Przetwarzanie rozszerzone to nowa technologia dla linia do przetwarzania paszy dla ryb,linia do produkcji paszy dla krewetek,itp. Ekspansja paszy w jamie wytłaczania jest w rzeczywistości procesem przejściowym w wysokiej temperaturze: mieszanina ma wysoką temperaturę (110-200 ℃), wysokie ciśnienie (25-l00 kg / cm2) i wysokie ścinanie W środowisku o wysokiej wytrzymałości i wysokiej wilgotności (10%-20% lub nawet 30%), rodzaj nieporęcznej i porowatej paszy powstaje po ciągłym mieszaniu, kondycjonowaniu, ogrzewaniu i zwiększaniu ciśnienia, dojrzewaniu, otworach matrycy do wytłaczania i nagłej redukcji ciśnienia.
1. Wady pasza ekstrudowana
(1) Utrata witamin
Temperatura, ciśnienie, tarcie i wilgoć powodują utratę witamin. W wytłaczanej paszy straty VA, VD i kwasu foliowego wynoszą 11%, wskaźniki strat monoazotanu sulfonamonu i chlorowodorku sulfonamonu wynoszą odpowiednio 11% i 17%, a wskaźniki strat VK i VC wynoszą 50%. Straty w paszy są o połowę mniejsze. Leng Yongzhi i wsp. karmili karpie ekstrudowanymi materiałami bez naturalnego pokarmu. Kilka osobników w szkółce ryb miało krwawienie ze skrzeli, które szacuje się, że jest związane ze zniszczeniem wrażliwych na ciepło witamin podczas przetwarzania paszy.
(2) Utrata preparatu enzymatycznego
Optymalna temperatura enzymu wynosi 35-40 ℃, a najwyższa temperatura nie przekracza 50 ℃. Jednak temperatura w procesie wytłaczania i granulowania osiąga 120-150 ℃, czemu towarzyszy wysoka wilgotność (powodująca wyższą aktywność wody w paszy), wysokie ciśnienie (zmiana przestrzennej wielowymiarowej struktury białka enzymatycznego i denaturacja). W takich warunkach aktywność większości preparatów enzymatycznych zostanie utracona. Wskaźnik przeżywalności nietraktowanej glukanazy w paszy po granulowaniu w temperaturze 70 ℃ wynosi tylko 10%; wskaźnik przeżywalności traktowanej glukanazy w temperaturze paszy 75 ℃ przez 30 sekund, wskaźnik przeżywalności wynosi 64%. Wskaźnik przeżywalności granulacji w temperaturze 90 ℃ wynosi tylko 19%, a aktywność fitazy po granulacji w temperaturze 70-90 ℃ spada o ponad 50%.
(3) Utrata preparatów mikrobiologicznych
Obecnie najczęściej stosowane preparaty mikrobiologiczne w paszach obejmują głównie Lactobacillus, Streptococcus, drożdże, Bacillus itp. Te preparaty mikrobiologiczne są szczególnie wrażliwe na temperaturę i są aktywne, gdy temperatura wytłaczanej granulacji przekracza 85 ℃. Wszystko zostanie utracone.
(4) Utrata białka i aminokwasów
Wysoka temperatura podczas procesu dmuchania powoduje, że niektóre cukry redukujące w surowcach ulegają reakcji Maillarda z wolnymi aminokwasami, co zmniejsza wykorzystanie niektórych białek. Ponadto białko może tworzyć lizaminoalaninę w wysokiej temperaturze w warunkach alkalicznych. Nadmierne ogrzewanie, zwłaszcza w przypadku wysokiego pH, może powodować racemizację niektórych aminokwasów w celu wytworzenia aminokwasów typu D, co znacznie zmniejsza strawność białka.
Lizyna jest najbardziej podatna na utratę ciepła, a następnie arginina i histydyna. Stosując metody badawcze in vitro, Wang Lin i in. zmierzyli karpia trawnego, a Luo Li zmierzył kinetykę hydrolizy enzymatycznej jelit karasia allogynogenetycznego przed i po ekspansji 7 materiałów paszowych, co dowiodło, że ekspansja ma niską zawartość jaj i wysoką zawartość skrobi. Składniki paszy mają pozytywny wpływ, ale mają niekorzystny wpływ na wysoką zawartość białka (z wyjątkiem mączki z piór). W związku z tym nie zaleca się stosowania mączki sojowej, mączki rybnej i mączki mięsno-kostnej po dmuchaniu w mieszankach paszowych dla ryb.
(5) Wyższe koszty produkcji
Wytłaczana pasza ma bardziej skomplikowany proces niż ogólna pasza granulowana, więcej inwestycji w sprzęt, wyższe zużycie energii i niższą wydajność, więc koszt jest wyższy, ogólnie o około 20% wyższy niż koszt paszy granulowanej.
2. Istniejące ulepszenia wad
(1) Zmiana warunków procesu wytłaczania w celu zmniejszenia utraty białka i aminokwasów.
