humidade, o que faz com que o teor de humidade da superfície das partículas e da parte vedante da embalagem aumente, provocando bolor. Para controlar a atividade da água dos alimentos para animais, podem ser adicionados à água pulverizada agentes tensioactivos e aglutinantes de água. Os aglutinantes de água e os tensioactivos contêm geralmente vários ácidos orgânicos, como o ácido propiónico, a amina do ácido propiónico, o ácido fórmico, o ácido sórbico, o ácido lático e o ácido cítrico. As moléculas de ácidos orgânicos como o ácido fórmico, o ácido propiónico e o ácido sórbico têm um forte efeito inibidor sobre os bolores; o forte sistema tampão formado pelo ácido propiónico e pelo propionato de amónio pode reduzir a corrosividade do equipamento. Por conseguinte, a presença de aglutinantes de água e de tensioactivos impede que a água se desloque para a superfície dos grânulos de ração e combina a água livre, reduzindo assim a perda de água, assegurando a distribuição uniforme da água no interior e no exterior dos grânulos de ração e garantindo a humidade na ração.
