معالجة التوسعة هي تقنية جديدة لـ خط معالجة أعلاف الأسماك,خط إنتاج علف الروبيان,إلخ. إن تمدد العلف في تجويف البثق هو في الواقع عملية عابرة ذات درجة حرارة عالية: يكون الخليط في درجة حرارة عالية (110-200 ℃)، وضغط مرتفع (25- 100 كجم/سم2)، وقص مرتفع في بيئة ذات قوة عالية ورطوبة عالية (10%-20% أو حتى 30%)، يتم تشكيل نوع من العلف الضخم والمسامية بعد الخلط المستمر، والتكييف، والتسخين والضغط، والنضج، وثقوب قالب البثق وخفض الضغط المفاجئ.
1. مساوئ العلف المبثوق
(1) فقدان الفيتامينات
تتسبب درجة الحرارة والضغط والاحتكاك والرطوبة في فقدان الفيتامينات. وفي العلف المبثوق، تبلغ معدلات فقد الفيتامينات VA وVD وحمض الفوليك 11%، وتبلغ معدلات فقد أحادي نترات السلفامونيوم وهيدروكلوريد السلفامونيوم 11% و17% على التوالي، وتبلغ معدلات فقد VK وVC 50%. ينخفض الفقد في العلف إلى النصف. قام Leng Yongzhi et al. بتغذية أسماك الكارب بمواد مقذوفة دون طعام طبيعي على الإطلاق. كان لدى عدد قليل من الأفراد في مدرسة الأسماك نزيف خيشومي، والذي يقدر أنه مرتبط بتدمير الفيتامينات الحساسة للحرارة أثناء معالجة العلف.
(2) فقدان تحضير الإنزيمات
درجة الحرارة المثلى للإنزيم هي 35 -40 ℃، وأعلى درجة حرارة لا تتجاوز 50 ℃. ومع ذلك، فإن درجة الحرارة في عملية البثق والتحبيب تصل إلى 120-150 ℃، مصحوبة برطوبة عالية (مما يتسبب في ارتفاع نشاط الماء في العلف)، وارتفاع الضغط (تغيير البنية المكانية متعددة الأبعاد لبروتين الإنزيم وتغيير طبيعة البروتين). في ظل هذه الظروف، سيتم فقدان نشاط معظم مستحضرات الإنزيم. معدل بقاء الجلوكاناز غير المعالج في العلف بعد التكوير عند درجة حرارة 70 ℃ هو 10% فقط؛ معدل بقاء الجلوكاناز المعالج في درجة حرارة العلف 75 ℃ لمدة 30 ثانية، معدل البقاء على قيد الحياة هو 64%. معدل بقاء التحبيب عند درجة حرارة 90 ℃ هو 19% فقط، وينخفض نشاط الفيتلاز بعد التحبيب عند درجة حرارة 70-90 ℃ بأكثر من 50%.
(3) فقدان المستحضرات الميكروبية
في الوقت الحاضر، تشمل المستحضرات الميكروبية الأكثر استخدامًا في الأعلاف بشكل أساسي العصيات اللبنية والعقدية والخميرة والعصيات وغيرها. هذه المستحضرات الميكروبية حساسة بشكل خاص لدرجة الحرارة وتكون نشطة عندما تتجاوز درجة حرارة التحبيب المبثوق 85 درجة مئوية. ستفقد جميعها.
(4) فقدان البروتين والأحماض الأمينية
تتسبب درجة الحرارة المرتفعة أثناء عملية النفخ في خضوع بعض السكريات المختزلة في المواد الخام لتفاعل مايلارد مع الأحماض الأمينية الحرة، مما يقلل من الاستفادة من بعض البروتينات. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يشكل البروتين اللايسامينوالانين تحت درجة حرارة عالية في الظروف القلوية. يمكن للتسخين المفرط، خاصةً في حالة ارتفاع درجة الحموضة، أن يجعل بعض الأحماض الأمينية تتسابق لإنتاج أحماض أمينية من النوع D، مما يجعل البروتين قابلية الهضم تنخفض بشكل كبير.
الليسين هو الأكثر عرضة لفقدان الحرارة، يليه الأرجينين والهيستيدين. باستخدام طرق البحث في المختبر، قام وانغ لين وآخرون بقياس الكارب العشبي وقاس لوه لي حركية التحلل المائي الأنزيمي لأمعاء أسماك الشبوط المتجانس قبل وبعد توسيع 7 مواد علفية، مما أثبت أن التوسيع له محتوى بيض منخفض ومحتوى نشا مرتفع. مكونات العلف لها تأثير إيجابي، ولكن لها تأثير سلبي على المحتوى العالي من البروتين (باستثناء وجبة الريش). لذلك، ليس من المناسب استخدام وجبة فول الصويا ووجبة السمك ووجبة اللحم والعظام بعد النفخ في العلف المركب للأسماك.
(5) ارتفاع تكلفة الإنتاج
العلف المبثوق له عملية أكثر تعقيدًا من علف الحبيبات العام، والمزيد من الاستثمار في المعدات، واستهلاك طاقة أعلى، وإنتاج أقل، وبالتالي فإن التكلفة أعلى، وعمومًا حوالي 201 تيرابايت 4 تيرابايت أعلى من تكلفة علف الحبيبات.
