वर्तमान में, के बीच प्रतिस्पर्धा पशु चारा उत्पादन कंपनियाँ बढ़ती ही जा रही है। चारा उत्पादन लाभ की कम अवधि में प्रवेश कर चुका है। पशु चारा संयंत्र उत्पादन लागत की दक्षता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक बन गया है पशु चारा कारखाने. उत्पादन ऊर्जा खपत, सामग्री का नुकसान जैसी कारक पशु चारा उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन दक्षता और यांत्रिक घिसाव सीधे उत्पादन लागत को प्रभावित करते हैं। यदि पशु चारा कंपनियाँ प्रतिस्पर्धा में अजेय बने रहना चाहती हैं, तो उन्हें उत्पादन लागत को न्यूनतम करना होगा। पशु चारा निर्माण प्रक्रिया में प्रबंधन कारकों और यांत्रिक उपकरण कारकों के अलावा, चारे की नमी उत्पादन लागत को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। नमी का वैज्ञानिक उपयोग, चारे की गुणवत्ता को कम किए बिना उत्पादन ऊर्जा की खपत, यांत्रिक घिसाव और प्रक्रिया हानि को कम कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता बढ़ती है और उत्पादन लागत कम होती है। वहीं, सामान्य चारे की नमी की मात्रा बनाए रखना, चारे की स्वादिष्टता में सुधार कर सकता है और पशु उत्पादन प्रदर्शन को बेहतर बना सकता है।

1. चारा उत्पादों में जल की मात्रा और आर्थिक लाभों पर इसका प्रभाव

(1) चारा उत्पादों में जल की मात्रा

शरद और शीत ऋतुओं में, कम तापमान के कारण, अधिकांश पशु चारा मिल संयंत्र नए बाज़ार में आए मक्के और अन्य कच्चे माल का उपयोग, जिनमें आम तौर पर उच्च नमी की मात्रा होती है। फ़ीड उत्पादन में मक्के-सोयाबीन मील प्रकार के चारे को पेलेट बनाने के बाद, नमी की मात्रा आम तौर पर 13% से कम हो जाती है, जो मूल रूप से गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। हालाँकि, चावल की भूसी के आटे और डीडीजीएस (जिनकी नमी की मात्रा कम होती है, लगभग 9%-12%) जैसे कृषि और साइडलाइन उत्पादों के साथ इनका व्यापक उपयोग) तैयार उत्पाद की नमी को 12% के भीतर कम कर देता है। गर्मियों और पतझड़ में, चारे की सामग्री की नमी की मात्रा आम तौर पर लगभग 11%-13% होती है। गर्मियों में उच्च तापमान के अलावा, चारे की सामग्री की नमी का एक हिस्सा कुचलने और पेलेट बनाने की प्रक्रिया में खो जाता है। इससे तैयार चारे के उत्पादों की नमी बहुत कम हो जाती है, आम तौर पर लगभग 9%-11%, जो कि कम है। देश द्वारा आवश्यक मानकों के अनुसार। चारे की नमी बहुत कम होने से चारा प्रसंस्करण के दौरान धूल बढ़ जाती है, तैयार उत्पाद की हानि दर बढ़ जाती है, पेलेट बनाने की ऊर्जा खपत बढ़ जाती है, मक्के का जेलीकरण असंतोषजनक हो जाता है, पेलेटिंग रिंग डाई घिस जाती है, और चारे की स्वादिष्टता कम हो जाती है, जो सीधे तौर पर चारा उत्पादन कारखानों के आर्थिक लाभों को प्रभावित करेगा।.

