Şu anda aşağıdakiler arasındaki rekabet hayvan yemi̇ üreti̇m şi̇rketleri̇ giderek daha şiddetli hale geliyor. Yem üretimi düşük kârlı bir döneme girmiştir. Bu durum hayvan yemi̇ fabri̇kasi üreti̇m mali̇yeti̇ verimliliğini etkileyen önemli faktörlerden biri haline gelmiştir. hayvan yemi fabrikaları. Üretimde enerji tüketimi, malzeme kaybı gibi faktörler hayvan yemi üretim süreci, üretim verimliliği ve mekanik aşınma, üretim maliyetlerini doğrudan etkiler. Hayvan yemi şirketleri rekabette yenilmez kalmak istiyorlarsa, üretim maliyetlerini en aza indirmelidirler. Hayvan yemi üretim sürecindeki yönetim faktörleri ve mekanik ekipman faktörlerine ek olarak, yem nemi üretim maliyetlerini etkileyen en önemli faktördür. Nemin bilimsel kullanımı, yem kalitesini düşürmeden üretim enerji tüketimini, mekanik aşınmayı ve proses kaybını azaltabilir, böylece üretim verimliliğini artırıp üretim maliyetlerini düşürürken, normal yem suyu içeriğini koruyarak yemin lezzetini artırabilir ve hayvansal üretim performansını iyileştirebilir.
1. Yem ürünlerindeki su içeriği ve bunun ekonomik faydalar üzerindeki etkisi
(1) Yem ürünlerindeki su içeriği
Sonbahar ve kış mevsimlerinde, düşük sıcaklık nedeniyle çoğu hayvan yemi̇ deği̇rmeni̇ tesi̇sleri̇ genellikle yüksek nem içeriğine sahip yeni pazarlanan mısır ve diğer hammaddeleri kullanır. Mısır-soya küspesi tipi rasyon yem üretiminde peletlendikten sonra, nem içeriği genellikle 13%'nin altındadır ve bu da temel olarak kalite kontrol gereksinimlerini karşılayabilir. Bununla birlikte, pirinç kepeği unu ve DDGS gibi tarımsal ve yan ürünlerde (daha düşük nem içeriğine sahip, yaklaşık 9%-12%) yoğun kullanım, bitmiş ürünün nemini 12%'ye düşürür. Yaz ve sonbahar aylarında, yem bileşenlerinin nem içeriği genellikle yaklaşık 11%-13%'dir. Yazın yüksek sıcaklığa ek olarak, yem bileşenlerinin neminin bir kısmı kırma ve peletleme sürecinde kaybolur. Bu da bitmiş yem ürünlerinin neminin çok düşük, genellikle 9%-11% civarında olmasını sağlar. Ülkenin gerektirdiği standartlar. Çok düşük yem nemi, yem işleme sırasında tozun artmasına, bitmiş ürün kayıp oranının artmasına, peletleme enerji tüketiminin artmasına, yetersiz mısır jelatinleşmesine, peletleme halkası kalıp aşınmasına ve yem lezzetinin azalmasına neden olacak ve bu da yem üretim fabrikalarının ekonomik faydalarını doğrudan etkileyecektir.
(2) Yem ürününün nem içeriğinin ekonomik faydalar üzerindeki etkisi hayvan yemi üreticileri
Yem ürününün nem içeriği sadece yemin iç ve dış ürün kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünün çıktı oranı ve ekonomik faydaları üzerinde de doğrudan bir etkiye sahiptir. A Yıllık 30.000 ton üretim kapasiteli büyükbaş kümes hayvanları pelet yem üretim tesisi 750.000 yuan'a kadar ekonomik fayda kaybedebilir. Kanatlı hayvan yemi üretim süreci parametrelerinin üretim mevsimine ve hammaddelerdeki değişikliklere göre ayarlanması, özellikle peletleme sırasında şartlandırma süreci parametrelerinin ayarlanması, hayvan yemi üreticisinin ekonomik faydalarını ve yem ürünlerinin kalitesini önemli ölçüde artırabilir.
