Attualmente, la concorrenza tra aziende di produzione di mangimi per animali sta diventando sempre più feroce. La produzione di mangimi è entrata in un periodo di bassi profitti. Il costo di produzione dell'impianto di alimentazione animale è diventato uno dei fattori importanti che influenzano l'efficienza di fabbriche di mangimi per animali. Fattori come il consumo di energia per la produzione, la perdita di materiale nel processo di produzione. processo di produzione di mangimi per animali, L'efficienza produttiva e l'usura meccanica incidono direttamente sui costi di produzione. Se le aziende produttrici di mangimi vogliono rimanere invincibili nella competizione, devono ridurre al minimo i costi di produzione. Oltre ai fattori di gestione e alle attrezzature meccaniche nel processo di produzione dei mangimi, l'umidità del mangime è il fattore più importante che incide sui costi di produzione. Un uso scientifico dell'umidità può ridurre il consumo di energia per la produzione, l'usura meccanica e le perdite di processo senza ridurre la qualità del mangime, aumentando così l'efficienza produttiva e riducendo i costi di produzione, mentre il mantenimento di un normale contenuto di acqua nel mangime può migliorare l'appetibilità del mangime e migliorare le prestazioni della produzione animale.
1. Contenuto di acqua nei prodotti alimentari e suo impatto sui benefici economici
(1) Contenuto di acqua nei prodotti per mangimi
Nelle stagioni autunnale e invernale, a causa delle basse temperature, la maggior parte delle impianti di macinazione di mangimi per animali utilizzano mais e altre materie prime di recente commercializzazione, che in genere hanno un elevato contenuto di umidità. Dopo che la razione di tipo farina di mais e soia viene pellettizzata nella produzione di mangimi, il contenuto di umidità è generalmente inferiore a 13%, il che consente di soddisfare i requisiti di controllo della qualità. Tuttavia, con i prodotti agricoli e collaterali come la farina di crusca di riso e i DDGS (con un contenuto di umidità inferiore, circa 9%-12%), l'uso estensivo di questi prodotti riduce l'umidità del prodotto finito a 12%. In estate e in autunno, il contenuto di umidità degli ingredienti dei mangimi è generalmente di circa 11%-13%. Oltre alle alte temperature estive, parte dell'umidità degli ingredienti dei mangimi viene persa nel processo di frantumazione e pellettizzazione. Questo fa sì che l'umidità dei mangimi finiti sia molto bassa, generalmente intorno a 9%-11%, un valore basso. Gli standard richiesti dal paese. Un'umidità troppo bassa provoca un aumento della polvere durante la lavorazione dei mangimi, un aumento del tasso di perdita del prodotto finito, un aumento del consumo di energia per la pellettizzazione, una gelatinizzazione del mais insoddisfacente, l'usura dell'anello di pellettizzazione e una diminuzione dell'appetibilità dei mangimi, con ripercussioni dirette sui benefici economici delle fabbriche di mangimi.
(2) L'impatto del contenuto di umidità dei prodotti alimentari sui benefici economici di produttori di mangimi per animali
Il contenuto di umidità del prodotto alimentare non solo influisce sulla qualità interna ed esterna del prodotto, ma ha anche un impatto diretto sul tasso di produzione e sui benefici economici del prodotto. A bovini pollame animale pellet impianto di produzione di mangimi con una produzione annua di 30.000 tonnellate può perdere fino a 750.000 yuan in benefici economici. Regolare i parametri del processo di produzione dei mangimi per pollame e bovini in base alla stagione di produzione e ai cambiamenti delle materie prime, in particolare regolare i parametri del processo di condizionamento durante la pellettizzazione, può migliorare significativamente i benefici economici del produttore di mangimi e la qualità dei prodotti alimentari.
(3) L'effetto della ritenzione idrica del mangime sulle prestazioni degli animali.
Aggiungendo 0,5% e 1,5% di umidità alla polvere, il guadagno giornaliero dei suini è aumentato rispettivamente di 2% e 9% rispetto al gruppo di controllo e anche l'efficienza di conversione dei mangimi è migliorata. Il motivo è che dopo l'aggiunta di acqua, il grado di gelatinizzazione e la durata dei granuli di amido durante il processo di granulazione dei mangimi sono migliorati. L'aggiunta di 2,5% di umidità non migliora le prestazioni di crescita dei suini, perché l'aggiunta di troppa umidità prima del condizionamento riduce la capacità del materiale di assorbire il vapore, riducendo così la temperatura di condizionamento, che non favorisce la gelatinizzazione dell'amido.