(2) फ़ीड उत्पाद में नमी की मात्रा का आर्थिक लाभों पर प्रभाव पशु चारा निर्माता　

चारे के उत्पाद में नमी की मात्रा न केवल चारे की आंतरिक और बाह्य गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि उत्पाद की उत्पादन दर और आर्थिक लाभों पर भी सीधा प्रभाव डालती है। एक पशुपालन, मुर्गीपालन और पशुओं के लिए पेलेट चारा बनाने का संयंत्र, जिसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 30,000 टन है। आर्थिक लाभों में 750,000 युआन तक की कमी हो सकती है। उत्पादन मौसम और कच्चे माल में बदलाव के अनुसार पशु-पोल्ट्री-मवेशी चारा उत्पादन प्रक्रिया के मापदंडों को समायोजित करना, विशेष रूप से पेलेटिंग के दौरान कंडीशनिंग प्रक्रिया के मापदंडों को समायोजित करना, पशु चारा निर्माता के आर्थिक लाभों और चारा उत्पादों की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार कर सकता है।.

(3) फीड वॉटर प्रतिधारण का पशु प्रदर्शन पर प्रभाव

पाउडर में 0.5% और 1.5% नमी मिलाने से, नियंत्रण समूह की तुलना में सूअरों की दैनिक वृद्धि क्रमशः 2% और 9% बढ़ गई, और चारा रूपांतरण दक्षता में भी सुधार हुआ। इसका कारण यह है कि पानी मिलाने के बाद, पशु चारा दानेकरण प्रक्रिया के दौरान स्टार्च का जेलिनाइज़ेशन स्तर और दाने की स्थिरता में सुधार होता है। 2.5% नमी जोड़ने से सूअरों के विकास प्रदर्शन में सुधार नहीं होता है, क्योंकि कंडीशनिंग से पहले बहुत अधिक नमी जोड़ने से सामग्री की भाप अवशोषण क्षमता कम हो जाती है, जिससे कंडीशनिंग तापमान कम हो जाता है, जो स्टार्च के जेलैटिनाइज़ेशन के लिए अनुकूल नहीं है।

　　

2. चारे में नमी बढ़ाने के तरीके और उपाय पशु चारा प्रसंस्करण तकनीक

(1) फ़ीड क्रशिंग चरण में नमी नियंत्रण　

क्रशर स्क्रीन के विभिन्न छिद्रों के साथ कुचलने से पहले और बाद में सामग्री में पानी की मात्रा की तुलना करने पर, निरीक्षण और विश्लेषण के बाद यह पाया गया कि जैसे-जैसे सामग्री का आकार छोटा होता है, पानी की हानि में काफी वृद्धि होती है। इसी तरह, विभिन्न ढलान आर्द्रता वाली सामग्री के लिए, कुचलने से पहले और बाद में सामग्री की आर्द्रता की तुलना की जाती है। निरीक्षण और विश्लेषण से पता चला कि सामग्री में नमी की मात्रा बढ़ने के साथ, पीसने के बाद पाउडर की नमी की हानि बढ़ जाती है, और अधिकतम नमी की हानि लगभग 1% के करीब होती है। सामग्री में नमी की मात्रा बढ़ने के साथ, क्रशिंग दक्षता भी काफी कम हो जाती है, और ऊर्जा की खपत में काफी वृद्धि होती है। नकारात्मक दबाव अवशोषण और एक डैम्पर समायोजन उपकरण से सुसज्जित पशु चारा हैमर मिल ग्राइंडर के लिए, जैसे-जैसे वायु आयतन बढ़ता है, नमी की हानि फिर भी बढ़ने की प्रवृत्ति होती है। मकई के कुचलने के बाद, यांत्रिक परिवहन की नमी की हानि 0.22% है, और न्यूमैटिक परिवहन की हानि 0.95% है।

