В настоящее время конкуренция между предприятия по производству кормов для животных становится все более ожесточенной. Производство кормов вступило в период низкой прибыли. На сайте стоимость производства кормов для животных стал одним из важных факторов, влияющих на эффективность заводы по производству кормов для животных. Такие факторы, как расход энергии на производство, потери материала в процесс производства кормов для животных, эффективность производства, а механический износ напрямую влияет на себестоимость продукции. Если компании, производящие корма для животных, хотят оставаться непобедимыми в конкурентной борьбе, они должны минимизировать производственные затраты. В дополнение к факторам управления и механического оборудования в процессе производства кормов для животных, влажность корма является наиболее важным фактором, влияющим на производственные затраты. Научное использование влаги позволяет снизить потребление энергии на производстве, механический износ и технологические потери без снижения качества корма, тем самым повышая эффективность производства и снижая производственные затраты, а поддержание нормального содержания воды в корме позволяет улучшить вкусовые качества корма и повысить продуктивность животных.
1. Содержание воды в кормовых продуктах и его влияние на экономическую выгоду
(1) Содержание воды в кормовых продуктах
В осенние и зимние сезоны из-за низкой температуры большинство комбикормовые заводы используют недавно поступившую в продажу кукурузу и другое сырье, которое обычно имеет высокое содержание влаги. После гранулирования рациона из кукурузно-соевой муки в процессе производства кормов содержание влаги обычно не превышает 13%, что в принципе может соответствовать требованиям контроля качества. Однако при использовании сельскохозяйственных и побочных продуктов, таких как мука из рисовых отрубей и DDGS (с более низким содержанием влаги, около 9%-12%), широкое использование) снижает влажность готового продукта до 12%. Летом и осенью содержание влаги в кормовых ингредиентах обычно составляет около 11%-13%. Помимо высокой температуры летом, часть влаги из кормовых ингредиентов теряется в процессе дробления и гранулирования. Из-за этого влажность готовых кормовых продуктов очень низкая, обычно около 9%-11%, что является низким показателем. Стандарты, требуемые страной. Слишком низкая влажность корма приводит к увеличению количества пыли во время обработки корма, увеличению уровня потерь готовой продукции, увеличению расхода энергии на гранулирование, неудовлетворительному желатинированию кукурузы, износу гранулирующего кольца и снижению вкусовых качеств корма, что напрямую влияет на экономическую выгоду заводов по производству кормов.
(2) Влияние влажности кормовых продуктов на экономические преимущества производители кормов для животных
Содержание влаги в кормовом продукте не только влияет на внутреннее и внешнее качество корма, но и оказывает непосредственное влияние на выход продукции и экономическую выгоду от ее использования. A завод по производству гранулированных кормов для крупного рогатого скота и птицы с годовым объемом производства 30,000 тонн может потерять до 750 000 юаней экономической выгоды. Корректировка параметров процесса производства кормов для домашней птицы и скота в зависимости от сезона производства и изменений в сырье, особенно корректировка параметров процесса кондиционирования при гранулировании, может значительно повысить экономическую выгоду производителя кормов для животных и качество кормовой продукции.
(3) Влияние удержания воды в корме на продуктивность животных
При добавлении в порошок 0,5% и 1,5% влаги суточный прирост свиней увеличился на 2% и 9% соответственно по сравнению с контрольной группой, а также повысилась эффективность конверсии корма. Причина заключается в том, что после добавления воды улучшается степень желатинизации и прочность гранул крахмала в процессе гранулирования корма для животных. Добавление влаги в количестве 2,5% не улучшает показатели роста свиней, поскольку добавление слишком большого количества влаги перед кондиционированием снижает способность материала поглощать пар, тем самым снижая температуру кондиционирования, что не способствует желатинизации крахмала.
