Kengaytirish ishlovi uchun yangi texnologiya Baliq yemini qayta ishlash liniyasi,qisqichbaqa yem ishlab chiqarish liniyasi, va hokazo. Ekstruziя kamerasida aralashmaning kengayishi aslida yuqori haroratli o'tkinchi jarayon bo'lib, aralashma yuqori haroratda (110–200 ℃) bo'ladi, yuqori bosim (25–100 kg/sm2) va yuqori kesish kuchi. Yuqori kuch va yuqori namlik (10%–20% yoki hatto 30%) muhitida uzluksiz aralashtirish, konditsiyalash, isitish va bosim ostida pishish, pishib yetilish, ekstrudatsiya kalibi teshiklari orqali chiqarish va bosimning keskin pasayishi natijasida hajmli va teshikli xomashyo hosil bo'ladi.
1. Kamchiliklari ekstrudatsiya qilingan yem
(1) Vitaminlarning yo'qolishi
Harorat, bosim, ishqalanish va namlik vitaminlarning yo'qolishiga olib keladi. Ekstrudatsiyalangan yemda VA, VD va foliy kislotasi yo'qotilishi 11%, sulfamoniyum mononitrat va sulfaammoniyum gidroxlorid yo'qotilish darajalari mos ravishda 11% va 17%, VK va VC yo'qotilish darajalari esa 50% ni tashkil etadi. Yemdagi yo'qotish yarimga kamayadi. Leng Yongzhi va boshq. karplarni butunlay tabiiy oziq-ovqat ishlatmay, faqat ekstrudatsiyalangan materiallar bilan boqdilar. Baliqlar to'dasidagi bir nechta shaxsda xirillik qon ketishi kuzatildi, bu esa oziq-ovqatni qayta ishlash jarayonida issiqlikka sezgir vitaminlarning buzilishi bilan bog'liq deb taxmin qilinadi.
(2) Enzim preparatining yo'qolishi
Enzimning optimal harorati 35–40 ℃, eng yuqori harorat esa 50 ℃ dan oshmaydi. Biroq ekstruziya va granulyatsiya jarayonida harorat 120–150 ℃ gacha ko'tariladi, yuqori namlik (oziqlantirishda suv faolligini oshiradi) va yuqori bosim (enzim oqsili fazoviy ko'p o'lchovli tuzilishini o'zgartiradi va denaturatsiyaga uchraydi) bilan birga bo'ladi. Bunday sharoitlarda ferment preparatlarining aksariyati faolligini yo'qotadi. 70 °C da pelletlashdan so'ng oziq-ovqatdagi ishlov berilmagan glukanazning saqlanib qolish darajasi atigi 10%; 75 °C haroratda 30 soniya davomida ishlov berilgan glukanazning saqlanib qolish darajasi esa 64% ni tashkil etadi. 90 ℃ da granulyatsiya qilishda omon qolish darajasi atigi 19% bo'lib, 70–90 ℃ da granulyatsiyadan so'ng fitaza faolligi 50% dan ortiq kamayadi.
(3) Mikrobial preparatlarning yo'qolishi
Hozirda ozuqadagi eng ko'p ishlatiladigan mikrobiyal preparatlarga asosan Lactobacillus, Streptococcus, xamirturush, Bacillus va boshqalar kiradi. Bu preparatlar haroratga juda sezgir bo'lib, ekstrudatsiya qilingan granulyatsiya harorati 85 ℃ dan oshsa, faollashadi va barchasi yo'qoladi.
(4) Protein va aminokislotalarning yo'qolishi
Puflash jarayonidagi yuqori harorat xomashyo tarkibidagi ba'zi reduktsion shakarlarning erkin aminokislotalar bilan Maillard reaksiyasiga uchrashiga sabab bo'ladi, bu esa ayrim oqsillarni foydalanishni kamaytiradi. Bundan tashqari, alkali sharoitida yuqori haroratda oqsil lizosaminoalaninga aylanishi mumkin. Ortiqcha qizdirish, ayniqsa yuqori pH sharoitida, ba'zi aminokislotalarni racemizatsiya qilib D-tip aminokislotalarga aylantirishi mumkin, bu esa oqsilning hazm bo'lishini keskin pasaytiradi.