(2) के दौरान जल नियंत्रण पशु चारा मिश्रण प्रक्रिया

जब मिश्रित पाउडर की नमी की मात्रा 12.5% से कम हो, तो सामग्री मिलाते समय परमाणु रूप में पानी का छिड़काव करने पर विचार करें। हालांकि, इस क्षेत्र में कई समस्याएँ हैं जिन पर ध्यान देना चाहिए। मिश्रण के दौरान छिड़के गए पानी की मात्रा सामग्री के 2% से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा सामग्री में नमी की एकरूपता अच्छी नहीं होगी और फीड में फफूंदी लगने की संभावना रहती है। इसके अलावा, सामग्री में सीधे परमाणु रूप में पानी छिड़कने से पानी की अवशोषण क्षमता कमजोर होती है। 2% पानी मिलाने पर केवल 40%-50% की पानी प्रतिधारण दर होती है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान परमाणुयुक्त पानी का छिड़काव करते समय, मिश्रण समय और पानी जोड़ने के समय की निरंतरता पर ध्यान दें; समान छिड़काव सुनिश्चित करने के लिए, नोजल की स्थिति और नोजल के आकार को समायोजित करें; के आंतरिक दीवार की समय पर सफाई पर ध्यान दें क्षैतिज फीड मिक्सर उपकरण ; कवक-रोधी एजेंट जोड़ने की आवश्यकता।

सामग्री में नमी जोड़ने के लिए, आने वाली कच्ची सामग्री, मिश्रित पाउडर और अंतिम उत्पादों की नमी को वास्तविक समय में मॉनिटर करना आवश्यक है। केवल जब मिश्रित पाउडर और अंतिम उत्पादों की नमी 13% से कम हो, तब नमी जोड़ने पर विचार किया जा सकता है। खरीदे गए प्रत्येक कच्चे माल की नमी की मात्रा का सख्ती से निर्धारण करें और उसे समय पर लागत लेखांकन शीट में दर्ज करें; संसाधित चारे का पहला नमूना निरीक्षण करें, अर्थात् प्रत्येक शिफ्ट के पहले बैच मिश्रित पाउडर (मिक्सर में मिश्रित पाउडर) की प्रारंभिक नमी की मात्रा (भाप उपचार से पहले) निर्धारण करें; आहार में विभिन्न कच्चे माल की नमी की मात्रा के आधार पर पाउडर की प्रारंभिक नमी की मात्रा का सैद्धांतिक मान निकालें (कच्चे माल के कुचलने और परिवहन के कारण, गणना किया गया मान वास्तविक मापे गए मान से अधिक हो सकता है), यदि नमी का मान 13% से कम है, तो मिश्रण में उचित मात्रा में स्प्रे पानी की आवश्यकता होती है। जोड़ी जाने वाली पानी की मात्रा परीक्षण या गणना के परिणामों के अनुसार मैन्युअल रूप से सेट की जाती है। लक्ष्य आर्द्रता को प्रारंभिक आर्द्रता से 2% अधिक सेट किया जाना चाहिए, लेकिन अधिकतम आर्द्रता 13% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

(3) फ़ीड पेलेटिंग की प्रक्रिया में जल नियंत्रण

चारे की प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के स्रोतों और किस्मों की विविधता ने मध्यवर्ती उत्पादों और अंतिम उत्पादों में पानी के वितरण में भिन्नता और पानी की मात्रा में परिवर्तनशीलता की समस्याएँ उत्पन्न कर दी हैं। अध्ययनों से पता चला है कि मिश्रण के बाद अर्ध-तैयार पाउडर की नमी की मात्रा सामान्यतः 9%-14% के बीच होती है, और क्वेंचिंग और टेम्परिंग के बाद आकारित सामग्री की नमी की मात्रा 15%-17% के बीच होती है। इस समय उत्पादित पेलेट फीड की प्रसंस्करण गुणवत्ता बेहतर, फिनिश एक समान, पाउडर होने की दर कम और ऊर्जा की खपत कम होती है, और अंतिम उत्पाद की नमी की मात्रा आसानी से मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। आम तौर पर, प्रसंस्करण के बाद पेलेट की नमी की मात्रा 12.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और उत्तर में यह 13.5% से अधिक नहीं हो सकती है। यदि गर्मियों में पेलेट फ़ीड संसाधित किए जाते हैं, तो उच्च परिवेशी तापमान के कारण तैयार पेलेट्स की इष्टतम नमी सामग्री 12.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। अन्यथा, उनमें आसानी से फफूंदी लग जाती है और वे खराब हो जाते हैं।.

