Expansionsverfahren ist eine neue Technologie für Verarbeitungslinie für Fischfutter,Produktionslinie für Garnelenfutter,usw. Die Ausdehnung des Futters in der Extrusionskavität ist eigentlich ein transienter Hochtemperaturprozess: Das Gemisch hat eine hohe Temperatur (110-200 ℃), einen hohen Druck (25-l00kg/cm2) und eine hohe Scherung. In der Umgebung mit hoher Festigkeit und hoher Feuchtigkeit (10%-20% oder sogar 30%) bildet sich nach kontinuierlichem Mischen, Konditionieren, Erhitzen und Druckbeaufschlagung, Reifung, Extrusionsdüsenlöchern und plötzlichem Druckabbau eine Art sperriges und poröses Futter.
1. Nachteile von extrudiertes Futter
(1) Verlust von Vitaminen
Temperatur, Druck, Reibung und Feuchtigkeit verursachen den Verlust von Vitaminen. Im extrudierten Futter beträgt der Verlust von VA, VD und Folsäure 11%, die Verlustraten von Sulfamoniummononitrat und Sulfaammoniumhydrochlorid sind 11% bzw. 17% und die Verlustraten von VK und VC sind 50%. Der Verlust im Futter wird halbiert. Leng Yongzhi et al. fütterten die Karpfen mit extrudierten Materialien ohne jegliche natürliche Nahrung. Einige Individuen in der Fischschule hatten Kiemenbluten, was vermutlich mit der Zerstörung hitzeempfindlicher Vitamine während der Futterverarbeitung zusammenhängt.
(2) Verlust des Enzympräparats
Die optimale Temperatur des Enzyms ist 35-40 ℃, und die höchste Temperatur überschreitet nicht 50 ℃. Allerdings erreicht die Temperatur im Prozess der Extrusion und Granulierung 120-150 ℃, begleitet von hoher Luftfeuchtigkeit (verursacht höhere Wasseraktivität im Futter), hoher Druck (Veränderung der räumlichen mehrdimensionalen Struktur des Enzymproteins und Denaturierung). Unter solchen Bedingungen geht die Aktivität der meisten Enzympräparate verloren. Die Überlebensrate der unbehandelten Glucanase im Futtermittel nach der Pelletierung bei 70 ℃ beträgt nur 10%; die Überlebensrate der behandelten Glucanase im Futtermittel bei einer Temperatur von 75 ℃ für 30 Sekunden beträgt die Überlebensrate 64%. Die Überlebensrate der Granulation bei 90 ℃ ist nur 19%, und die Aktivität der Phytase nach der Granulation bei 70-90 ℃ sinkt um mehr als 50%.
(3) Verlust von mikrobiellen Präparaten
Zu den derzeit am häufigsten verwendeten mikrobiellen Zubereitungen in Futtermitteln gehören hauptsächlich Lactobacillus, Streptococcus, Hefe, Bacillus usw. Diese mikrobiellen Zubereitungen sind besonders temperaturempfindlich und werden aktiv, wenn die Temperatur des extrudierten Granulats 85 ℃ übersteigt. Alle werden verloren gehen.
(4) Verlust von Eiweiß und Aminosäuren
Die hohe Temperatur während des Puffing-Prozesses bewirkt, dass einige der reduzierenden Zucker in den Rohstoffen eine Maillard-Reaktion mit freien Aminosäuren eingehen, wodurch die Verwertung einiger Proteine verringert wird. Außerdem kann das Eiweiß bei hohen Temperaturen unter alkalischen Bedingungen Lysaminoalanin bilden. Übermäßiges Erhitzen, insbesondere bei hohem pH-Wert, kann dazu führen, dass einige Aminosäuren zu Aminosäuren vom D-Typ racemisieren, wodurch die Verdaulichkeit des Proteins stark verringert wird.
Lysin ist am anfälligsten für Wärmeverluste, gefolgt von Arginin und Histidin. Unter Verwendung von In-vitro-Forschungsmethoden maßen Wang Lin et al. bei Graskarpfen und Luo Li die enzymatische Hydrolysekinetik von allogynogenen Karpfendärmen vor und nach der Ausdehnung von 7 Futtermitteln, was beweist, dass die Ausdehnung einen niedrigen Eigehalt und einen hohen Stärkegehalt hat. Die Futterbestandteile haben eine positive Wirkung, wirken sich aber bei hohem Proteingehalt (außer Federmehl) nachteilig aus. Daher ist die Verwendung von Sojabohnenmehl, Fischmehl und Fleisch- und Knochenmehl nach dem Aufblähen im Mischfutter für Fische nicht geeignet.
(5) Höhere Produktionskosten
Extrudierte Futtermittel haben einen komplizierteren Prozess als allgemeine Pellet-Futtermittel, mehr Investitionen in die Ausrüstung, einen höheren Energieverbrauch und eine geringere Leistung, so dass die Kosten höher sind, im Allgemeinen etwa 20% höher als die Kosten von Pellet-Futtermitteln.
2. Vorhandene Verbesserungen der Nachteile
(1) Ändern Sie die Bedingungen des Extrusionsprozesses, um den Verlust von Proteinen und Aminosäuren zu verringern.