2. Методы и меры по повышению влажности корма во время технология переработки кормов для животных
(1) Контроль влажности на стадии измельчения корма
При сравнении содержания воды в материале до и после дробления с различными отверстиями сит дробилки после осмотра и анализа обнаруживается, что по мере уменьшения размера материала потери воды значительно увеличиваются. Аналогично, для материалов с различным градиентом влажности сравнивается содержание влаги в материалах до и после дробления. В результате проверки и анализа было установлено, что с увеличением влагосодержания материала потеря влаги в порошке после дробления увеличивается, а максимальная потеря влаги близка к 1%. С увеличением содержания влаги в материале эффективность дробления также значительно снижается, а потребление энергии значительно увеличивается. В молотковых мельницах для измельчения кормов для животных, оснащенных всасывающим устройством с отрицательным давлением и устройством регулировки заслонки, при увеличении объема воздуха потеря влаги все еще имеет тенденцию к увеличению. После измельчения кукурузы потери влаги при механической транспортировке составляют 0,22%, а при пневматической транспортировке - 0,95%.
(2) Контроль воды во время процесс смешивания кормов для животных
Если содержание влаги в смешанном порошке ниже 12,5%, рассмотрите возможность распыления распыленной воды при смешивании материалов. Однако в этой области существует множество проблем, на которые следует обратить внимание. Распыляемая вода не должна превышать 2% материала во время смешивания, иначе однородность влаги в материале не будет хорошей, а корм будет подвержен плесени. Кроме того, распыление воды непосредственно в материал плохо удерживает влагу. При добавлении воды 2% уровень водоудержания составляет всего 40%-50%. При распылении распыленной воды в процессе смешивания учитывайте согласованность времени смешивания и времени добавления воды; для обеспечения равномерного распыления регулируйте положение форсунки и размер форсунки; обращайте внимание на своевременную очистку внутренней стенки оборудование для горизонтального смешивания кормов ; Необходимо добавить противогрибковое средство.
Для добавления влаги в материалы необходимо контролировать влажность входящего сырья, смешанных порошков и конечных продуктов в режиме реального времени. Только если влажность смешанных порошков и готовой продукции ниже 13%, можно рассматривать вопрос о добавлении влаги. Строго определять влажность закупаемого единичного сырья и своевременно вносить ее в ведомость учета затрат; проводить первую выборочную проверку перерабатываемого корма, то есть начальную влажность первой партии смешанного порошка (смешанного порошка в смесителе) каждой смены (до обработки паром)). Определить; рассчитать теоретическое значение начальной влажности порошка на основе влажности различных видов сырья в рационе (из-за дробления и транспортировки сырья расчетное значение может быть выше фактически измеренного), если значение влажности меньше 13%, его смешивают Требуется соответствующее количество воды для распыления. Количество добавляемой воды устанавливается вручную в соответствии с результатами испытаний или расчетов. Целевая влажность должна быть на 2% выше начальной, но максимальная влажность не должна превышать 13%.
(3) Контроль воды в процессе гранулирования кормов
Разнообразие источников и сортов сырья, используемого при переработке кормов, привело к возникновению проблем, связанных с различиями в распределении воды и изменчивостью ее содержания в промежуточных и конечных продуктах переработки кормов. Исследования показали, что содержание влаги в полуфабрикате порошка после смешивания обычно находится в пределах 9%-14%, а содержание влаги в формованном материале после закалки и отпуска - в пределах 15%-17%. Гранулированный корм, произведенный в это время, имеет лучшее качество обработки, равномерную отделку, низкую скорость осыпания и меньшее потребление энергии, а содержание влаги в конечном продукте может легко соответствовать стандартным требованиям. Как правило, содержание влаги в гранулах после обработки не должно быть выше 12,5%, а на севере может быть не выше 13,5%. Если пеллетные корма перерабатываются летом, то оптимальная влажность готовых пеллет не должна быть выше 12,5% из-за более высокой температуры окружающей среды. В противном случае они легко заплесневеют и испортятся.
