Expansieverwerking is een nieuwe technologie voor visvoer verwerkingslijn,productielijn voor garnalenvoer,enz. De expansie van voer in de extrusieholte is eigenlijk een transiënt proces bij hoge temperatuur: het mengsel is bij hoge temperatuur (110-200 ℃), hoge druk (25-l00kg/cm2) en hoge afschuiving In de omgeving van hoge sterkte en hoge vochtigheid (10%-20% of zelfs 30%), wordt een soort volumineus en poreus voer gevormd na continu mengen, conditioneren, verwarmen en onder druk zetten, rijpen, extrusiematrijsgaten en plotselinge drukverlaging.
1. Nadelen van geëxtrudeerd voer
(1) Verlies van vitamines
Temperatuur, druk, wrijving en vocht veroorzaken het verlies van vitaminen. In het geëxtrudeerde voer is het verlies aan VA, VD en foliumzuur 11%, het verlies aan sulfamoniummononitraat en sulfaammoniumhydrochloride respectievelijk 11% en 17% en het verlies aan VK en VC 50%. Het verlies in diervoeder wordt gehalveerd. Leng Yongzhi et al. voerden de karpers met geëxtrudeerd materiaal zonder natuurlijk voedsel. Een paar individuen in de visschool hadden kieuwbloedingen, wat naar schatting te maken had met de vernietiging van hittegevoelige vitamines tijdens het verwerken van het voer.
(2) Verlies van enzympreparaat
De optimale temperatuur van het enzym is 35-40 ℃ en de hoogste temperatuur is niet hoger dan 50 ℃. Tijdens het extruderen en granuleren bereikt de temperatuur echter 120-150 ℃, wat gepaard gaat met een hoge luchtvochtigheid (waardoor de wateractiviteit in het voer toeneemt) en een hoge druk (waardoor de ruimtelijke multidimensionale structuur van het enzymeiwit verandert en denatureert). Onder dergelijke omstandigheden zal de activiteit van de meeste enzympreparaten verloren gaan. De overlevingskans van het onbehandelde glucanase in het voer na het pelletiseren bij 70 ℃ is slechts 10%; de overlevingskans van het behandelde glucanase in het voer bij een temperatuur van 75 ℃ gedurende 30 seconden is 64%. De overlevingskans van granulatie bij 90 ℃ is slechts 19% en de activiteit van fytase na granulatie bij 70-90 ℃ neemt af met meer dan 50%.
(3) Verlies van microbiële preparaten
Op dit moment zijn de meest gebruikte microbiële preparaten in diervoeder voornamelijk Lactobacillus, Streptococcus, gist, Bacillus, enz. Deze microbiële preparaten zijn bijzonder temperatuurgevoelig en zijn actief als de geëxtrudeerde granulatietemperatuur boven de 85 ℃ komt. Alles gaat dan verloren.
(4) Verlies van eiwitten en aminozuren
De hoge temperatuur tijdens het puffen zorgt ervoor dat sommige reducerende suikers in de grondstoffen een Maillardreactie ondergaan met vrije aminozuren, waardoor sommige eiwitten minder goed benut worden. Bovendien kan het eiwit lysaminoalanine vormen bij hoge temperatuur onder alkalische omstandigheden. Overmatige verhitting, vooral in het geval van een hoge pH, kan sommige aminozuren laten racemiseren tot D-type aminozuren, waardoor de verteerbaarheid van het eiwit sterk afneemt.
Lysine is het meest gevoelig voor warmteverlies, gevolgd door arginine en histidine. Wang Lin et al. gebruikten in vitro onderzoeksmethoden om graskarper en Luo Li de enzymatische hydrolysekinetiek van de darmen van allogynogenetische kroeskarper voor en na de expansie van 7 voedermiddelen te meten, wat aantoonde dat expansie een laag ei-gehalte en een hoog zetmeelgehalte heeft. De voederingrediënten hebben een positief effect, maar hebben een negatief effect op het hoge eiwitgehalte (behalve verenmeel). Daarom is het niet geschikt om sojameel, vismeel en vlees- en beendermeel na puffen te gebruiken in het mengvoer van vissen.
(5) Hogere productiekosten
Geëxtrudeerd voer heeft een ingewikkelder proces dan algemeen korrelvoer, meer investeringen in apparatuur, een hoger energieverbruik en een lagere output, dus de kosten zijn hoger, over het algemeen ongeveer 20% hoger dan de kosten van korrelvoer.
2. Bestaande verbeteringen van de nadelen
(1) Verander de omstandigheden van het extrusieproces om het verlies van eiwitten en aminozuren te beperken.