Die Auswirkung der verschiedenen Extrusionsbedingungen auf die Proteinqualität hängt vom Verlust an verfügbarem Lysin während des Extrusionsprozesses ab. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials niedriger als 15% und die Extrusionstemperatur höher als 180℃ ist, ist der Verlust an Lysin umso größer und die biologische Potenz des Proteins umso geringer, je niedriger der Feuchtigkeitsgehalt und je höher die Temperatur während der Extrusion ist, wodurch der Zuckergehalt wie Glukose und Laktose reduziert wird und die Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts der Rohstoffe das Auftreten der Maillard-Reaktion wirksam reduzieren kann. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials von 15%, einer Extrusionstemperatur von 150°C und einer Rotationsgeschwindigkeit von 100 U/min ist die biologische Wirksamkeit des Proteins im Vergleich zum unbehandelten Rohmaterial deutlich verbessert.
(2) Verwendung der Post-Adding-Methode zur Verringerung des Verlusts wärmeempfindlicher Substanzen
In der Regel gibt es zwei Methoden der Nachdosierung. Die eine besteht darin, wärmeempfindliche Bestandteile oder Bestandteile, die wärmeempfindliche Bestandteile enthalten, direkt mit dem Futter zu mischen. Bei dieser Methode werden die nachträglich hinzugefügten Bestandteile im Allgemeinen mit bestimmten viskosen Kolloiden gleichmäßig zu einem Schlamm oder einer Suspension vermischt und diese Mischung dann mit Pellets vermischt. Es ist möglich, eine kleine Menge biologisch aktiver Substanzen (einschließlich Vitamine, Hormone, Enzyme, Bakterien usw. oder eine davon) in verarbeitete Lebensmittel oder Tierfutter zu mischen, und zunächst die biologisch aktiven Substanzen mit einem inerten Träger zu vermischen, der dann schlammig und unlöslich wird und eine gleichmäßige Suspension bildet. Die Suspension wird durch eine Vorrichtung in eine Form gebracht, die auf die Pellets einwirken kann, um einen gleichmäßigen Film auf der Oberfläche der Futterpellets zu bilden.
Die andere ist die Sprühmethode, bei der eine hochpräzise Dosierpumpe verwendet wird, um das zugesetzte flüssige Material durch eine spezielle Druckdüse zu leiten, um zerstäubte Tröpfchen zu versprühen, die vom Futter aufgenommen werden. Bei der Auswahl der Flüssigkeit ist nicht nur darauf zu achten, dass die zugesetzten Komponenten gleichmäßig und stabil dispergiert werden können, sondern es müssen auch die Bindungsfähigkeit mit den Futterpellets und der Einfluss von Umweltfaktoren berücksichtigt werden. Darüber hinaus werden einige Methoden wie Einbettung, Derivatisierung, Trägeradsorption usw. zur Vorbehandlung hitzeempfindlicher Stoffe eingesetzt, um die thermische Stabilität dieser Stoffe zu verbessern. qualität.
(3) Die Technologie des nachträglichen Einfettens
Beim Fettspritzen muss die Temperatur des Materials 30～38℃ betragen, wodurch das Fett gleichmäßig im Futter verteilt und die Energie des Futters erhöht werden kann. Die Oberfläche der Partikel ist außerdem relativ glatt und wohlproportioniert, und das Aussehen wird erheblich verbessert. Die Ölquelle hat einen unterschiedlichen Einfluss auf den Expansionsgrad. Das im Ausgangsmaterial selbst enthaltene Öl hat einen geringeren Einfluss auf den Expansionsgrad als das zugesetzte reine Öl. Daher ist die Wahl von Rohstoffen mit hohem Ölgehalt zur Erhöhung des Ölgehalts des Futters für die Expansion des Futters förderlicher. Futtermittelherstellung.
(4) Ideen zur Verbesserung von extrudiertem Futter
Angesichts der bestehenden Probleme mit extrudierten Futtermitteln schlagen einige Leute vor, die Qualität der Futtermittel durch eine Änderung der Futtermittelverarbeitungstechnologie zu verbessern, aber diese Methode hat einen hohen mechanischen Verschleiß, einen instabilen Betrieb, eine geringe Leistung und hohe Kosten. Aus der obigen Analyse geht hervor, dass die Expansionstechnologie die Verdaulichkeit und Verwertung von Futtermitteln mit höherem Stärkegehalt, wie z. B. Sekundärschrot und Mais, erheblich verbessern kann, während sie die Verdaulichkeit und Verwertung von Sojaschrot und Fischmehl insgesamt verringert. Die positiven Effekte, wie die Zerstörung von Antinährstofffaktoren, können ebenfalls durch die Technologie der Hartpellet-Futterverarbeitung gelöst werden.
Daher ist es durchaus denkbar, die Extrudiertechnik mit der Hartpellet-Futtermittelverarbeitungstechnik zu veredeln und nur die für die Expansion geeigneten Rohstoffe wie Sekundärmehl und Mais zu extrudieren. Es kann auch durch Zukauf gewonnen werden und dann mit den ungeeigneten Rohstoffen zu Hartpellets gemischt werden. Die Verarbeitung durch die Verarbeitungseinheit kann auf diese Weise die Stärken maximieren und Schwächen so weit wie möglich vermeiden, die Effizienz des Futters voll zur Geltung bringen und auch die Kosten der Futtermittelverarbeitung erheblich senken.
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