2. Metodi e misure per aumentare l'umidità del mangime durante tecnologia di lavorazione dei mangimi per animali
(1) Controllo dell'umidità nella fase di frantumazione del mangime
Confrontando il contenuto di acqua del materiale prima e dopo la frantumazione con diverse aperture dei vagli del frantoio, dopo l'ispezione e l'analisi, si scopre che con la riduzione delle dimensioni del materiale, la perdita di acqua aumenta in modo significativo. Allo stesso modo, per i materiali con diverso gradiente di umidità, è stato confrontato il contenuto di umidità dei materiali prima e dopo la frantumazione. L'ispezione e l'analisi hanno rilevato che, all'aumentare del contenuto di umidità dei materiali, aumenta la perdita di umidità della polvere dopo la frantumazione e la perdita massima di umidità è vicina a 1%. Con l'aumento del contenuto di umidità del materiale, anche l'efficienza di frantumazione si riduce notevolmente e il consumo energetico aumenta in modo significativo. Per i macinatori a martelli per mangimi animali dotati di aspirazione a pressione negativa e di un dispositivo di regolazione della serranda, con l'aumento del volume d'aria la perdita di umidità tende ancora ad aumentare. Dopo la frantumazione del mais, la perdita di umidità del trasporto meccanico è di 0,22%, mentre quella del trasporto pneumatico è di 0,95%.
(2) Controllo dell'acqua durante processo di miscelazione dei mangimi animali
Quando il contenuto di umidità della polvere miscelata è inferiore a 12,5%, si può pensare di spruzzare acqua nebulizzata durante la miscelazione dei materiali. Tuttavia, ci sono molti problemi in questo settore a cui bisogna prestare attenzione. L'acqua spruzzata non deve superare le 2% del materiale durante la miscelazione, altrimenti l'uniformità dell'umidità nel materiale non è buona e il mangime è soggetto a muffa. Inoltre, spruzzare acqua nebulizzata direttamente nel materiale ha scarse prestazioni di ritenzione idrica. L'aggiunta di acqua 2% ha un tasso di ritenzione idrica di 40%-50%. Quando si spruzza acqua nebulizzata durante il processo di miscelazione, è necessario considerare la coerenza del tempo di miscelazione e del tempo di aggiunta dell'acqua; per garantire una nebulizzazione uniforme, regolare la posizione dell'ugello e la dimensione dell'ugello; prestare attenzione alla pulizia tempestiva della parete interna dell'ugello. attrezzatura di miscelazione orizzontale per mangimi ; Necessità di aggiungere un agente antifungino.
Per aggiungere umidità ai materiali, è necessario monitorare in tempo reale l'umidità delle materie prime in ingresso, delle polveri miscelate e dei prodotti finali. Solo quando l'umidità delle polveri miste e dei prodotti finali è inferiore a 13%, si può prendere in considerazione l'aggiunta di umidità. Determinare rigorosamente il contenuto di umidità della singola materia prima acquistata e inserirlo tempestivamente nella scheda di contabilità dei costi; effettuare il primo controllo a campione del mangime lavorato, ovvero il contenuto di umidità iniziale del primo lotto di polvere mista (polvere mista nel miscelatore) di ogni turno (prima del trattamento a vapore). Calcolare il valore teorico del contenuto iniziale di umidità della polvere in base al contenuto di umidità delle varie materie prime presenti nella razione (a causa della frantumazione e del trasporto delle materie prime, il valore calcolato può essere superiore al valore effettivo misurato); se il valore di umidità è inferiore a 13%, viene miscelata una quantità adeguata di acqua di spruzzatura. La quantità di acqua aggiunta viene impostata manualmente in base ai risultati dei test o dei calcoli. L'umidità target deve essere impostata a 2% in più rispetto all'umidità iniziale, ma l'umidità massima non deve superare 13%.
(3) Controllo dell'acqua nel processo di pellettizzazione dei mangimi
La diversità delle fonti e delle varietà di materie prime utilizzate nella lavorazione dei mangimi ha comportato il problema delle differenze nella distribuzione dell'acqua e della variabilità del contenuto d'acqua nei prodotti intermedi e nei prodotti finali della lavorazione dei mangimi. Gli studi hanno dimostrato che il contenuto di umidità della polvere semilavorata dopo la miscelazione è generalmente compreso tra 9%-14%, mentre il contenuto di umidità del materiale stampato dopo la tempra e il rinvenimento è compreso tra 15%-17%. Il mangime in pellet prodotto in questo momento ha una migliore qualità di lavorazione, una finitura uniforme, un basso tasso di polverizzazione e un minore consumo energetico, e il contenuto di umidità del prodotto finale può facilmente soddisfare i requisiti standard. In generale, il contenuto di umidità dei pellet dopo la lavorazione non dovrebbe essere superiore a 12,5%, e non può essere superiore a 13,5% nel nord. Se i mangimi in pellet vengono lavorati in estate, il contenuto ottimale di umidità dei pellet finiti non deve essere superiore a 12,5% a causa della temperatura ambiente più elevata. In caso contrario, è facile che si ammuffisca e si deteriori.
