O processamento de expansão é uma nova tecnologia para linha de processamento de alimentos para peixes,linha de produção de alimentos para camarões,etc. A expansão da alimentação na cavidade de extrusão é, na verdade, um processo transitório de alta temperatura: a mistura está a alta temperatura (110-200 ℃), alta pressão (25-l00kg/cm2), e alto cisalhamento No ambiente de alta resistência e alta humidade (10%-20% ou mesmo 30%), forma-se um tipo de alimentação volumosa e porosa após mistura contínua, condicionamento, aquecimento e pressurização, maturação, furos de extrusão e redução súbita da pressão.
1. Desvantagens de alimentação extrudida
(1) Perda de vitaminas
A temperatura, a pressão, a fricção e a humidade provocam a perda de vitaminas. Na ração extrudida, a perda de VA, VD e ácido fólico é de 11%, as taxas de perda de mononitrato de sulfamónio e cloridrato de sulfaamónio são de 11% e 17%, respetivamente, e as taxas de perda de VK e VC são de 50%. A perda na alimentação é reduzida para metade. Leng Yongzhi et al. alimentaram a carpa com materiais extrudidos sem qualquer alimento natural. Alguns indivíduos do cardume apresentaram hemorragias nas guelras, que se estima estarem relacionadas com a destruição de vitaminas sensíveis ao calor durante o processamento da ração.
(2) Perda da preparação enzimática
A temperatura óptima da enzima é de 35 -40 ℃, e a temperatura mais elevada não excede 50 ℃. No entanto, a temperatura no processo de extrusão e granulação atinge 120-150 ℃, acompanhada de alta humidade (causando maior atividade de água na alimentação), alta pressão (alterando a estrutura espacial multidimensional da proteína enzimática e desnaturando). Sob tais condições, a atividade da maioria das preparações enzimáticas será perdida. A taxa de sobrevivência da glucanase não tratada na ração após a peletização a 70 ℃ é de apenas 10%; a taxa de sobrevivência da glucanase tratada na temperatura de alimentação de 75 ℃ por 30 segundos, a taxa de sobrevivência é de 64%. A taxa de sobrevivência da granulação a 90 ℃ é de apenas 19%, e a atividade da fitase após granulação a 70-90 ℃ diminui em mais de 50%.
(3) Perda de preparações microbianas
Atualmente, as preparações microbianas mais utilizadas nos alimentos para animais incluem principalmente Lactobacillus, Streptococcus, leveduras, Bacillus, etc. Estas preparações microbianas são particularmente sensíveis à temperatura e são activas quando a temperatura de granulação extrudida excede os 85 ℃. Tudo se perderá.
(4) Perda de proteínas e aminoácidos
A temperatura elevada durante o processo de insuflação faz com que alguns dos açúcares redutores das matérias-primas sofram uma reação de Maillard com aminoácidos livres, o que reduz a utilização de algumas proteínas. Além disso, a proteína pode formar lisaminoalanina a alta temperatura em condições alcalinas. O aquecimento excessivo, especialmente no caso de pH elevado, pode fazer com que alguns aminoácidos se racemizem para produzir aminoácidos do tipo D, o que faz com que a proteína A digestibilidade é muito reduzida.
A lisina é a mais vulnerável à perda de calor, seguida da arginina e da histidina. Utilizando métodos de investigação in vitro, Wang Lin et al. mediram a carpa herbívora e Luo Li mediu a cinética da hidrólise enzimática dos intestinos da carpa cruciana aloginogénica antes e depois da expansão de 7 matérias-primas para alimentação animal, o que provou que a expansão tem um baixo teor de ovos e um elevado teor de amido. Os ingredientes dos alimentos para animais têm um efeito positivo, mas têm um efeito adverso no elevado teor de proteínas (exceto a farinha de penas). Por conseguinte, não é adequado utilizar a farinha de soja, a farinha de peixe e a farinha de carne e ossos após a expansão nos alimentos compostos para peixes.
(5) Custo de produção mais elevado
A alimentação por extrusão tem um processo mais complicado do que a alimentação geral por peletização, mais investimento em equipamento, maior consumo de energia e menor produção, pelo que o custo é mais elevado, geralmente cerca de 20% superior ao custo da alimentação por peletização.
