拡張処理は、次のような新しい技術である。 魚の飼料加工ライン,エビ飼料生産ライン,等。混合物は高温（110-200℃）、高圧（25-l00kg/cm2）、高せん断である。高強度、高水分（10%-20%、あるいは30%）の環境では、連続混合、調整、加熱、加圧、熟成、押出ダイス穴、急激な減圧の後、一種の嵩高で多孔質の飼料が形成される。.
1.デメリット 押出飼料
(1) ビタミンの損失
温度、圧力、摩擦、水分はビタミンの損失を引き起こす。押し出された飼料では、VA、VD、葉酸の損失率は11%、一硝酸スルファモニウムと塩酸スルファアンモニウムの損失率はそれぞれ11%と17%、VKとVCの損失率は50%である。飼料中の損失は半減する。Leng Yongzhiらはコイに天然餌をまったく与えずに押し出し餌を与えた。魚群の数個体に鰓出血がみられたが、これは飼料加工時の熱に弱いビタミンの破壊に関係していると推定される。.
(2) 酵素製剤の損失
酵素の最適温度は35〜40℃であり、最高温度は50℃を超えない。しかし、押し出しや造粒の過程で温度が120〜150℃に達し、高湿度（飼料中の水分活性が高くなる）、高圧（酵素タンパク質の空間的な多次元構造を変化させ、変性する）を伴う。このような条件下では、ほとんどの酵素製剤の活性は失われる。未処理のグルカナーゼは70℃で造粒した後、飼料中の生存率は10%しかない；75℃で30秒間処理したグルカナーゼの生存率は64%である。90℃での造粒の生存率は19%に過ぎず、70-90℃での造粒後のフィターゼ活性は50%以上低下する。.
(3) 微生物製剤の損失
現在、飼料に最も一般的に使用されている微生物製剤は、主に乳酸菌、連鎖球菌、酵母、バチルス菌などである。これらの微生物製剤は特に温度に敏感で、押出し造粒温度が85℃を超えると活性を示す。すべて失われてしまう。.
(4) タンパク質とアミノ酸の損失
パフ工程中の高温により、原料中の還元糖の一部が遊離アミノ酸とメイラード反応を起こし、一部のタンパク質の利用率が低下する。また、アルカリ性条件下での高温下では、タンパク質がリザミノアラニンを形成することがある。過度の加熱、特に高pHの場合、一部のアミノ酸がラセミ化してD型アミノ酸を生成する可能性があり、これによりタンパク質の 消化率が大幅に低下する。.
リジンが最も熱損失に弱く、次いでアルギニン、ヒスチジンの順である。Wang Linらはin vitroの研究方法を用いて、イネ科のコイを測定し、Luo Liは7種類の飼料材料を膨張させる前と後の同系統のフナの腸の酵素加水分解動態を測定し、膨張は卵含量が低く、デンプン含量が高いことを証明した。飼料原料は好影響を与えるが、高タンパク質含量には悪影響がある（フェザーミールを除く）。したがって、魚の配合飼料に大豆粕、魚粉、膨張後の肉骨粉を使用するのは適さない。
(5) 生産コストの上昇
押出し飼料は一般的なペレット飼料より工程が複雑で、設備投資も多く、消費電力も大きく、生産量も少ないため、コストが高く、一般的にペレット飼料のコストより20%ほど高い。.
2.欠点に対する既存の改善策
(1) 押出工程条件を変更して、タンパク質とアミノ酸の損失を減らす。
押出条件の違いによるタンパク質の品質への影響は、押出工程中の利用可能なリジンの損失に依存する。原料の水分が15%より低く、押出し温度が180℃より高い場合、押出し時の水分が低く、温度が高いほど、リジンの損失が大きくなり、タンパク質の生物学的効力が低下するため、グルコースやラクトースなどの糖含量を減らし、原料の水分含量を高めると、メイラード反応の発生を効果的に抑えることができる。原料の水分が15%、押出温度が150℃、回転速度が100r/minの場合、製品タンパク質の生物学的効力は未処理の原料に比べて著しく向上する。.
(2)熱に弱い物質のロスを減らすために、後添加法を使用する。
通常、後添加には2つの方法がある。一つは、感熱成分または感熱成分を含む成分を飼料に直接混合する方法である。この方法は一般に、後添加成分をある種の粘性コロイドと均一に混合して泥状または懸濁状にし、この混合物をペレットと混合する方法である。少量の生物学的活性物質（ビタミン、ホルモン、酵素、バクテリアなど、またはそれらの一つを含む）を加工食品または動物飼料に配合することが可能で、まず生物学的活性物質を不活性担体と混合する。 この時、泥状、不溶性になり、均一な懸濁液を形成する。この懸濁液は、装置を通してペレットに作用できる形に変化し、飼料ペレットの表面を覆う均一な膜を形成する。.
もう一つはスプレー方式で、高精度の定量ポンプを用いて添加液状物を特殊な圧力ノズルを通過させ、霧化した液滴を噴霧して飼料に吸収させる方法である。液剤の選択にあたっては、添加成分が均一かつ安定的に分散できることを考慮するほか、飼料ペレットとの結合性や環境要因の影響も考慮する必要がある。また、熱に弱い物質の熱安定性を向上させるために、包埋、誘導体化、担体吸着などの前処理を行う方法がある。.
(3) グリースを後から添加する技術を採用する。
グリース噴霧は原料の温度を30～38℃にする必要があり、グリースを飼料中に均一に分散させ、飼料のエネルギーを高めることができる。また、粒子の表面は比較的滑らかで均整がとれており、外観が大幅に改善される。油の供給源は、膨張の程度に異なる影響を与える。飼料原料そのものに含まれる油分は、添加された純粋な油分よりも膨張度合いへの影響が小さい。従って、油分の多い原料を選んで飼料の油分を多くした方が、仔牛の膨張には有利である。 飼料生産.
(4) 押出飼料の改良に関するアイデア
押し出し飼料の既存の問題点を考慮し、飼料加工技術を変更することで飼料の品質を向上させることを提案する人もいるが、この方法は機械摩耗が大きく、操作が不安定で、生産量が低く、コストが高い。以上の分析を通じて、膨張技術は副食やトウモロコシのような澱粉含量の高い飼料原料の消化率と利用率を大幅に改善することができるが、大豆粕と魚粉の消化率と利用率は全体として低下することがわかる。抗栄養因子を破壊するといったプラスの効果も、ハードペレット飼料の加工技術によって解決できる。.
したがって、押し出し技術とハードペレット飼料加工技術を接ぎ木し、二次粉やトウモロコシなど膨張に適した原料だけを押し出すことも十分考えられる。また、購入により入手し、不適な原料と混合してハードペレットにすることもできる。このように、加工ユニットで加工することで、長所を最大限に生かし、短所をできるだけ避けることができ、飼料の効率を十分に発揮させることができ、また、飼料加工のコストを大幅に削減することができる。.
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