Lizin issiqlik yo'qotilishiga eng sezgir, undan keyin arginin va histidin keladi. In vitro tadqiqot usullaridan foydalangan holda Wang Lin va boshq. o'tli karpdan, Luo Li esa yetti xil ozuqa materialini kengaytirishdan oldin va keyin alloginogenetik krusian karp ichagining fermentativ gidroliz kinetikasi o'lchovlarini o'tkazdi, bu kengaytirishning past tuxum va yuqori kraxmal miqdoriga ega ekanligini isbotladi. Yem ingredientlari ijobiy ta'sir ko'rsatadi, lekin yuqori oqsil miqdoriga salbiy ta'sir qiladi (parranda go'shti unidan tashqari). Shuning uchun soya unisi, baliq unisi va go'sht-suyak unisini puflab bo'lgach baliqlarning aralash yemida ishlatish maqsadga muvofiq emas.
(5) Yuqori ishlab chiqarish xarajatlari
Ekstrudirlangan yem oddiy pellet yemga nisbatan murakkabroq jarayonni talab qiladi, ko'proq uskunaga sarmoya kiritish, yuqori quvvat sarfi va past mahsuldorlikka ega bo'lib, shuning uchun uning narxi odatda pellet yem narxidan taxminan 20% ga yuqori bo'ladi.
2. Kamchiliklarni bartaraf etish bo'yicha mavjud takomillashtirishlar
Protein va aminokislotalar yo'qotilishini kamaytirish uchun ekstrudatsiya jarayoni sharoitlarini o'zgartiring.
Protein sifatiga turli ekstrudyatsiya sharoitlarining ta'siri ekstrudyatsiya jarayonida mavjud lizinning yo'qolishiga bog'liq. Xomashyo namligi 15% dan past va ekstrudatsiya harorati 180℃ dan yuqori bo'lganda, ekstrudatsiya jarayonida namlik past va harorat yuqori bo'lgani sayin lizin yo'qotilishi ortadi va oqsilning biologik samaradorligi pasayadi, shuningdek, glyukoza va laktoza kabi reduktiv shakarlar miqdori kamayadi va xomashyo namligini oshirish Maillard reaksiyasining yuzaga kelishini samarali kamaytirishi mumkin. Xomashyo namligi 15%, ekstrudyatsiya harorati 150°C va aylanish tezligi 100 r/min bo'lganda, mahsulot oqsili biologik samaradorligi ishlov berilmagan xomashyoga nisbatan sezilarli darajada yaxshilanadi.
(2) Issiqlikka sezgir moddalar yo'qotilishini kamaytirish uchun post-qo'shish usulidan foydalanish
Odatda qo'shimcha moddalarni qo'shishning ikki usuli mavjud. Birinchi usul – issiqlikka sezgir komponentlarni yoki issiqlikka sezgir komponentlarga ega bo'lgan tarkibiy qismlarni bevosita yem bilan aralashtirishdir. Bu usul odatda qo'shimcha moddalarni ma'lum bir yopishqoq kolloyidlar bilan bir xilda loy yoki suspenziya holiga keltirib aralashtirish, so'ngra bu aralashmani peletlar bilan aralashtirishni o'z ichiga oladi. Biologik faol moddalar (vitaminlar, gormonlar, fermentlar, bakteriyalar va hokazo yoki ulardan biri) oz miqdorda qayta ishlangan oziq-ovqat yoki hayvon ozuqasiga qo'shilib, avvalo inert tashuvchi bilan aralashtirilib loyqa holiga keltiriladi, keyin bir xil suspenziya hosil qilinadi. Ushbu suspenziya moslama yordamida peletlarga ta'sir etadigan shaklga aylantirilib, ozuqa peletlarining yuzasini qoplaydigan bir xil film hosil qiladi.