(3) Yem suyunun tutulmasının hayvan performansı üzerindeki etkisi
Toza 0,5% ve 1,5% nem eklendiğinde, domuzların günlük kazancı kontrol grubuna kıyasla sırasıyla 2% ve 9% artmış ve yem dönüşüm verimliliği de iyileşmiştir. Bunun nedeni, su eklendikten sonra, hayvan yemi granülasyon işlemi sırasında nişastanın jelatinleşme derecesinin ve granül dayanıklılığının iyileştirilmesidir. 2,5% nem eklemek domuzların büyüme performansını iyileştirmez, çünkü şartlandırmadan önce çok fazla nem eklemek malzemenin buharı emme kabiliyetini azaltacak, böylece nişasta jelatinleşmesine elverişli olmayan şartlandırma sıcaklığını düşürecektir.
2. sırasında yem nemini artırmak için yöntemler ve önlemler hayvan yemi̇ i̇şleme teknoloji̇si̇
(1) Yem kırma aşamasında nem kontrolü
Kırıcı eleklerin farklı açıklıkları ile kırma işleminden önce ve sonra malzemenin su içeriği karşılaştırılarak, inceleme ve analizden sonra, malzemenin boyutu küçüldükçe su kaybının önemli ölçüde arttığı bulunmuştur. Benzer şekilde, farklı gradyan nem içeriğine sahip malzemeler için, malzemelerin parçalama öncesi ve sonrası nem içeriği karşılaştırılmıştır. İnceleme ve analiz, malzemelerin nem içeriği arttıkça, tozun parçalandıktan sonraki nem kaybının arttığını ve maksimum nem kaybının 1%'ye yakın olduğunu bulmuştur. Malzemenin nem içeriği arttıkça, kırma verimliliği de önemli ölçüde azalır ve enerji tüketimi önemli ölçüde artar. Negatif basınçlı emiş ve bir damper ayar cihazı ile donatılmış hayvan yemi çekiçli değirmen öğütücülerinde, hava hacmi arttıkça nem kaybı yine de artma eğilimindedir. Mısır ezildikten sonra mekanik taşımada nem kaybı 0,22%, pnömatik taşımada ise 0,95%'dir.
(2) Su kontrolü sırasında hayvan yemi karıştırma işlemi
Karıştırılan tozun nem içeriği 12.5%'den düşük olduğunda, malzemeler karıştırılırken atomize su püskürtmeyi düşünün. Ancak bu alanda dikkat edilmesi gereken birçok sorun vardır. Püskürtme suyu, karıştırma sırasında malzemenin 2%'sini aşmamalıdır, aksi takdirde malzemedeki nem homojenliği iyi değildir ve yem küflenmeye eğilimlidir. Ayrıca, atomize suyun doğrudan malzemeye püskürtülmesi zayıf su tutma performansına sahiptir. 2% su eklendiğinde sadece 40%-50% su tutma oranına sahiptir. Karıştırma işlemi sırasında atomize su püskürtürken, karıştırma süresinin ve su ekleme süresinin tutarlılığını göz önünde bulundurun; homojen püskürtmeyi sağlamak için nozülün konumunu ve nozülün boyutunu ayarlayın; nozülün iç duvarını zamanında temizlemeye dikkat edin. yatay yem kariştirici eki̇pmani ; Mantar önleyici madde eklemeniz gerekir.