① Ridurre la pressione del vapore della caldaia durante processo di produzione di mangimi in pellet per animali, e aumentare il contenuto d'acqua del vapore
Di solito la pressione di alimentazione del vapore della caldaia di produzione è di 7-9 kg/cm2 e la pressione di produzione è di 3-4 kg/cm2. Maggiore è la pressione, minore è l'umidità; viceversa, minore è la pressione, maggiore è l'umidità e maggiore è il contenuto d'acqua del vapore. Pertanto, finché le esigenze di produzione sono soddisfatte, più bassa è la pressione, meglio è. Si consiglia di regolare la pressione di alimentazione del vapore della caldaia a 4-6 kg/cm2 e la pressione di produzione a 2-2,5 kg/cm2.
②Aumenta il tempo di condizionamento del materiale nel condizionatore
Aumentare il tempo di permanenza del materiale nel condizionatore per miscelare completamente il materiale con il vapore, il che favorisce la gelatinizzazione dell'amido, migliora la digestione e il tasso di assorbimento del bestiame e del pollame e consente al materiale di assorbire completamente l'umidità del vapore, aumentando così l'umidità del prodotto. L'aumento del tempo di condizionamento può essere risolto riducendo la velocità del condizionatore o regolando la lama del condizionatore.
③ Chiudere o regolare il sifone nella tubazione di alimentazione del vapore.
Di solito, molti sifoni sono installati nel sottotamburo del vapore e nella tubazione di alimentazione del vapore. Lo scopo è quello di rimuovere l'acqua condensata nella conduttura del vapore e impedire che il vapore porti troppa umidità nella macchina pellettizzatrice per mangimi animali. Tuttavia, a causa del basso contenuto di umidità delle materie prime in estate, anche il contenuto di umidità del vapore è basso ed è difficile che il contenuto di umidità dei materiali dopo il condizionamento raggiunga 16%. Pertanto, la regolazione o la chiusura della trappola non causerà un blocco, ma contribuirà ad aumentare l'umidità del prodotto.
④Scegliere la specifica appropriata della matrice ad anello
L'apertura e lo spessore dello stampo ad anello per la produzione del materiale non sono solo i fattori principali che influenzano la capacità produttiva della macchina. mulino ad anello per pellet per mangimi, ma anche il contenuto di umidità del prodotto di alimentazione in pellet. Una matrice con un'apertura piccola, a causa del diametro ridotto delle particelle, il volume dell'aria di raffreddamento del raffreddatore di pellet penetra facilmente nei pellet, quindi l'acqua sottratta durante il raffreddamento sarà troppo bassa per il prodotto di alimentazione. Al contrario, la matrice ad anello di materiale con un'ampia apertura ha un diametro delle particelle maggiore e l'aria fredda non penetra facilmente nelle particelle, l'acqua sottratta durante il raffreddamento è minore e il contenuto d'acqua del prodotto di alimentazione aumenta. Per la filiera ad anello spessa, durante la processo di pellettizzazione dei mangimi animali, La resistenza all'attrito è elevata e il materiale non passa facilmente attraverso l'apertura. Durante l'estrusione e la granulazione, la temperatura di attrito è elevata e la perdita d'acqua è grande, e il contenuto d'acqua dei pellet di mangime si ridurrà, quindi si consiglia di scegliere una filiera ad anello, il diametro del foro e lo spessore della filiera devono essere adeguati.
⑤Quando i pellet di mangime vengono raffreddati, è necessario selezionare il volume d'aria di raffreddamento appropriato.
Lo scopo del processo di raffreddamento è quello di ridurre la temperatura del mangime in pellet in modo che non superi di 3-5℃ la temperatura ambiente; d'altra parte, può anche eliminare l'umidità del mangime in modo che il contenuto di umidità del prodotto di alimentazione soddisfi i requisiti specificati. Prima dell'umidità, impostare i parametri di raffreddamento del prodotto finito corrispondente per evitare un'eccessiva perdita di umidità.
3. Metodi e misure per aumentare il contenuto di umidità degli ingredienti per mangimi o dei prodotti semilavorati
I metodi per aumentare il contenuto di umidità degli ingredienti dei mangimi comprendono: l'aggiunta diretta di umidità al mangime (aggiunta di liquido ad alto contenuto di umidità); l'utilizzo di ingredienti ad alto contenuto di umidità, come il mais con un contenuto di umidità più elevato. Aumentare in modo appropriato il contenuto di acqua degli ingredienti dei mangimi o dei prodotti semilavorati può migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi di produzione.
(1) Problemi nell'aggiunta diretta di acqua ai mangimi o nell'utilizzo di ingredienti ad alto contenuto di umidità.