Ikkinchisi – purkash usuli bo'lib, u yuqori aniqlikdagi dozalash nasosidan foydalanib, qo'shilgan suyuq moddani maxsus bosimli nozul orqali atomizatsiyalangan tomchilarga aylantirib, ularni ozuqa tomonidan so'rilishini ta'minlaydi. Qo'shilgan komponentlarning suyuqlik tanlovida bir tekis va barqaror ravishda tarqalishini hisobga olishdan tashqari, ularning yem peletlari bilan bog'lanish qobiliyati va atrof-muhit omillarining ta'sirini ham inobatga olish zarur. Bundan tashqari, issiqlikka sezgir moddalarni oldindan ishlov berish va ularning termik barqarorligini yaxshilash uchun embedsiya, derivatizatsiya, tashuvchi adsorbsiyasi va boshqa usullar qo'llaniladi.
(3) Keyinchalik moy qo'shish texnologiyasini joriy eting
Moy sepish uchun material harorati 30–38℃ bo'lishi kerak, bu moyning ozuqada bir tekis tarqalishini ta'minlaydi va ozuqaning energiyasini oshiradi. Zarralarning yuzasi nisbatan silliq va yaxshi muvozanatlangan bo'lib, tashqi ko'rinishi sezilarli darajada yaxshilanadi. Yog' manbai kengayish darajasiga turlicha ta'sir ko'rsatadi. Oziqlantirish materialida o'zi mavjud bo'lgan yog' qo'shilgan sof yog'ga nisbatan kengayish darajasiga kamroq ta'sir qiladi. Shuning uchun oziqlantirish yog' darajasini oshirish maqsadida yog' miqdori yuqori bo'lgan xomashyo tanlash kengayishga ko'proq yordam beradi. Yem ishlab chiqarish.
(4) Ekstrudatsiya qilingan yemni takomillashtirish bo'yicha g'oyalar
Ekstrudatsiya qilingan ozuqadagi mavjud muammolarni inobatga olgan holda, ba'zi mutaxassislar ozuqa ishlov berish texnologiyasini o'zgartirish orqali uning sifatini yaxshilashni taklif qilishadi, ammo bu usul mexanik eskirishni kuchaytiradi, ishlash barqaror emas, mahsuldorlik past va xarajati yuqori. Yuqoridagi tahlildan ko'rinib turibdiki, kengaytirish texnologiyasi ikkinchi nav don va makkajo'xori kabi kraxmal miqdori yuqori bo'lgan ozuqa materiallarining hazm bo'lishi va foydalanilishini sezilarli darajada yaxshilaydi, shu bilan birga soya shroti va baliq shrotining umumiy hazm bo'lishi va foydalanilishini kamaytiradi. Uning anti-oziqlantiruvchi omillarni yo'q qilish kabi ijobiy ta'sirlarini qattiq pelet ozuqa ishlab chiqarish texnologiyasi ham hal qila oladi.
Shuning uchun ekstrudatsiya texnologiyasini qattiq peletlash texnologiyasi bilan birlashtirish to'liq tasavvur qilinadi va faqat kengaytirishga yaroqli xomashyo, masalan ikkilamchi un va makkajo'xori, ekstrudatsiya qilinadi. Shuningdek, ularni sotib olib, keyin yaroqsiz xomashyolar bilan aralashtirib, qattiq peletlar sifatida ishlatish ham mumkin. Qayta ishlash bo'linmasi orqali shunday qayta ishlash kuchli tomonlarni maksimal darajada oshirish, zaif tomonlarni iloji boricha bartaraf etish, ozuqa samaradorligini to'liq namoyon etish va ozuqa qayta ishlash xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi.
[Batafsil ma'lumot ekstrudatsiyalangan suv ozuqasi]
Buyuk Britaniya 100–150 kg/soat baliq yem peletlari ishlab chiqarish liniyasi
Puerto-Rikodagi 120–150 kg/soat quvvatli baliq uchun ekstrudirlangan yem ishlab chiqarish zavodi
Ekuador 1-2T/Sutka yuqori darajadagi qisqichbaqa yem pelet ishlab chiqarish zavodi