①के दौरान बॉयलर के भाप के दबाव को कम करें पशु पेलेट चारा उत्पादन प्रक्रिया, और भाप में जल की मात्रा बढ़ाएँ

आमतौर पर फीड उत्पादन बॉयलर का स्टीम आपूर्ति दबाव 7-9 किग्रा/सेमी2 होता है, और उत्पादन दबाव 3-4 किग्रा/सेमी2 होता है। दबाव जितना अधिक होगा, नमी उतनी ही कम होगी; इसके विपरीत, दबाव जितना कम होगा, नमी उतनी ही अधिक होगी, और भाप में पानी की मात्रा भी अधिक होगी। इसलिए, जब तक उत्पादन की आवश्यकताएँ पूरी हो रही हों, दबाव जितना कम हो उतना बेहतर है। यह अनुशंसा की जाती है कि बॉयलर के भाप आपूर्ति दबाव को 4-6 किग्रा/सेमी² और उत्पादन दबाव को 2-2.5 किग्रा/सेमी² पर समायोजित किया जाए।

②कंडीशनर में सामग्री का कंडीशनिंग समय बढ़ाएँ

सामग्री का कंडीशनर में रहने का समय बढ़ाएँ ताकि सामग्री भाप के साथ पूरी तरह मिल जाए, जो स्टार्च के जेलिनाइज़ेशन के लिए अनुकूल है, पशुधन और मुर्गीपालन में पाचन और अवशोषण दर में सुधार करता है, और सामग्री को भाप में मौजूद नमी को पूरी तरह अवशोषित करने में सक्षम बनाता है, जिससे उत्पाद की नमी बढ़ जाती है। कंडीशनिंग समय बढ़ाने के लिए कंडीशनर की गति कम करके या ब्लेड को समायोजित करके यह समस्या हल की जा सकती है।

③भाप आपूर्ति पाइपलाइन में ट्रैप को बंद या समायोजित करें

आमतौर पर, स्टीम सब-ड्रम और स्टीम सप्लाई पाइपलाइन में कई ट्रैप लगाए जाते हैं। इसका उद्देश्य स्टीम पाइपलाइन में संचित संघनित जल को हटाना और स्टीम द्वारा जानवरों के पोल्ट्री/पशुपालन फीड पेलेटिज़र मशीन में अत्यधिक नमी ले जाने से रोकना है। हालाँकि, गर्मियों में कच्चे माल में कम नमी की मात्रा के कारण भाप की नमी की मात्रा भी कम होती है, और कंडीशनिंग के बाद सामग्री की नमी की मात्रा 16% तक पहुँचना मुश्किल होता है। इसलिए, ट्रैप को समायोजित करने या बंद करने से जाम नहीं होगा, बल्कि यह उत्पाद की नमी बढ़ाने में मदद करेगा।

④रिंग डाई का उपयुक्त विनिर्देश चुनें

सामग्री निर्माण के लिए रिंग डाई का उद्घाटन और मोटाई न केवल उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। पशु चारे के लिए रिंग डाई पेलेट मिल, साथ ही पेलेट फ़ीड उत्पाद में नमी की मात्रा। एक छोटे छिद्र वाली डाई, अपने छोटे कण व्यास के कारण, पेलेट कूलर की शीतलन वायु की मात्रा आसानी से फ़ीड पेलेट्स में प्रवेश कर जाती है, इसलिए शीतलन के दौरान हटाया गया पानी फ़ीड उत्पाद के लिए बहुत कम होगा। इसके विपरीत, बड़े छिद्र वाले मटेरियल रिंग डाई का कण व्यास बड़ा होता है, और ठंडी हवा कणों में आसानी से प्रवेश नहीं कर पाती है, और ठंडक के दौरान निकाला गया पानी कम होता है, जिससे फ़ीड उत्पाद में पानी की मात्रा बढ़ जाएगी। मोटे रिंग डाई के लिए, के दौरान पशु चारा पेलेट बनाने की प्रक्रिया, घर्षण प्रतिरोध अधिक होता है, और सामग्री छिद्र से आसानी से नहीं गुजरती। जब एक्सट्रूज़न और ग्रैन्यूलेशन किया जाता है, तो घर्षण तापमान उच्च होता है और जल हानि अधिक होती है, जिससे फीड पेलेट्स में जल की मात्रा कम हो जाती है, इसलिए रिंग डाई बनाते समय छिद्र के व्यास और डाई की मोटाई उपयुक्त होनी चाहिए।.

