Obecnie konkurencja między firmy produkujące paszę dla zwierząt staje się coraz bardziej zacięta. Produkcja pasz weszła w okres niskich zysków. The koszt produkcji paszy dla zwierząt stał się jednym z ważnych czynników wpływających na wydajność fabryki pasz dla zwierząt. Czynniki takie jak zużycie energii produkcyjnej, straty materiałowe w proces produkcji paszy dla zwierząt, Koszty produkcji, wydajność produkcji i zużycie mechaniczne mają bezpośredni wpływ na koszty produkcji. Jeśli firmy produkujące paszę dla zwierząt chcą pozostać niezwyciężone w konkurencji, muszą zminimalizować koszty produkcji. Oprócz czynników związanych z zarządzaniem i wyposażeniem mechanicznym w procesie produkcji pasz dla zwierząt, wilgotność paszy jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na koszty produkcji. Naukowe wykorzystanie wilgoci może zmniejszyć zużycie energii produkcyjnej, zużycie mechaniczne i straty procesu bez obniżania jakości paszy, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji i obniżając koszty produkcji, przy jednoczesnym utrzymaniu normalnej zawartości wody w paszy, może poprawić smakowitość paszy i poprawić wydajność produkcji zwierzęcej.
1. Zawartość wody w produktach paszowych i jej wpływ na korzyści ekonomiczne
(1) Zawartość wody w produktach paszowych
W sezonie jesienno-zimowym, ze względu na niską temperaturę, większość młyny paszowe dla zwierząt wykorzystują nowo wprowadzoną na rynek kukurydzę i inne surowce, które zazwyczaj mają wysoką zawartość wilgoci. Po granulowaniu mączki kukurydziano-sojowej w produkcji paszy, zawartość wilgoci wynosi zazwyczaj poniżej 13%, co zasadniczo spełnia wymagania kontroli jakości. Jednak w przypadku produktów rolnych i pobocznych, takich jak mączka z otrębów ryżowych i DDGS (o niższej zawartości wilgoci, około 9%-12%), szerokie zastosowanie zmniejsza wilgotność gotowego produktu do 12%. Latem i jesienią zawartość wilgoci w składnikach paszowych wynosi zazwyczaj około 11%-13%. Oprócz wysokiej temperatury w lecie, część wilgoci składników paszowych jest tracona w procesie kruszenia i granulowania. Sprawia to, że wilgotność gotowych produktów paszowych jest bardzo niska i wynosi zazwyczaj około 9%-11%. Normy wymagane przez dany kraj. Zbyt niska wilgotność paszy spowoduje zwiększone pylenie podczas przetwarzania paszy, zwiększony wskaźnik strat gotowego produktu, zwiększone zużycie energii podczas granulowania, niezadowalającą żelatynizację kukurydzy, zużycie pierścienia granulującego i zmniejszoną smakowitość paszy, co bezpośrednio wpłynie na korzyści ekonomiczne zakładów produkcji pasz.
(2) Wpływ wilgotności produktu paszowego na korzyści ekonomiczne wynikające z producenci pasz dla zwierząt
Zawartość wilgoci w produkcie paszowym nie tylko wpływa na wewnętrzną i zewnętrzną jakość paszy, ale także ma bezpośredni wpływ na wydajność i korzyści ekonomiczne produktu. A zakład produkcji granulatu paszowego dla bydła i drobiu o rocznej produkcji 30 000 ton może stracić do 750 000 juanów korzyści ekonomicznych. Dostosowanie parametrów procesu produkcji paszy dla drobiu i bydła w zależności od sezonu produkcyjnego i zmian w surowcach, w szczególności dostosowanie parametrów procesu kondycjonowania podczas granulowania, może znacznie poprawić korzyści ekonomiczne producenta paszy dla zwierząt i jakość produktów paszowych.