Het effect van verschillende extrusiecondities op de eiwitkwaliteit hangt af van het verlies aan beschikbare lysine tijdens het extrusieproces. Wanneer het vochtgehalte van de grondstof lager is dan 15% en de extrusietemperatuur hoger is dan 180℃, hoe lager het vochtgehalte en hoe hoger de temperatuur tijdens extrusie, hoe groter het verlies van lysine en hoe lager de biologische potentie van het eiwit, waardoor het gehalte aan reducerende suikers zoals glucose en lactose afneemt en het verhogen van het vochtgehalte van de grondstof het optreden van de Maillardreactie effectief kan verminderen. Als het vochtgehalte van de grondstof 15% is, de extrusietemperatuur 150°C bedraagt en de rotatiesnelheid 100r/min is, is de biologische potentie van het eiwithoudende product aanzienlijk beter dan bij onbehandelde grondstoffen.
(2) Het gebruik van een post-adding methode om het verlies van warmtegevoelige stoffen te verminderen
Er zijn meestal twee methodes voor natoevoeging. De ene is om warmtegevoelige componenten of componenten die warmtegevoelige componenten bevatten direct te mengen met voer. Bij deze methode worden de nagevoegde ingrediënten meestal gelijkmatig gemengd met bepaalde viskeuze colloïden tot een modder of suspensie, en wordt dit mengsel vervolgens gemengd met pellets. Het is mogelijk om een kleine hoeveelheid biologisch actieve stoffen (waaronder vitamines, hormonen, enzymen, bacteriën, enz. of een van hen) te combineren in verwerkt voedsel of diervoeder, en de biologisch actieve stoffen eerst te mengen met een inerte drager Het wordt dan modderig, onoplosbaar, en vormt dan een uniforme suspensie. De suspensie wordt omgezet in een vorm die kan inwerken op de pellets via een apparaat om een uniforme film te vormen die het oppervlak van de voederpellets bedekt.
De andere is de verstuivingsmethode, waarbij een zeer nauwkeurige doseerpomp wordt gebruikt om het toegevoegde vloeibare materiaal door een speciale druksproeier te laten stromen om vernevelde druppels te verstuiven die door het voer worden opgenomen. Naast de vraag of de toegevoegde componenten gelijkmatig en stabiel kunnen worden gedispergeerd in de geselecteerde vloeistof, moet ook rekening worden gehouden met het bindingsvermogen met voederpellets en de invloed van omgevingsfactoren. Bovendien worden sommige methoden zoals inbedding, derivatisering, drageradsorptie enz. gebruikt om warmtegevoelige stoffen voor te behandelen om de thermische stabiliteit van deze stoffen te verbeteren. kwaliteit.
(3) Gebruik de technologie om achteraf vet toe te voegen
Vet spuiten vereist dat de temperatuur van het materiaal 30 - 38℃ is, waardoor het vet gelijkmatig wordt verspreid in het voer en de energie van het voer wordt verhoogd. Het oppervlak van de deeltjes is ook relatief glad en goed geproportioneerd en het uiterlijk is sterk verbeterd. De oliebron heeft een verschillend effect op de expansiegraad. De olie in het voedermiddel zelf heeft een kleinere invloed op de expansiegraad dan de toegevoegde pure olie. Daarom is het kiezen van grondstoffen met een hoog oliegehalte om het oliegehalte van het voer te verhogen bevorderlijker voor de expansie van het voer. voederproductie.
(4) Ideeën voor verbetering van geëxtrudeerde diervoeders
Met het oog op de bestaande problemen van geëxtrudeerd voer, stellen sommige mensen voor om de kwaliteit van het voer te verbeteren door de voederverwerkingstechnologie te veranderen, maar deze methode heeft grote mechanische slijtage, onstabiele werking, lage output en hoge kosten. Uit bovenstaande analyse blijkt dat de expansietechnologie de verteerbaarheid en het gebruik van voedermiddelen met een hoger zetmeelgehalte, zoals secundair meel en maïs, aanzienlijk kan verbeteren, terwijl de verteerbaarheid en het gebruik van sojameel en vismeel als geheel afneemt. De positieve effecten, zoals het vernietigen van antinutritionele factoren, kunnen ook worden opgelost door de harde pelletvoerverwerkingstechnologie.
Daarom is het goed denkbaar om de extrusietechnologie te enten op de technologie voor de verwerking van harde pellets en alleen de grondstoffen te extruderen die geschikt zijn voor uitbreiding, zoals secundair meel en maïs. Het kan ook worden verkregen door aankoop en vervolgens worden gemengd met de ongeschikte grondstoffen om harde pellets te gebruiken. Verwerking door de verwerkingseenheid kan op deze manier de sterke punten maximaliseren en zwakke punten zoveel mogelijk vermijden, de voerefficiëntie volledig tot zijn recht laten komen en ook de kosten van de voederverwerking sterk verlagen.
[Meer over geëxtrudeerd watervoer]
Verenigd Koninkrijk 100-150KG/H Visvoer Pellet Productielijn
120-150KG/H Vis Geëxtrudeerde Voerfabriek in Puerto Rico
Ecuador 1-2T/H High-end Garnalenvoer pellet Processing Plant