⑤जब फीड पेलेट्स ठंडा किए जाते हैं, तो उपयुक्त शीतलन वायु की मात्रा का चयन किया जाना चाहिए।

शीतलन प्रक्रिया का उद्देश्य पेलेट फीड का तापमान कम करना है ताकि यह कमरे के तापमान से 3–5℃ से अधिक न हो; दूसरी ओर, यह फीड में मौजूद नमी को भी हटा सकता है ताकि फीड उत्पाद की नमी की मात्रा निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करे। नमी से पहले, अत्यधिक नमी के नुकसान से बचने के लिए संबंधित तैयार उत्पाद के शीतलन पैरामीटर निर्धारित करें।

3. चारा सामग्री या अर्ध-तैयार उत्पादों में नमी की मात्रा बढ़ाने के तरीके और उपाय　

चारे की सामग्री में नमी की मात्रा बढ़ाने के तरीकों में शामिल हैं: चारे में सीधे नमी जोड़ना (उच्च नमी वाली तरल सामग्री डालना); उच्च नमी वाली सामग्री का उपयोग करना, जैसे अधिक नमी वाला मक्का। चारे की सामग्री या अर्ध-तैयार उत्पादों में पानी की मात्रा उचित रूप से बढ़ाने से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है और उत्पादन लागत कम होती है।

(1) चारे में सीधे पानी मिलाने या उच्च-नमी वाले अवयवों का उपयोग करने में समस्याएँ

चारे में सीधे पानी मिलाने या उच्च-नमी वाले कच्चे माल का उपयोग करने से चारे में फफूंदी लगने की संभावना काफी बढ़ सकती है। फीड मिल लाइन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान यह पेलेटिंग और क्रशिंग में अवरुद्धता, चारे की नमी में बड़ी परिवर्तनशीलता और चारे की जलधारण क्षमता में कमी जैसी समस्याएँ पैदा कर सकता है।

फफूंदी के विकास के लिए तीन आवश्यक शर्तें हैं: नमी (जल सक्रियता Aw), तापमान और ऑक्सीजन। केवल चारे में नमी मापकर सूक्ष्मजीवों के फफूंदी पर प्रभाव का सटीक मूल्यांकन नहीं किया जा सकता। वर्तमान में, जल सक्रियता चारे में फफूंदी और मायकोटॉक्सिन उत्पादन का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गई है। चारे की जल सक्रियता न केवल चारे में जल की मात्रा से संबंधित है, बल्कि पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता से भी जुड़ी होती है।

फीड में मौजूद पानी को मुक्त जल और बंधित जल में विभाजित किया जाता है। फीड में मुक्त जल की मात्रा उत्पाद पर मापे गए वाष्प दाब द्वारा निर्धारित होती है। यदि फीड को सीलबंद स्थान में संग्रहित किया जाता है, तो मुक्त जल के वाष्पीकरण के कारण फीड में मौजूद नमी शीघ्र ही संतुलित अवस्था में पहुँच जाएगी। इसलिए, संतुलित अवस्था में मापे गए वाष्प दाब (P) द्वारा मुक्त जल की मात्रा निर्धारित की जा सकती है। उसी स्थान पर मापा गया शुद्ध जल का वाष्प दाब Po कहलाता है। जल गतिविधि से तात्पर्य संतुलित सापेक्ष आर्द्रता से है, जिसे Aw मान द्वारा व्यक्त किया जा सकता है, जो P/Po के बराबर होता है।.