Malzemelere nem eklemek için gelen hammaddelerin, karışık tozların ve nihai ürünlerin nemini gerçek zamanlı olarak izlemek gerekir. Yalnızca karışık tozların ve nihai ürünlerin nemi 13%'den düşük olduğunda nem ilavesi düşünülebilir. Satın alınan tek hammaddenin nem içeriğini kesin olarak belirleyin ve zamanında maliyet muhasebesi sayfasına girin; işlenmiş yemin ilk numune incelemesini, yani her vardiyanın ilk karışık toz partisinin (karıştırıcıdaki karışık toz) ilk nem içeriğini (buhar işleminden önce) gerçekleştirin) Belirlemek için; rasyondaki çeşitli hammaddelerin nem içeriğine dayanarak tozun başlangıç nem içeriğinin teorik değerini hesaplayın (hammaddelerin ezilmesi ve taşınması nedeniyle, hesaplanan değer gerçek ölçülen değerden daha yüksek olabilir), nem değeri 13%'den düşükse karıştırılır Uygun miktarda sprey su gereklidir. Eklenen su miktarı test veya hesaplama sonuçlarına göre manuel olarak ayarlanır. Hedef nem, başlangıç neminden 2% daha yüksek olarak ayarlanmalıdır, ancak maksimum nem 13%'yi aşmamalıdır.
(3) Yem peletleme sürecinde su kontrolü
Yem işlemede kullanılan hammaddelerin kaynaklarının ve çeşitlerinin farklılığı, ara ürünlerde ve yem işlemenin nihai ürünlerinde su dağılımındaki farklılıklar ve su içeriğinin değişkenliği sorunlarını beraberinde getirmiştir. Çalışmalar, karıştırma sonrası yarı mamul tozun nem içeriğinin genellikle 9%-14% arasında, su verme ve temperleme sonrası kalıplanmış malzemenin nem içeriğinin ise 15%-17% arasında olduğunu göstermiştir. Bu sırada üretilen pelet yemi daha iyi işleme kalitesine, tek tip finişe, düşük tozlaşma oranına ve daha düşük enerji tüketimine sahiptir ve nihai ürünün nem içeriği standart gereksinimleri kolayca karşılayabilir. Genel olarak, işlendikten sonra peletlerin nem içeriği 12,5%'den yüksek olmamalıdır ve kuzeyde 13,5%'den yüksek olamaz. Pelet yemler yaz aylarında işleniyorsa, bitmiş peletlerin optimum nem içeriği, daha yüksek ortam sıcaklığı nedeniyle 12.5%'den yüksek olmamalıdır. Aksi takdirde küflenmesi ve bozulması kolaydır.
① Kazan buhar basıncının düşürülmesi sırasında hayvan pelet yemi üretim süreci, ve buharın su içeriğini arttırmak
Genellikle yem üretim kazanının buhar besleme basıncı 7-9kg/cm2 ve üretim basıncı 3-4kg/cm2'dir. Basınç ne kadar yüksek olursa, nem o kadar düşük olur; tersine, basınç ne kadar düşük olursa, nem o kadar yüksek olur ve buhar suyu içeriği o kadar yüksek olur. Bu nedenle, üretim ihtiyaçları karşılandığı sürece, basınç ne kadar düşük olursa o kadar iyidir. Kazan buhar besleme basıncının 4-6kg/cm2'ye ve üretim basıncının 2-2,5kg/cm2'ye ayarlanması tavsiye edilir.
②Kondisyonerdeki malzemenin kondisyonlama süresini arttırın
Nişasta jelatinleşmesine yardımcı olan, çiftlik hayvanlarının ve kümes hayvanlarının sindirim ve emilim oranını artıran ve ayrıca malzemenin buhardaki nemi tamamen emmesini sağlayan ve böylece ürünün nemini artıran malzemeyi buharla tamamen karıştırmak için malzemenin şartlandırıcıda kalma süresini artırın. Şartlandırma süresinin artırılması, şartlandırıcının hızının azaltılması veya şartlandırıcının bıçağının ayarlanmasıyla çözülebilir.
③Buhar besleme boru hattındaki kapanı kapatın veya ayarlayın
Genellikle, buhar alt tamburuna ve buhar besleme boru hattına birçok kondenstop monte edilir. Amaç, buhar boru hattındaki yoğunlaşmış suyu uzaklaştırmak ve buharın hayvan yemi peletleme makinesine çok fazla nem getirmesini önlemektir. Bununla birlikte, yaz aylarında hammaddelerin düşük nem içeriği nedeniyle, buharın nem içeriği de düşüktür ve şartlandırmadan sonra malzemelerin nem içeriğinin 16%'ye ulaşması zordur. Bu nedenle, kapanın ayarlanması veya kapatılması tıkanmaya neden olmaz, ancak ürün neminin artmasına yardımcı olur.