① Снижение давления пара в котле во время процесс производства кормовых гранул для животных, и увеличить содержание воды в паре
Обычно давление подачи пара в котел для производства кормов составляет 7-9 кг/см2, а давление производства - 3-4 кг/см2. Чем выше давление, тем ниже влажность; и наоборот, чем ниже давление, тем выше влажность и выше содержание воды в паре. Поэтому, если производственные потребности удовлетворены, чем ниже давление, тем лучше. Рекомендуется регулировать давление подачи пара в котел до 4-6 кг/см2, а производственное давление - до 2-2,5 кг/см2.
② Увеличение времени кондиционирования материала в кондиционере
Увеличение времени пребывания материала в плющилке для полного перемешивания материала с паром, что способствует желатинизации крахмала, улучшает переваривание и скорость усвоения пищи скотом и птицей, а также позволяет материалу полностью поглотить влагу в паре, тем самым увеличивая влажность продукта. Увеличение времени кондиционирования может быть решено путем уменьшения скорости плющилки или регулировки лопастей плющилки.
③ Закройте или отрегулируйте сифон в трубопроводе подачи пара
Обычно в паровом подбарабанье и трубопроводе подачи пара устанавливается множество сифонов. Их цель - удалить конденсат в паропроводе и предотвратить попадание влаги из пара в гранулятор кормов для животных poultru. Однако из-за низкого содержания влаги в сырье летом, содержание влаги в паре также низкое, и содержание влаги в материалах после кондиционирования трудно довести до 16%. Поэтому регулировка или закрытие ловушки не приведет к засорению, но поможет увеличить влажность продукта.
④ Выберите подходящую спецификацию кольцевой матрицы
Апертура и толщина кольцевой матрицы для изготовления материала являются не только основными факторами, влияющими на производственную мощность кольцевая мельница для производства гранул для кормов для животных, но и содержание влаги в гранулированном кормовом продукте. При использовании фильеры с маленьким отверстием из-за малого диаметра частиц объем охлаждающего воздуха в грануляторе легко проникает в гранулы, поэтому количество воды, отбираемой при охлаждении, будет слишком низким для кормового продукта. И наоборот, кольцевая фильера с большим отверстием имеет больший диаметр частиц, и холодный воздух не так легко проникает в частицы, и вода, отбираемая при охлаждении, меньше, а содержание воды в кормовом продукте увеличивается. Для толстой кольцевой фильеры во время процесс гранулирования кормов для животных, При этом сопротивление трения велико, и материал нелегко проходит через отверстие. При экструдировании и гранулировании температура трения высока, а потери воды велики, и содержание воды в кормовых гранулах будет снижено, поэтому рекомендуется выбирать кольцевую фильеру, диаметр отверстия и толщина фильеры должны быть подходящими.
⑤ При охлаждении кормовых гранул необходимо выбрать соответствующий объем охлаждающего воздуха
Цель процесса охлаждения - снизить температуру гранулированного корма так, чтобы она не превышала комнатную температуру на 3-5℃; с другой стороны, он также может удалить влагу из корма, чтобы содержание влаги в кормовом продукте соответствовало заданным требованиям. Перед увлажнением установите параметры охлаждения соответствующего готового продукта, чтобы избежать чрезмерной потери влаги.
3. Методы и меры по увеличению содержания влаги в кормовых ингредиентах или полуфабрикатах
Методы повышения содержания влаги в кормовых ингредиентах включают: непосредственное добавление влаги в корм (добавление жидкости с высоким содержанием влаги); использование ингредиентов с высоким содержанием влаги, например, кукурузы с более высоким содержанием влаги. Соответствующее увеличение содержания влаги в кормовых ингредиентах или полуфабрикатах может улучшить качество продукции и снизить производственные затраты.