फफूंदी के बीजाणु और अन्य सूक्ष्मजीवों के बढ़ने की संभावना Aw मान से निर्धारित होती है, पानी की मात्रा से नहीं। फफूंदी और अन्य सूक्ष्मजीव सामग्री में मौजूद मुक्त जल का उपयोग कर सकते हैं। गर्मियों में चारे में पानी मिलाने का सबसे आम तरीका कंडीशनिंग से पहले पानी का छिड़काव करना है, लेकिन यह पानी सूक्ष्मजीवों द्वारा आसानी से उपयोग किया जा सकता है जिससे चारा फफूंदीग्रस्त हो जाता है। विभिन्न जल गतिविधि स्थितियों में, आसानी से बढ़ने वाले सूक्ष्मजीव भी अलग-अलग होते हैं। जब Aw मान 0.91 और 0.95 के बीच होता है, तो बैक्टीरिया का बढ़ना सबसे आसान होता है; जब Aw मान 0.88 होता है, तो खमीर का बढ़ना सबसे आसान होता है; जब Aw मान 0.80 होता है, तो फफूंदी का बढ़ना सबसे आसान होता है।

(2) चारा सामग्री या अर्ध-तैयार उत्पादों को पुनःपूर्ति करने के तरीके और उपाय

चारा नमी नियंत्रण का मूल मॉडल मिक्सर पाउडर की प्रारंभिक नमी पर ध्यान देना, भाप उपचार के बाद लक्ष्य तापमान निर्धारित करना, और तैयार उत्पाद की नमी को नियंत्रित करना है। जब पाउडर की प्रारंभिक नमी 13% से कम हो, तो कुछ नमी मिलाई जा सकती है। तैयार उत्पाद की नमी 13% से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा फफूंदी का खतरा होगा। मिक्सर के पाउडर में 0%, 0.5%, 1.5% और 2.5% नमी मिलाने से कणों की गुणवत्ता प्रभावित होगी। परिणाम दिखाते हैं कि तैयार उत्पाद की नमी की मात्रा 11.02%, 11.33%, 12.01%, 12.32%, और 0.5% है, तैयार उत्पाद में 1.5% नमी होने पर जल प्रतिधारण दर 65% है, जबकि 2.5% पानी जोड़ने पर केवल 50% जल प्रतिधारण दर होती है।

चारे में फफूंदी के मुख्य लक्षण पैकेज में स्थानीय फफूंदी और दानेदार चारे की सतह पर फफूंदी हैं, जबकि समग्र फफूंदी दुर्लभ है। मूल कारण यह है कि तापमान के अंतर के कारण नमी का प्रवासन और संचय होता है, जिससे कणों की सतह और पैकेज के सील भाग में नमी की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे फफूंदी उत्पन्न होती है। चारे की जल गतिविधि को नियंत्रित करने के लिए छिड़के गए पानी में सर्फेक्टेंट और जल बंधक एजेंट मिलाए जा सकते हैं। जल बाइंडर और सर्फेक्टेंट में आमतौर पर प्रोपियोनिक एसिड, प्रोपियोनिक एसिड अमीन, फॉर्मिक एसिड, सोर्बिक एसिड, लैक्टिक एसिड और साइट्रिक एसिड जैसे विभिन्न कार्बनिक एसिड होते हैं। फॉर्मिक एसिड, प्रोपियोनिक एसिड और सोर्बिक एसिड जैसे कार्बनिक एसिड अणुओं का साँचे पर एक मजबूत निरोधक प्रभाव होता है; प्रोपियोनिक एसिड और अमोनियम प्रोपियोनेट द्वारा निर्मित मजबूत बफर प्रणाली उपकरणों की क्षरणशीलता को कम कर सकती है। इसलिए, जल बाइंडर और सर्फेक्टेंट की उपस्थिति पानी को फीड पेलेट्स की सतह पर जाने से रोकती है और मुक्त पानी को मिला देती है, जिससे पानी की हानि कम होती है, फीड पेलेट्स के अंदर और बाहर पानी का समान वितरण सुनिश्चित होता है, और फीड में नमी बनी रहती है।.