④Halka kalıbının uygun spesifikasyonunu seçin
Malzeme yapımı için kullanılan halka kalıbın açıklığı ve kalınlığı, sadece üretim kapasitesini etkileyen ana faktörler değildir. hayvan yemi için halka kalıp pelet değirmeni, aynı zamanda pelet yem ürününün nem içeriğini de etkiler. Küçük bir açıklığa sahip bir kalıp, küçük partikül çapı nedeniyle, pelet soğutucunun soğutma havası hacmi yem peletlerine kolayca nüfuz eder, bu nedenle soğutma sırasında alınan su, yem ürünü için çok düşük olacaktır. Tersine, geniş bir açıklığa sahip malzeme halka kalıbı daha büyük bir parçacık çapına sahiptir ve soğuk havanın parçacıklara nüfuz etmesi kolay değildir ve soğutma sırasında alınan su daha azdır ve besleme ürününün su içeriği artacaktır. Kalın halka kalıp için, soğutma sırasında hayvan yemi peletleme prosesi, sürtünme direnci büyüktür ve malzemenin açıklıktan geçmesi kolay değildir. Ekstrüzyon ve granülasyon sırasında, sürtünme sıcaklığı yüksektir ve su kaybı büyüktür ve yem peletlerinin su içeriği azalacaktır, bu nedenle bir halka kalıp yapılırken, kalıbın delik çapı ve kalınlığının seçilmesi önerilir. uygun olmalıdır.
⑤ Yem peletleri soğutulurken, uygun soğutma havası hacmi seçilmelidir
Soğutma işleminin amacı, pelet yemin sıcaklığını oda sıcaklığını 3-5 ℃ aşmayacak şekilde düşürmektir; diğer yandan, yemdeki nemi de alabilir, böylece yem ürününün nem içeriği belirtilen gereksinimleri karşılar. Nemden önce, aşırı nem kaybını önlemek için ilgili bitmiş ürünün soğutma parametrelerini ayarlayın.
3. Yem bileşenlerinin veya yarı mamullerin nem içeriğini artırmaya yönelik yöntemler ve önlemler
Yem içeriklerinin nem içeriğini artırma yöntemleri şunları içerir: yeme doğrudan nem ekleme (yüksek nem içeriğine sahip sıvı ekleme); daha yüksek nem içeriğine sahip mısır gibi yüksek nemli içerikler kullanma. Yem bileşenlerinin veya yarı mamul ürünlerin su içeriğinin uygun şekilde artırılması ürün kalitesini artırabilir ve üretim maliyetlerini düşürebilir.
(1) Yeme doğrudan su ekleme veya yüksek nemli bileşenler kullanma sorunları
Yeme doğrudan su eklemek veya yüksek nemli hammaddeler kullanmak yem küfü olasılığını büyük ölçüde artırabilir. Yem değirmeni hattı üretim sürecinde, peletleme ve kırma sırasında tıkanmaya, büyük yem nemi değişimine ve düşük yem suyu tutma oranına neden olabilir. sorun.
Küf gelişimi için gerekli 3 koşul vardır: nem (su aktivitesi Aw), sıcaklık ve oksijen. Yem nemi tek başına mikroorganizmaların yem küfü üzerindeki etkisini doğru bir şekilde değerlendiremez. Günümüzde su aktivitesi, yem küfü ve mikotoksin üretimini değerlendirmek için önemli bir gösterge haline gelmiştir. Yem suyu aktivitesi sadece yem suyu içeriğiyle değil, aynı zamanda çevresel sıcaklık ve nemle de ilgilidir.