(3) Wpływ retencji wody w paszy na wydajność zwierząt
Po dodaniu 0,5% i 1,5% wilgoci do proszku, dzienny przyrost świń wzrósł odpowiednio o 2% i 9% w porównaniu z grupą kontrolną, a wydajność konwersji paszy również uległa poprawie. Powodem jest to, że po dodaniu wody poprawia się stopień żelatynizacji i trwałość granulek skrobi podczas procesu granulacji paszy dla zwierząt. Dodanie 2,5% wilgoci nie poprawia wydajności wzrostu świń, ponieważ dodanie zbyt dużej ilości wilgoci przed kondycjonowaniem zmniejszy zdolność materiału do wchłaniania pary, obniżając w ten sposób temperaturę kondycjonowania, co nie sprzyja żelatynizacji skrobi.
2. Metody i środki mające na celu zwiększenie wilgotności paszy podczas technologia przetwarzania pasz dla zwierząt
(1) Kontrola wilgotności na etapie rozdrabniania paszy
Porównując zawartość wody w materiale przed i po kruszeniu z różnymi otworami sit kruszarki, po kontroli i analizie stwierdzono, że wraz ze zmniejszeniem rozmiaru materiału, utrata wody znacznie wzrasta. Podobnie, w przypadku materiałów o różnym gradiencie wilgotności, porównano zawartość wilgoci w materiałach przed i po kruszeniu. Kontrola i analiza wykazały, że wraz ze wzrostem zawartości wilgoci w materiałach wzrasta utrata wilgoci proszku po rozbiciu, a maksymalna utrata wilgoci jest zbliżona do 1%. Wraz ze wzrostem zawartości wilgoci w materiale, wydajność kruszenia jest również znacznie zmniejszona, a zużycie energii znacznie wzrasta. W przypadku młynów młotkowych do karmy dla zwierząt wyposażonych w podciśnieniowe urządzenie ssące i urządzenie regulujące przepustnicę, wraz ze wzrostem objętości powietrza, utrata wilgoci nadal ma tendencję do wzrostu. Po rozdrobnieniu kukurydzy utrata wilgoci w transporcie mechanicznym wynosi 0,22%, a w transporcie pneumatycznym 0,95%.
(2) Kontrola wody podczas proces mieszania paszy dla zwierząt
Gdy zawartość wilgoci w mieszanym proszku jest niższa niż 12,5%, należy rozważyć rozpylanie rozpylonej wody podczas mieszania materiałów. Istnieje jednak wiele problemów w tym obszarze, na które należy zwrócić uwagę. Rozpylana woda nie powinna przekraczać 2% materiału podczas mieszania, w przeciwnym razie jednorodność wilgoci w materiale nie jest dobra, a pasza jest podatna na pleśń. Co więcej, rozpylanie rozpylonej wody bezpośrednio na materiał ma słabą zdolność zatrzymywania wody. Dodanie wody o stężeniu 2% powoduje zatrzymanie wody na poziomie 40%-50%. Podczas rozpylania rozpylonej wody podczas procesu mieszania należy wziąć pod uwagę spójność czasu mieszania i czasu dodawania wody; w celu zapewnienia równomiernego rozpylania należy dostosować położenie dyszy i rozmiar dyszy; należy zwrócić uwagę na terminowe czyszczenie wewnętrznej ściany dyszy. poziomy mieszalnik pasz ; Konieczność dodania środka przeciwgrzybiczego.