Wpływ różnych warunków wytłaczania na jakość białka zależy od utraty dostępnej lizyny podczas procesu wytłaczania. Gdy zawartość wilgoci w surowcu jest niższa niż 15%, a temperatura wytłaczania jest wyższa niż 180°C, im niższa wilgotność i wyższa temperatura podczas wytłaczania, tym większa utrata lizyny i niższa siła biologiczna białka, co zmniejsza Zmniejszenie zawartości cukru, takiego jak glukoza i laktoza, oraz zwiększenie zawartości wilgoci w surowcach może skutecznie zmniejszyć występowanie reakcji Maillarda. Gdy wilgotność surowca wynosi 15%, temperatura wytłaczania wynosi 150°C, a prędkość obrotowa wynosi 100 obr / min, siła biologiczna białka produktu jest znacznie lepsza w porównaniu z surowcem niepoddanym obróbce.
(2) Zastosowanie metody po dodaniu w celu zmniejszenia utraty substancji wrażliwych na ciepło
Istnieją zazwyczaj dwie metody dodawania. Jedną z nich jest bezpośrednie mieszanie składników wrażliwych na ciepło lub składników zawierających składniki wrażliwe na ciepło z paszą. Metoda ta polega zazwyczaj na równomiernym wymieszaniu składników po dodaniu z pewnymi lepkimi koloidami w postaci błota lub zawiesiny, a następnie wymieszaniu tej mieszaniny z granulatem. Możliwe jest połączenie niewielkiej ilości substancji biologicznie czynnych (w tym witamin, hormonów, enzymów, bakterii itp. lub jednego z nich) z przetworzoną żywnością lub paszą dla zwierząt, a najpierw wymieszanie substancji biologicznie czynnych z obojętnym nośnikiem Staje się błotnisty, nierozpuszczalny w tym czasie, a następnie tworzy jednolitą zawiesinę. Zawiesina jest przekształcana w formę, która może działać na granulki za pomocą urządzenia, tworząc jednolitą warstwę pokrywającą powierzchnię granulek paszowych.
Druga to metoda natryskowa, która wykorzystuje precyzyjną pompę dozującą, aby dodany płynny materiał przechodził przez specjalną dyszę ciśnieniową w celu rozpylenia rozpylonych kropelek, które zostaną wchłonięte przez paszę. Oprócz rozważenia, czy dodane składniki mogą być równomiernie i stabilnie rozproszone w wybranej cieczy, konieczne jest również uwzględnienie ich zdolności wiązania z granulkami paszowymi i wpływu czynników środowiskowych. Ponadto niektóre metody, takie jak osadzanie, derywatyzacja, adsorpcja nośnika itp. są stosowane do wstępnej obróbki substancji wrażliwych na ciepło w celu poprawy stabilności termicznej tych substancji. jakość.
(3) Przyjęcie technologii późniejszego dodawania smaru
Natryskiwanie smaru wymaga, aby temperatura materiału wynosiła 30 ~ 38 ℃, co może sprawić, że smar będzie równomiernie rozproszony w paszy i zwiększy energię paszy. Powierzchnia cząstek jest również stosunkowo gładka i proporcjonalna, a wygląd jest znacznie poprawiony. Źródło oleju ma inny wpływ na stopień ekspansji. Olej zawarty w samym materiale paszowym ma mniejszy wpływ na stopień ekspansji niż dodany czysty olej. W związku z tym wybór surowców o wysokiej zawartości oleju w celu zwiększenia poziomu oleju w paszy bardziej sprzyja ekspansji. produkcja pasz.
(4) Pomysły na poprawę jakości pasz ekstrudowanych
W związku z istniejącymi problemami związanymi z paszami ekstrudowanymi, niektórzy proponują poprawę jakości paszy poprzez zmianę technologii przetwarzania paszy, ale metoda ta charakteryzuje się dużym zużyciem mechanicznym, niestabilną pracą, niską wydajnością i wysokimi kosztami. Dzięki powyższej analizie można zauważyć, że technologia ekspandowania może znacznie poprawić strawność i wykorzystanie materiałów paszowych o wyższej zawartości skrobi, takich jak mączka wtórna i kukurydza, przy jednoczesnym zmniejszeniu strawności i wykorzystania mączki sojowej i mączki rybnej jako całości. Jej pozytywne efekty, takie jak niszczenie czynników antyodżywczych, można również rozwiązać za pomocą technologii przetwarzania twardych granulek paszowych.
W związku z tym całkowicie możliwe jest przeszczepienie technologii wytłaczania z technologią przetwarzania twardych granulek paszowych i wytłaczanie tylko surowców odpowiednich do ekspansji, takich jak mąka wtórna i kukurydza. Można go również uzyskać w drodze zakupu, a następnie zmieszać z nieodpowiednimi surowcami w celu użycia twardych granulek. Przetwarzanie przez jednostkę przetwórczą w ten sposób może zmaksymalizować mocne strony i uniknąć słabości w jak największym stopniu, w pełni wykorzystać wydajność paszy, a także znacznie obniżyć koszty przetwarzania paszy.
[Więcej o ekstrudowana pasza dla zwierząt wodnych]
Wielka Brytania 100-150 kg / h Linia do produkcji granulatu paszowego dla ryb
120-150 kg / h Zakład produkcji wytłaczanej paszy dla ryb w Puerto Rico
Ekwador 1-2T / H Wysokiej klasy zakład przetwarzania granulatu paszowego dla krewetek