Beslemedeki su serbest su ve bağlı su olarak ikiye ayrılır. Yemdeki serbest su miktarı, ürün üzerindeki buhar basıncı tarafından belirlenir. Yem kapalı bir yerde depolanırsa, serbest suyun kısa sürede buharlaşması nedeniyle yemdeki nem dengeli bir duruma ulaşacaktır. Bu nedenle, serbest su içeriği denge durumunda ölçülen buhar basıncı (P) ile belirlenebilir. Aynı yerde ölçülen saf suyun buhar basıncına Po denir. Su aktivitesi, P/Po'ya eşit olan Aw değeri ile ifade edilebilen denge bağıl nemini ifade eder.
Küf sporlarının ve diğer mikroorganizmaların büyüme şansı olup olmadığı su içeriğine göre değil Aw değerine göre belirlenir. Küflerin ve diğer mikroorganizmaların kullanabileceği şey malzemenin serbest suyudur. Yaz aylarında yeme su eklemenin çoğu yolu, şartlandırmadan önce su püskürtmektir, ancak bu su mikroorganizmalar tarafından yemi küflendirmek için kolayca kullanılabilir. Farklı su aktivitesi koşulları altında, büyümesi kolay olan mikroorganizmalar da farklıdır. Aw değeri 0,91 ile 0,95 arasında olduğunda, bakterilerin büyümesi en kolay olanıdır; Aw değeri 0,88 olduğunda, mayanın büyümesi en kolay olanıdır; Aw değeri 0,80 olduğunda, küfün büyümesi en kolay olanıdır.
(2) Yem hammaddelerinin veya yarı mamullerin yenilenmesi için yöntemler ve önlemler
Yem nem kontrolünün temel modeli, mikser tozunun başlangıç nemine dikkat etmek ve buhar işleminden sonra hedef sıcaklığı belirlemek ve bitmiş ürünün nemini kontrol etmektir. Tozun başlangıçtaki nemi 13%'den az olduğunda, bir miktar nem eklenebilir. Bitmiş ürünün nemi 13%'yi geçmemelidir, aksi takdirde küflenme riski ortaya çıkacaktır. Karıştırıcının tozuna 0%, 0.5%, 1.5% ve 2.5% nem eklenmesi partiküllerin kalitesini etkileyecektir. Sonuçlar, bitmiş ürünün nem içeriğinin 11.02%, 11.33%, 12.01%, 12.32% ve 0.5% olduğunu, bitmiş üründeki 1.5% nemin 65% su tutma oranına sahip olduğunu, 2.5% su eklemenin sadece 50% su tutma oranına sahip olduğunu göstermektedir.
Yem küflenmesinin ana belirtileri, ambalajdaki yerel küflenme ve yem peletlerinin yüzeyindeki küflenmedir ve genel küflenme nadirdir. Bunun temel nedeni, sıcaklık farkının nemin göçüne ve toplanmasına neden olması, bu da partiküllerin yüzeyindeki nem içeriğinin ve ambalajın sızdırmazlık kısmının yükselmesine neden olarak küflenmeye yol açmasıdır. Yemin su aktivitesini kontrol etmek için, püskürtülen suya yüzey aktif maddeler ve su bağlayıcı maddeler eklenebilir. Su bağlayıcılar ve yüzey aktif maddeler genellikle propiyonik asit, propiyonik asit amin, formik asit, sorbik asit, laktik asit ve sitrik asit gibi çeşitli organik asitler içerir. Formik asit, propiyonik asit ve sorbik asit gibi organik asit molekülleri küfler üzerinde güçlü bir inhibitör etkiye sahiptir; propiyonik asit ve amonyum propiyonat tarafından oluşturulan güçlü tampon sistemi ekipmanın aşındırıcılığını azaltabilir. Bu nedenle, su bağlayıcıların ve yüzey aktif maddelerin varlığı, suyun yem peletlerinin yüzeyine hareket etmesini önler ve serbest suyu birleştirir, böylece su kaybını azaltır, suyun yem peletlerinin içinde ve dışında eşit dağılımını sağlar ve yemdeki nemi sağlar.