Aby dodać wilgoć do materiałów, konieczne jest monitorowanie wilgotności przychodzących surowców, zmieszanych proszków i produktów końcowych w czasie rzeczywistym. Tylko wtedy, gdy wilgotność zmieszanych proszków i produktów końcowych jest niższa niż 13%, można rozważyć dodanie wilgoci. Ściśle określić zawartość wilgoci w zakupionym pojedynczym surowcu i wprowadzić ją do arkusza rozliczania kosztów na czas; przeprowadzić pierwszą kontrolę próbki przetworzonej paszy, czyli początkową zawartość wilgoci w pierwszej partii zmieszanego proszku (zmieszany proszek w mieszalniku) każdej zmiany (przed obróbką parą)). Aby określić; obliczyć teoretyczną wartość początkowej zawartości wilgoci w proszku na podstawie zawartości wilgoci w różnych surowcach w racji (ze względu na kruszenie i transport surowców obliczona wartość może być wyższa niż rzeczywista zmierzona wartość), jeśli wartość wilgoci jest mniejsza niż 13%, jest mieszana Wymagana jest odpowiednia ilość rozpylonej wody. Ilość dodawanej wody jest ustawiana ręcznie zgodnie z wynikami testu lub obliczeń. Docelowa wilgotność powinna być o 2% wyższa niż wilgotność początkowa, ale maksymalna wilgotność nie może przekraczać 13%.
(3) Kontrola wody w procesie granulowania pasz
Różnorodność źródeł i odmian surowców stosowanych w przetwórstwie pasz spowodowała problemy związane z różnicami w dystrybucji wody i zmiennością zawartości wody w produktach pośrednich i końcowych przetwarzania pasz. Badania wykazały, że zawartość wilgoci w półproduktach po zmieszaniu wynosi zazwyczaj 9%-14%, a zawartość wilgoci w formowanym materiale po hartowaniu i odpuszczaniu wynosi 15%-17%. Pelet produkowany w tym czasie ma lepszą jakość przetwarzania, jednolite wykończenie, niską szybkość proszkowania i niższe zużycie energii, a zawartość wilgoci w produkcie końcowym może z łatwością spełnić standardowe wymagania. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość wilgoci w peletach po przetworzeniu nie powinna być wyższa niż 12,5%, a na północy nie może być wyższa niż 13,5%. Jeśli pasze granulowane są przetwarzane latem, optymalna zawartość wilgoci w gotowych granulkach nie powinna być wyższa niż 12,5% ze względu na wyższą temperaturę otoczenia. W przeciwnym razie łatwo jest pleśnieć i pogarszać się.
① Zmniejszenie ciśnienia pary w kotle podczas proces produkcji granulatu paszowego dla zwierząt, i zwiększyć zawartość wody w parze wodnej
Zazwyczaj ciśnienie zasilania parą kotła produkcyjnego wynosi 7-9 kg/cm2, a ciśnienie produkcyjne 3-4 kg/cm2. Im wyższe ciśnienie, tym niższa wilgotność; i odwrotnie, im niższe ciśnienie, tym wyższa wilgotność i wyższa zawartość wody w parze. Dlatego, o ile potrzeby produkcyjne są spełnione, im niższe ciśnienie, tym lepiej. Zaleca się, aby ciśnienie pary zasilającej kocioł było dostosowane do 4-6 kg/cm2, a ciśnienie produkcyjne do 2-2,5 kg/cm2.
② Wydłużenie czasu kondycjonowania materiału w odżywce
Zwiększenie czasu przebywania materiału w kondycjonerze w celu pełnego wymieszania materiału z parą, co sprzyja żelatynizacji skrobi, poprawia trawienie i szybkość wchłaniania przez zwierzęta gospodarskie i drób, a także umożliwia materiałowi pełne wchłonięcie wilgoci z pary, zwiększając w ten sposób wilgotność produktu. Wydłużenie czasu kondycjonowania można rozwiązać poprzez zmniejszenie prędkości kondycjonera lub dostosowanie ostrza kondycjonera.
③Zamknąć lub wyregulować odwadniacz w rurociągu doprowadzającym parę.
Zazwyczaj w bębnie parowym i rurociągu doprowadzającym parę instaluje się wiele odwadniaczy. Celem jest usunięcie skroplonej wody z rurociągu parowego i zapobieganie przedostawaniu się zbyt dużej ilości wilgoci do granulatora paszy dla zwierząt. Jednak ze względu na niską zawartość wilgoci w surowcach w lecie, zawartość wilgoci w parze jest również niska i trudno jest, aby zawartość wilgoci w materiałach po kondycjonowaniu osiągnęła 16%. Dlatego regulacja lub zamknięcie syfonu nie spowoduje zablokowania, ale pomoże zwiększyć wilgotność produktu.