L'aggiunta di acqua direttamente al mangime o l'utilizzo di materie prime ad alta umidità possono aumentare notevolmente la possibilità di muffa nel mangime. Durante il processo di produzione della linea del mangimificio, può causare un blocco durante la pellettizzazione e la frantumazione, un'ampia variazione dell'umidità del mangime e un basso tasso di ritenzione idrica del mangime. problema.
Le condizioni necessarie per la crescita delle muffe sono tre: umidità (attività dell'acqua Aw), temperatura e ossigeno. L'umidità del mangime da sola non è in grado di valutare con precisione l'influenza dei microrganismi sulle muffe dei mangimi. Attualmente, l'attività dell'acqua è diventata un indicatore importante per valutare le muffe nei mangimi e la produzione di micotossine. L'attività dell'acqua nei mangimi non è legata solo al contenuto di acqua nel mangime, ma anche alla temperatura e all'umidità dell'ambiente.
L'acqua presente nel mangime si divide in acqua libera e acqua legata. La quantità di acqua libera nel mangime è determinata dalla pressione di vapore sul prodotto. Se il mangime viene conservato in un luogo sigillato, l'umidità nel mangime raggiungerà presto uno stato di equilibrio a causa dell'evaporazione dell'acqua libera. Pertanto, il contenuto di acqua libera può essere determinato dalla pressione di vapore (P) misurata nello stato di equilibrio. La pressione di vapore dell'acqua pura misurata nello stesso punto è chiamata Po. L'attività dell'acqua si riferisce all'umidità relativa di equilibrio, che può essere espressa dal valore Aw, pari a P/Po.
La possibilità di crescita di spore di muffa e altri microrganismi è determinata dal valore Aw, non dal contenuto d'acqua. Ciò che le muffe e gli altri microrganismi possono utilizzare è l'acqua libera del materiale. La maggior parte dei metodi per aggiungere acqua al mangime in estate consiste nello spruzzare acqua prima del condizionamento, ma quest'acqua può essere facilmente utilizzata dai microrganismi per far ammuffire il mangime. In condizioni diverse di attività dell'acqua, anche i microrganismi che si sviluppano facilmente sono diversi. Quando il valore Aw è compreso tra 0,91 e 0,95, i batteri sono i più facili da coltivare; quando il valore Aw è 0,88, il lievito è il più facile da coltivare; quando il valore Aw è 0,80, la muffa è la più facile da coltivare.
(2) Metodi e misure per reintegrare gli ingredienti dei mangimi o i prodotti semilavorati.
Il modello di base del controllo dell'umidità del mangime consiste nel prestare attenzione all'umidità iniziale della polvere del miscelatore e nel determinare la temperatura target dopo il trattamento a vapore e controllare l'umidità del prodotto finito. Quando l'umidità iniziale della polvere è inferiore a 13%, è possibile aggiungere un po' di umidità. L'umidità del prodotto finito non deve superare i 13%, pena il rischio di muffa. L'aggiunta di 0%, 0,5%, 1,5% e 2,5% di umidità alla polvere del miscelatore influisce sulla qualità delle particelle. I risultati mostrano che il contenuto di umidità del prodotto finito è di 11,02%, 11,33%, 12,01%, 12,32% e 0,5%, 1,5% di umidità nel prodotto finito ha un tasso di ritenzione idrica di 65%, mentre l'aggiunta di 2,5% di acqua ha solo un tasso di ritenzione idrica di 50%.
Le principali manifestazioni della muffa dei mangimi sono la muffa locale nella confezione e la muffa sulla superficie dei pellet, mentre la muffa generale è rara. La ragione fondamentale è che la differenza di temperatura ha causato la migrazione e l'aggregazione dell'umidità, che fa aumentare il contenuto di umidità della superficie delle particelle e della parte sigillata della confezione, causando la formazione di muffe. Per controllare l'attività idrica del mangime, all'acqua spruzzata possono essere aggiunti tensioattivi e leganti d'acqua. I leganti e i tensioattivi contengono solitamente vari acidi organici, come l'acido propionico, l'ammina dell'acido propionico, l'acido formico, l'acido sorbico, l'acido lattico e l'acido citrico. Le molecole di acidi organici come l'acido formico, l'acido propionico e l'acido sorbico hanno un forte effetto inibitorio sulle muffe; il forte sistema tampone formato dall'acido propionico e dal propionato di ammonio può ridurre la corrosività dell'attrezzatura. Pertanto, la presenza di leganti e tensioattivi impedisce all'acqua di spostarsi sulla superficie dei pellet di mangime e combina l'acqua libera, riducendo così la perdita di acqua, assicurando la distribuzione uniforme dell'acqua all'interno e all'esterno dei pellet di mangime e garantendo l'umidità del mangime.