(1) Проблемы, связанные с непосредственным добавлением воды в корм или использованием ингредиентов с высоким содержанием влаги
Добавление воды непосредственно в корм или использование сырья с высокой влажностью может значительно увеличить вероятность появления плесени в корме. Во время производственного процесса на комбикормовой линии это может привести к засорению во время гранулирования и дробления, большим колебаниям влажности корма и низкому уровню удержания воды в корме.
Для роста плесени необходимы три условия: влажность (активность воды Aw), температура и кислород. Влажность корма сама по себе не может точно оценить влияние микроорганизмов на плесневение корма. В настоящее время активность воды стала важным показателем для оценки плесени корма и производства микотоксинов. Водная активность корма связана не только с содержанием воды в корме, но и с температурой и влажностью окружающей среды.
Вода в сырье делится на свободную и связанную. Количество свободной воды в корме определяется давлением пара на продукт. Если корм хранится в герметичном месте, то влага в корме достигнет равновесного состояния за счет испарения свободной воды в ближайшее время. Поэтому содержание свободной воды можно определить по давлению пара (P), измеренному в равновесном состоянии. Давление пара чистой воды, измеренное в том же месте, называется Po. Активность воды относится к равновесной относительной влажности, которая может быть выражена величиной Aw, равной P/Po.
Возможность роста спор плесени и других микроорганизмов определяется величиной Aw, а не содержанием воды. То, что плесень и другие микроорганизмы могут использовать, - это свободная вода материала. Большинство способов добавления воды в корм летом - это распыление воды перед кондиционированием, но эта вода может быть легко использована микроорганизмами, чтобы сделать корм плесневелым. При различных условиях активности воды микроорганизмы, которые легко растут, также различны. При значении Aw от 0,91 до 0,95 легче всего растут бактерии; при значении Aw 0,88 легче всего растут дрожжи; при значении Aw 0,80 легче всего растет плесень.
(2) Методы и меры по восполнению запасов кормовых ингредиентов или полуфабрикатов
Основная модель контроля влажности корма заключается в том, чтобы обратить внимание на начальную влажность порошка смесителя и определить целевую температуру после обработки паром, а также контролировать влажность готового продукта. Если начальная влажность порошка меньше 13%, можно добавить немного влаги. Влажность готового продукта не должна превышать 13%, иначе возникнет риск образования плесени. Добавление в порошок влаги 0%, 0,5%, 1,5% и 2,5% в смесителе повлияет на качество частиц. Результаты показывают, что содержание влаги в готовом продукте 11,02%, 11,33%, 12,01%, 12,32%, и 0,5%, 1,5% влаги в готовом продукте имеет 65% коэффициент водоудержания, добавление 2,5% воды только имеет 50% коэффициент водоудержания.
Основными проявлениями кормовой плесени являются локальная плесень в упаковке и плесень на поверхности гранул корма, а общая плесень встречается редко. Основная причина заключается в том, что перепад температур вызвал миграцию и агрегацию влаги, в результате чего содержание влаги на поверхности частиц и в герметичной части упаковки повышается, вызывая плесень. Для того чтобы контролировать водную активность корма, в распыляемую воду можно добавлять поверхностно-активные вещества и водосвязывающие агенты. Связывающие воду вещества и поверхностно-активные вещества обычно содержат различные органические кислоты, такие как пропионовая кислота, амин пропионовой кислоты, муравьиная кислота, сорбиновая кислота, молочная кислота и лимонная кислота. Молекулы органических кислот, таких как муравьиная, пропионовая и сорбиновая, оказывают сильное ингибирующее действие на плесени; сильная буферная система, образованная пропионовой кислотой и пропионатом аммония, может снизить коррозионную активность оборудования. Таким образом, наличие водных связующих и поверхностно-активных веществ предотвращает перемещение воды к поверхности кормовых гранул и объединяет свободную воду, тем самым снижая потери воды, обеспечивая равномерное распределение воды внутри и снаружи кормовых гранул, и обеспечивая влажность корма.