④ Wybór odpowiedniej specyfikacji matrycy pierścieniowej
Otwór i grubość matrycy pierścieniowej do produkcji materiału są nie tylko głównymi czynnikami wpływającymi na zdolność produkcyjną maszyny. młyn pierścieniowy do granulowania paszy dla zwierząt, ale także zawartość wilgoci w granulowanym produkcie paszowym. W przypadku matrycy o małym otworze, ze względu na małą średnicę cząstek, objętość powietrza chłodzącego chłodnicy granulatu z łatwością przenika przez granulki paszy, więc ilość wody pobranej podczas chłodzenia będzie zbyt niska dla produktu paszowego. I odwrotnie, matryca pierścieniowa z dużym otworem ma większą średnicę cząstek, a zimne powietrze nie jest łatwe do penetracji cząstek, a woda pobierana podczas chłodzenia jest mniejsza, a zawartość wody w produkcie paszowym wzrośnie. W przypadku matrycy z grubym pierścieniem, podczas proces granulowania paszy dla zwierząt, Opór tarcia jest duży, a materiał nie jest łatwy do przejścia przez otwór. Podczas wytłaczania i granulowania temperatura tarcia jest wysoka, a utrata wody jest duża, a zawartość wody w granulkach paszowych zostanie zmniejszona, dlatego zaleca się wybór Podczas wykonywania matrycy pierścieniowej średnica otworu i grubość matrycy powinny być odpowiednie.
⑤Podczas chłodzenia granulatu paszowego należy wybrać odpowiednią objętość powietrza chłodzącego.
Celem procesu chłodzenia jest obniżenie temperatury granulowanej paszy, tak aby nie przekraczała ona temperatury pokojowej o 3-5 ℃; z drugiej strony może również usunąć wilgoć z paszy, tak aby zawartość wilgoci w produkcie paszowym spełniała określone wymagania. Przed wilgocią należy ustawić parametry chłodzenia odpowiedniego produktu gotowego, aby uniknąć nadmiernej utraty wilgoci.
3. Metody i środki mające na celu zwiększenie zawartości wilgoci w składnikach paszowych lub półproduktach
Metody zwiększania zawartości wilgoci w składnikach paszowych obejmują: bezpośrednie dodawanie wilgoci do paszy (dodawanie cieczy o wysokiej zawartości wilgoci); stosowanie składników o wysokiej zawartości wilgoci, takich jak kukurydza o wyższej zawartości wilgoci. Odpowiednie zwiększenie zawartości wody w składnikach paszowych lub półproduktach może poprawić jakość produktu i obniżyć koszty produkcji.
(1) Problemy związane z bezpośrednim dodawaniem wody do paszy lub stosowaniem składników o wysokiej wilgotności.
Dodawanie wody bezpośrednio do paszy lub stosowanie surowców o wysokiej wilgotności może znacznie zwiększyć ryzyko wystąpienia pleśni. Podczas procesu produkcji na linii młyna paszowego może to powodować blokady podczas granulowania i kruszenia, duże wahania wilgotności paszy i niski współczynnik retencji wody w paszy.
Istnieją 3 warunki niezbędne do rozwoju pleśni: wilgotność (aktywność wody Aw), temperatura i tlen. Sama wilgotność paszy nie jest w stanie dokładnie ocenić wpływu mikroorganizmów na pleśnienie paszy. Obecnie aktywność wody stała się ważnym wskaźnikiem oceny pleśni paszowej i produkcji mikotoksyn. Aktywność wody w paszy jest związana nie tylko z zawartością wody w paszy, ale także z temperaturą i wilgotnością otoczenia.