2. التحسينات الحالية للعيوب
(1) تغيير ظروف عملية البثق لتقليل فقد البروتين والأحماض الأمينية
يعتمد تأثير ظروف البثق المختلفة على جودة البروتين على فقدان اللايسين المتاح أثناء عملية البثق. عندما يكون محتوى الرطوبة في المادة الخام أقل من 15% ودرجة حرارة البثق أعلى من 180 درجة مئوية، فكلما انخفضت الرطوبة وارتفعت درجة الحرارة أثناء البثق زاد فقدان اللايسين وانخفضت الفاعلية البيولوجية للبروتين، مما يقلل من تقليل محتوى السكر مثل الجلوكوز واللاكتوز وزيادة محتوى الرطوبة في المواد الخام يمكن أن يقلل بشكل فعال من حدوث تفاعل المايارد. عندما تكون رطوبة المواد الخام 15%، ودرجة حرارة البثق 150 درجة مئوية، وسرعة الدوران 100 لفة/دقيقة، تتحسن الفاعلية البيولوجية للبروتين المنتج بشكل كبير مقارنةً بالمواد الخام غير المعالجة.
(2) استخدام طريقة ما بعد الإضافة لتقليل فقدان المواد الحساسة للحرارة
هناك عادةً طريقتان بعد الإضافة. الأولى هي الخلط المباشر للمكونات الحساسة للحرارة أو المكونات التي تحتوي على مكونات حساسة للحرارة مع العلف. وتتمثل هذه الطريقة بشكل عام في خلط المكونات بعد الإضافة مع بعض الغرويات اللزجة بشكل موحد في طين أو معلق، ثم خلط هذا الخليط مع الكريات. ومن الممكن دمج كمية صغيرة من المواد النشطة بيولوجيًا (بما في ذلك الفيتامينات والهرمونات والإنزيمات والبكتيريا وغيرها) في الأغذية المصنعة أو الأعلاف الحيوانية، وتخلط أولاً المواد النشطة بيولوجيًا مع مادة حاملة خاملة تصبح طينية غير قابلة للذوبان في هذا الوقت، ثم تشكل معلقًا موحدًا. يتم تحويل المعلق إلى شكل يمكن أن يعمل على الكريات من خلال جهاز لتشكيل طبقة موحدة تغطي سطح كريات العلف.
والطريقة الأخرى هي طريقة الرش، والتي تستخدم مضخة قياس عالية الدقة لجعل المادة السائلة المضافة تمر عبر فوهة ضغط خاصة لرش قطرات رذاذ ليتم امتصاصها بواسطة التغذية. بالإضافة إلى النظر في إمكانية تشتيت المكونات المضافة بشكل متساوٍ وثابت في اختيار السائل، من الضروري أيضًا مراعاة قدرتها على الارتباط مع كريات العلف وتأثير العوامل البيئية. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم بعض الطرق مثل التضمين، والاشتقاق، والامتزاز الحامل، وما إلى ذلك للمعالجة المسبقة للمواد الحساسة للحرارة لتحسين الاستقرار الحراري لهذه المواد.
(3) اعتماد تكنولوجيا إضافة الشحوم بعد ذلك
يتطلب رش الشحوم أن تكون درجة حرارة المادة 30 ～ 38 ℃، مما يجعل الشحوم مشتتة بالتساوي في التغذية ويزيد من طاقة التغذية. كما يكون سطح الجسيمات أيضًا أملس نسبيًا ومتناسقًا بشكل جيد، ويتم تحسين المظهر بشكل كبير. مصدر الزيت له تأثير مختلف على درجة التمدد. الزيت الموجود في مادة التغذية نفسها له تأثير أقل على درجة التمدد من الزيت النقي المضاف. ولذلك، فإن اختيار المواد الخام التي تحتوي على نسبة عالية من الزيت لزيادة مستوى الزيت في العلف يساعد أكثر على تمدد إنتاج الأعلاف.
(4) أفكار لتحسين التغذية المبثوقة
في ضوء المشاكل الحالية للأعلاف المبثوقة، يقترح البعض تحسين جودة الأعلاف عن طريق تغيير تكنولوجيا معالجة الأعلاف، ولكن هذه الطريقة لها تآكل ميكانيكي كبير، وتشغيل غير مستقر، وإنتاج منخفض وتكلفة عالية. من خلال التحليل أعلاه، يمكن ملاحظة أن تقنية التوسيع يمكن أن تحسن بشكل كبير من هضم واستخدام مواد العلف ذات المحتوى العالي من النشا، مثل الوجبة الثانوية والذرة، مع تقليل هضم واستخدام وجبة فول الصويا ووجبة السمك ككل. كما يمكن حل آثاره الإيجابية مثل تدمير العوامل المضادة للتغذية عن طريق تكنولوجيا معالجة الأعلاف ذات الحبيبات الصلبة.
لذلك، من المتصور تمامًا أن يتم تطعيم تقنية البثق بتقنية معالجة الأعلاف ذات الحبيبات الصلبة، وبثق المواد الخام المناسبة للتوسع فقط مثل الدقيق الثانوي والذرة. كما يمكن الحصول عليها من خلال الشراء، ثم خلطها مع المواد الخام غير المناسبة لاستخدام الكريات الصلبة. يمكن للمعالجة بواسطة وحدة المعالجة، بهذه الطريقة، تعظيم نقاط القوة وتجنب نقاط الضعف قدر الإمكان، وإعطاء دور كامل لكفاءة الأعلاف، وكذلك تقليل تكلفة معالجة الأعلاف بشكل كبير.
[المزيد عن العلف المائي المبثوق]
المملكة المتحدة خط إنتاج كريات أعلاف الأسماك 100-150 كجم/ساعة
120-150 كجم/ساعة مصنع إنتاج أعلاف الأسماك المبثوقة في بورتوريكو
مصنع معالجة كريات علف الروبيان عالية الجودة في الإكوادور 1-2 طن/ساعة