2. Melhorias existentes para os inconvenientes
(1) Alterar as condições do processo de extrusão para reduzir a perda de proteínas e aminoácidos
O efeito de diferentes condições de extrusão na qualidade da proteína depende da perda de lisina disponível durante o processo de extrusão. Quando o teor de humidade da matéria-prima é inferior a 15% e a temperatura de extrusão é superior a 180℃, quanto menor for a humidade e maior for a temperatura durante a extrusão, maior será a perda de lisina e menor será a potência biológica da proteína, o que reduz a redução do teor de açúcar, como a glucose e a lactose, e o aumento do teor de humidade das matérias-primas pode reduzir eficazmente a ocorrência da reação de Maillard. Quando a humidade da matéria-prima é 15%, a temperatura de extrusão é 150°C, e a velocidade de rotação é 100r/min, a potência biológica da proteína do produto é significativamente melhorada em comparação com a matéria-prima não tratada.
(2) Utilizar o método de pós-adição para reduzir a perda de substâncias sensíveis ao calor
Existem normalmente dois métodos de pós-adição. Um consiste em misturar diretamente os componentes sensíveis ao calor ou os componentes que contêm componentes sensíveis ao calor com a ração. Este método consiste geralmente em misturar uniformemente os ingredientes pós-adicionados com certos colóides viscosos numa lama ou suspensão, e depois misturar esta mistura com granulados. É possível combinar uma pequena quantidade de substâncias biologicamente activas (incluindo vitaminas, hormonas, enzimas, bactérias, etc., ou uma delas) em alimentos transformados ou rações para animais e, em primeiro lugar, misturar as substâncias biologicamente activas com um veículo inerte. A suspensão é transformada numa forma que pode atuar sobre os grânulos através de um dispositivo para formar uma película uniforme que cobre a superfície dos grânulos de alimentos para animais.
O outro é o método de pulverização, que utiliza uma bomba doseadora de alta precisão para fazer passar o material líquido adicionado através de um bocal de pressão especial para pulverizar gotículas atomizadas a serem absorvidas pela ração. Para além de considerar que os componentes adicionados podem ser dispersos de forma uniforme e estável na seleção do líquido, é também necessário considerar a sua capacidade de ligação com os granulados de ração e a influência dos factores ambientais. Além disso, alguns métodos, como a incorporação, a derivatização, a adsorção de transportadores, etc., são utilizados para pré-tratar substâncias sensíveis ao calor, a fim de melhorar a estabilidade térmica dessas substâncias. qualidade.
(3) Adotar a tecnologia de adição posterior de massa lubrificante
A pulverização de graxa requer que a temperatura do material seja de 30 ～ 38 ℃, o que pode fazer com que a graxa seja uniformemente dispersa na alimentação e aumentar a energia da alimentação. A superfície das partículas também é relativamente lisa e bem proporcionada, e a aparência é muito melhorada. A fonte de óleo tem um efeito diferente no grau de expansão. O óleo contido no próprio material de alimentação tem uma influência menor no grau de expansão do que o óleo puro adicionado. Por conseguinte, a escolha de matérias-primas com elevado teor de óleo para aumentar o nível de óleo da ração é mais propícia à expansão da produção de alimentos para animais.
(4) Ideias para melhorar os alimentos extrudidos para animais
Tendo em conta os problemas existentes nos alimentos extrudidos para animais, algumas pessoas propõem melhorar a qualidade dos alimentos para animais alterando a tecnologia de processamento dos alimentos para animais, mas este método tem um grande desgaste mecânico, um funcionamento instável, um baixo rendimento e um custo elevado. Através da análise supra, verifica-se que a tecnologia de expansão pode melhorar significativamente a digestibilidade e a utilização de matérias-primas para alimentação animal com maior teor de amido, como a farinha secundária e o milho, reduzindo simultaneamente a digestibilidade e a utilização da farinha de soja e da farinha de peixe no seu conjunto. Os seus efeitos positivos, como a destruição de factores anti-nutricionais, podem também ser resolvidos pela tecnologia de processamento de pellets duros.
Por conseguinte, é perfeitamente concebível enxertar a tecnologia de extrusão com a tecnologia de transformação de pellets duros e apenas extrudir as matérias-primas adequadas para a expansão, como a farinha secundária e o milho. Também pode ser obtido através de compra e depois misturado com as matérias-primas inadequadas para utilizar granulados duros. O processamento pela unidade de processamento, desta forma, pode maximizar os pontos fortes e evitar os pontos fracos tanto quanto possível, dar pleno jogo à eficiência da alimentação, e também reduzir grandemente o custo do processamento da alimentação.
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