Woda w paszy jest dzielona na wodę wolną i wodę związaną. Ilość wolnej wody w paszy zależy od ciśnienia pary w produkcie. Jeśli pasza jest przechowywana w szczelnym miejscu, wilgoć w paszy osiągnie stan równowagi z powodu szybkiego odparowania wolnej wody. Dlatego zawartość wolnej wody może być określona przez ciśnienie pary (P) zmierzone w stanie równowagi. Ciśnienie pary czystej wody mierzone w tym samym miejscu nazywane jest Po. Aktywność wody odnosi się do wilgotności względnej w stanie równowagi, którą można wyrazić za pomocą wartości Aw, która jest równa P/Po.
To, czy zarodniki pleśni i inne mikroorganizmy mają szansę na rozwój, zależy od wartości Aw, a nie od zawartości wody. To, z czego mogą korzystać pleśnie i inne mikroorganizmy, to wolna woda zawarta w materiale. Większość sposobów dodawania wody do paszy w lecie polega na rozpylaniu wody przed kondycjonowaniem, ale woda ta może być łatwo wykorzystana przez mikroorganizmy do spleśnienia paszy. W różnych warunkach aktywności wody, mikroorganizmy, które są łatwe do rozwoju są również różne. Gdy wartość Aw wynosi od 0,91 do 0,95, bakterie są najłatwiejsze do rozwoju; gdy wartość Aw wynosi 0,88, drożdże są najłatwiejsze do rozwoju; gdy wartość Aw wynosi 0,80, pleśń jest najłatwiejsza do rozwoju.
(2) Metody i środki uzupełniania składników paszy lub półproduktów
Podstawowy model kontroli wilgotności paszy polega na zwróceniu uwagi na początkową wilgotność proszku mieszalnika i określeniu docelowej temperatury po obróbce parą oraz kontrolowaniu wilgotności gotowego produktu. Gdy początkowa wilgotność proszku jest niższa niż 13%, można dodać trochę wilgoci. Wilgotność gotowego produktu nie powinna przekraczać 13%, w przeciwnym razie wystąpi ryzyko pleśni. Dodanie 0%, 0,5%, 1,5% i 2,5% wilgoci do proszku z mieszalnika wpłynie na jakość cząstek. Wyniki pokazują, że zawartość wilgoci w gotowym produkcie wynosi 11,02%, 11,33%, 12,01%, 12,32% i 0,5%, 1,5% wilgoci w gotowym produkcie ma 65% współczynnik retencji wody, dodanie 2,5% wody ma tylko 50% współczynnik retencji wody.
Głównymi objawami pleśni paszowej są miejscowa pleśń w opakowaniu i pleśń na powierzchni granulek paszowych, a ogólna pleśń występuje rzadko. Podstawowym powodem jest to, że różnica temperatur spowodowała migrację i agregację wilgoci, co powoduje wzrost zawartości wilgoci na powierzchni cząstek i części uszczelniającej opakowania, powodując pleśń. Aby kontrolować aktywność wody w paszy, do rozpylanej wody można dodać środki powierzchniowo czynne i środki wiążące wodę. Środki wiążące wodę i środki powierzchniowo czynne zwykle zawierają różne kwasy organiczne, takie jak kwas propionowy, amina kwasu propionowego, kwas mrówkowy, kwas sorbowy, kwas mlekowy i kwas cytrynowy. Cząsteczki kwasów organicznych, takie jak kwas mrówkowy, kwas propionowy i kwas sorbowy, mają silny wpływ hamujący na pleśnie; silny układ buforowy utworzony przez kwas propionowy i propionian amonu może zmniejszyć korozyjność sprzętu. Dlatego obecność środków wiążących wodę i środków powierzchniowo czynnych zapobiega przemieszczaniu się wody na powierzchnię granulek paszowych i łączy wolną wodę, zmniejszając w ten sposób utratę wody, zapewniając równomierny rozkład wody wewnątrz i na zewnątrz granulek paszowych oraz zapewniając wilgotność paszy.
